脫硝率測定實驗裝置

① SCR脫硝實驗室設備有哪些

SCR脫硝試驗主要是CFD計算機模擬試驗和實物模型試驗，CFD計算機模擬試驗基本不需要什麼設備，其原內理就容是通過CFD流場模擬計算軟體對流場進行模擬、預測和修正，真正有設備的是實物模型，一般是1:10或者1:15製作的脫硝系統的模型，通過實物模型，可以實現對SCR系統流場和積灰過程的更清晰直觀的模擬，實際上就是一套微型SCR脫硝系統

② 脫硝裝置位置

脫硝裝置布置在省煤器後、空預器前煙道，煙溫在300~400℃左右，設備磨損較為嚴重，易採用百盾塗層BD766高溫耐磨顆粒膠修復或做預防護。

③ 如何測試一個口罩

將口罩罩在口鼻上，蓋沒口鼻，將鼻樑金屬條與鼻樑貼緊按實，然後口鼻呼氣吸氣，如果口罩有阻力並內外鼓動，說明口罩過濾情況良好，質量好，無泄漏。

④ 電廠脫硝需用到什麼設備

要看還原劑是什麼，如果是液氨還是尿素呢，sncr還是scr呢
尿素脫硝的話，尿素儲版存罐，混合罐，輸送管道，熱解爐權，脫硝反應器，還有最關鍵的催化劑。
液氨脫硝的話，液氨罐，輸送泵，蒸發器，緩沖罐，稀釋罐，壓縮機，還有反應器催化劑稀釋風機等

⑤ 為什麼脫硝裝置出口溫度比入口溫度高

恩，我開始可能理解錯了。
1、脫硝的入口實際上就是省煤器出口煙氣溫度，管道內尺寸較大，像60萬機組容寬大約9米高大約5米，在這么大的截面上，溫度流場比較紊亂，測點需要多點布局。1個 2個測點測量出來的溫度偏差較大。脫硝出口管道尺寸一般和出口一致，也是如此，所以兩邊的測點布置位置問題，會造成你描述的現象。特徵是這個溫度一直是如此差異。
2、SCR如果不用催化劑，理想反應溫度在800℃，而用了催化劑以後反應溫度在300℃-450℃之間，本身脫銷系統反應就需要較高溫度，而在鍋爐負荷降低時候，會見到脫銷出口溫度高於入口溫度。特徵是這個溫度逆差是短時間的。

⑥ 脫硝催化劑全尺寸性能檢測 有哪些單位

1、第四版PPAP中全尺寸檢查在PPAP文件包中第九條：包括各種零部件的全尺寸檢查和成品版的全尺寸檢查，權無法直接測量的還需要解剖等特殊測量；
2、全尺寸檢驗是不是屬於過程監視和測量范圍：這要看你們的控制計劃怎麼編制和控制，一切按控制計劃來進行，但成品的發貨檢驗與全尺寸檢驗是相似的；
3、過程的監視和測量屬於過程式控制制，讓他怎麼跑都跑不出控制計劃的范圍。

⑦ 煙氣脫硝脫硝裝置運行原理及組成是什麼

氨法脫硫工藝原理來
煙氣運行路徑：自煙氣從現有的靜電除塵器和鼓風機通過煙道系統;流過一個100%軸流增壓風機，進入脫硫塔。煙氣進入脫硫塔後，與包含氨水漿液的逆流噴漿接觸，其中的SO2由氨水漿液吸收。

脫硫塔液體路徑：脫硫塔中漿液的PH值維持在5.0—5.9范圍內，該PH值優化了SO2的去除效率和亞硫酸氨的氧化速度。硫酸氨極易溶解，在常規條件下，可達40%重量的溶解度，而在脫硫塔運行條件下，該比例可達48.5%。脫硫塔在含有3-5%重量的懸浮結晶顆粒控制狀況於運行。脫硫塔輸送泵將漿液送到第一級脫水旋流器中。

應用條件：氨法脫硫的鍋爐除塵器不但除害而且變害為益，還可以產生出對人類有益的副產品，如把損害土地、農作物的酸雨變成農民種地的化肥。

⑧ SCR脫硝技術

世界上流行的SCR工藝主要分為氨法SCR和尿素法SCR2種。此2種方法都是利用氨對回NOx的還原功能 ,在催化劑的作用答下將 NOx (主要是一氧化氮)還原為對大氣沒有多少影響的氮氣和水 ,還原劑為氨氣。

一類是從源頭上治理，控制煅燒中生成NOx，其技術措施：

1、採用低氮燃燒器。

2、分解爐和管道內的分段燃燒，控制燃燒溫度。

3、改變配料方案，採用礦化劑，降低熟料燒成溫度。

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氮氧化物危害：

氮氧化物可刺激肺部，使人較難抵抗感冒之類的呼吸系統疾病，呼吸系統有問題的人士如哮喘病患者，會較易受二氧化氮影響。對兒童來說，氮氧化物可能會造成肺部發育受損。研究指出長期吸入氮氧化物可能會導致肺部構造改變，但仍未可確定導致這種後果的氮氧化物含量及吸入氣體時間。

SCR脫硝技術特點：

該法脫硝效率高，價格相對低廉，廣泛應用在國內外工程中，成為電站煙氣脫硝的主流技術。國內外SCR系統大多採用高溫，反應溫度區間為315℃～400℃。

⑨ 催化劑實驗室活性測試反應器有哪幾類

催化劑實驗室活性測試反應器有哪幾類
氣固相催化反應：氣相反應原料在固內體催化劑表面進行的容化學反應。
在氣固相催化反應器中，以原料氣和固體催化劑的接觸方式不同，可以分為固定床反應器與流化床反應器。
在反應器中，若原料氣以一定流速通過靜止催化劑的固體層，通常把這類反應器稱為固定床反應器。
、固定床反應器的優點：
①催化劑床層內流體的流動接近於理想置換流動；
②催化劑不易磨損可長期使用；
③有利於達到高的轉化率和高的選擇性。
2、固定床反應器的缺點：
①固定床反應器中傳熱較差。因此，對於熱效應大的反應過程，傳熱與控溫問題是固定床技術中的難點和關鍵所在。各種技術方案以及固定床反應器的各種形式幾乎都是針對這一難點而提出的。
②更換催化劑時必須停止生產，而且更換時，勞動強度大，粉塵量大。