異丙苯裝置設計

㈠ 苯酚的生產原理和生產方法

苯酚復最早是從煤焦油回收，制目前絕大部分是採用合成方法。到20世紀60年代中期，開始採用異丙苯法生產苯酚、丙酮的技術路線，已發展佔世界苯酚產量的一半，目前採用該工藝生產的苯酚已佔世界苯酚產量的90%以上。其他生產工藝有甲苯氯化法、氯苯法、磺化法。我國的生產方法有異丙苯法和磺化法兩種。由於磺化法消耗大量硫酸和燒鹼，我國也將只保留少數磺化法裝置，逐步以異丙苯法生產為主。

異丙苯法

丙烯與苯在三氯化鋁催化劑作用下生成異丙苯，異丙苯經氧化生成過氧化異丙苯，再用硫酸或樹脂分解。同時得到苯酚和丙酮。每噸苯酚約聯產丙酮0.6t。原料消耗定額：苯1150kg/t、丙烯600kg/t。

磺化法

以苯為原料，用硫酸進行磺化生成苯磺酸，用亞硫酸中和，再用燒鹼進行鹼熔，經磺化和減壓蒸餾等步驟而製得。原料消耗定額：純苯1004kg/t、硫酸（98%）1284kg/t、亞硫酸鈉1622kg/t、燒鹼（折100%）1200kg/t。

㈡ 中石化煉化工程（集團）股份有限公司的主要業績

SEG在各個行業領域為眾多具有代表性項目提供了設計、咨詢和技術許可服務：
‧ 煉油：SEG的代表性項目包括惠州1.2千萬噸/年煉油項目（高酸油作為原料）、青島1千萬噸/年煉油項目（高硫油作為原料）、塔河5百萬噸/年煉油項目（稠油作為原料）、鎮海1千萬噸/年煉油項目、海南8百萬噸/年煉油項目等。其中，青島1千萬噸/年煉油項目是國內第一個單系列年產量千萬噸級煉油裝置，惠州1.2千萬噸/年煉油項目是目前國內單套生產規模最大的常減壓裝置，這些確立了SEG設計建造大型單系列項目的領先地位。‧ 石油化工：SEG的代表性項目包括天津1百萬噸/年乙烯項目、鎮海1百萬噸/年乙烯項目、茂名1百萬噸/年乙烯改擴建工程、福建0.8百萬噸/年一體化乙烯項目、上海賽科0.9百萬噸/年乙烯項目等。另外，採用以SEG自主開發技術為主的 武漢乙烯項目8套裝置（0.8百萬噸/年乙烯、300千噸/年線性低密度聚乙烯、200 千噸/年聚丙烯、130千噸/年丁二烯、550千噸/年裂解汽油加氫、150千噸/年C5分離、 350千噸/年芳烴抽提、 80千噸/年MTBE/丁烯-1等項 目）即將投產。 SEG還設計了當時世界上最大規模的單系列 1百萬噸/年對二甲苯、芳烴聯合裝 置，設計了目前中國生產規模最大的300千噸/年醋酸乙烯單套裝置和中國正在運行的全部 12套 20~260千噸/年丙烯裝置。‧新型煤化工：SEG的代表性項目包括神華包頭600千噸/年DMTO項目、神華鄂爾多斯煤制油（煤直接液化年產能108萬噸和間接液化年產能18萬噸）項目、中原石化200千噸/年SMTO項目、岳陽、湖北和安慶2,000噸/天粉煤氣化項目、齊魯和南京的煤制氫資源優化項目和揚子石化日產168萬標准立方米/天煤制氫項目等。‧ 醫葯化工：SEG的代表性項目包括蘇州諾華醫葯中間體及研發項目、國家新葯篩選中心和國家上海新葯安全評價研究中心、華北制葯集團1,500噸/天青黴素生產線、江蘇囪瑞醫葯股份有限公司產業園基地項目、正大天晴海州生產基地工程設計項目等。SEG還自行設計了中國第一套年產千噸級維生素C生產裝置，該項目被譽為中國抗生素的搖籃的第一個青黴素項目，以及規模為年產30,000升的單克隆抗體生產線項目。‧ 無機化工：SEG的代表性項目包括雲南磷復肥基地股份有限公司800千噸/年硫磺制酸項目、江西銅業股份有限公司貴溪冶煉廠400千噸/年硫鐵礦制酸項目、貴州開磷（集團）有限責任 公司 600千噸/年磷酸項目、雲南磷復肥基地股份有限公司 600千噸/年磷銨項目、湖北宜昌斯帕爾化工有限責任公司400千噸/年高濃度復合磷肥項目、貴州開磷集團息烽重鈣廠500千噸/年硫酸裝置低位熱能回收項目和鎮江優利德江蘇化工有限公司65千噸/年氫氧化鉀項目。‧ 清潔能源：SEG在此領域的代表性項目四川普光氣田天然氣凈化廠項目，該項目是國內第一座大型高含硫天然氣凈化廠，是川氣東送工程的重要組成部分，於投入運作時是亞洲第一、世界第二大規模的天然氣凈化廠，全廠共有12個系列天然 氣處理生產線，每個系列規模為300萬標准立方米/天，總規模達120億標准立方 米/年天然氣，2.4百萬噸/年硫磺。‧ 儲運工程：SEG的代表性儲備庫項目包括鎮海500萬立方米儲備庫、黃島320萬立 方米儲備庫、儀征30萬立方米儲備庫及福建青蘭山45萬立方米儲備庫。SEG的代表性成品油管道項目包括珠三角成品油管道二期工程、西南成品油輸運管道項目等。
SEG在海外也為眾多代表性項目提供了設計和咨詢服務，包括阿爾及利亞5百萬噸/年 凝析油項目、中油國際查德恩賈梅納煉廠800千噸/年重油催化裂化裝置、阿聯酋富查伊拉煉廠前端工程設計分包項目以及哈薩克共和國第一個大型石化一體化項目，即哈薩克石化工業公司（Kazakhstan Petrochemical Instries Inc. LLP）的一體化石化聯合工廠（PDH-PP）及基礎設施 (IPCI)項 目（哈薩克 KPI IPCI項目）的OBE或開卷估算階段的前端工程設計。
SEG的工程總承包項目規模大，技術復雜，彰顯出強大的項目執行力。舉例而言：
‧SEG能夠為千萬噸級煉油項目和百萬噸級乙烯項目等大型、復雜項目提供自工藝包設計直至開車試運行的全流程服務。例如，為海南8百萬噸/年煉油項目提供了EPC服務，該項目是自20世紀90年代以來中國新建的第一個實行EPC模式的千萬噸級煉油工程。又如，SEG作為工程總承包商承擔青島1千萬噸/年煉油項目，建成了當時國內單系列規模最大的煉油裝置，也是國內第一個單系列年產量千萬噸級煉油項目。SEG承擔的武漢0.8百萬噸/年乙烯裝置，是中國首套全面國產化（包括所有關鍵設備和關鍵技術）的乙烯裝置。SEG在天津、鎮海百萬噸級乙烯項目中擔任工程總承包商，建設了大型乙苯、異丙苯、苯酚丙酮等裝置。
‧SEG還具備從事煉化一體化項目的實力。例如，福建煉油及乙烯一體化項目中，承擔了1.2千萬噸/年煉油廠、0.8百萬噸/年乙烯裝置和0.7百萬噸/年對二甲苯裝置的EPC任務。SEG還為天津煉油及乙烯一體化項目提供EPC服務。
‧此外，SEG還在國內新型煤化工工程領域佔得發展先機，掌握了煤直接液化、煤間接液化和煤氣化等先進技術。2008年作為工程總承包商為神華集團設計並建成了年產108萬噸成品油的煤直接液化裝置，該項目是世界上採用煤直接液化方法生產成品油的第一套商業裝置，也是目前國內最大規模的煤制油項目。SEG還為中原石化200千噸/年SMTO項目提供EPC服務，該項目是國內兩個正在運營的MTO項目之一，也是中國第一套IGCC汽電聯產裝置。
SEG的國外業績包括：
沙特延布聚烯烴項目、沙特拉比格煉油項目、沙特朱拜爾丙烯晴設計項目、沙特卡揚EO/EG項目、沙特哈維亞天然氣改擴建項目、沙特延布丁烯/芳烴抽提項目、沙特延布HDPE項目、沙特卡揚火炬項目、沙特卡揚4#管廊項目、沙特卡揚碼頭與罐區項目、沙特卡揚公用工程島項目、沙特卡揚原油鍋爐項目、沙特卡揚苯酚焚化爐項目、沙特卡揚苯酚污水處理項目、沙特JERP常減壓項目、沙特卡揚胺項目、沙特JERP加氫項目、沙特卡揚LDPE項目、沙特Ibn Rushd PET項目、沙特卡揚氫氣管線項目、沙特YERP常減壓項目、沙特YERP加氫裂化項目、沙特Ibn RushdPTA項目、沙特SABIC芳烴項目、沙特JUBAIL港口物流項目、沙特天然洗滌劑醇(NDA)項目、沙特WASIT氣體項目、阿聯酋ASAB3長輸管道項目、阿聯酋魯韋斯煉油擴建項目、沙特Petrokemya 供電擴建項目、阿聯酋富查伊拉煉廠項目、沙特阿美Sadara公用工程管廊項目、沙特SABIC正丁醇儲罐項目、沙特KJO原油處理設施項目、沙特阿美環氧乙烷聯合裝置項目、哈薩克阿特勞煉廠芳烴裝置項目、哈薩克卡拉巴丹丙烷脫氫-聚丙烯裝置項目、哈薩克阿特勞煉廠石油深加工項目、新加坡潤滑油項目、緬甸土瓦港500萬噸煉廠項目、美國Jumbo PET & PTA項目、古巴馬坦薩斯煉廠項目、巴西Premium I煉油項目。
最新業績：2014年8月，中石化煉化工程（集團）股份有限公司與馬來西亞國家石油公司（Petronas）的附屬公司PRPC煉油公司就RAPID項目的一個合同包正式簽署設計、采購、施工、試車總承包合同，合同總額13.29億美元，合81.92億元人民幣。 這是中石化煉化工程在馬來西亞中標的首個大型工程總承包項目。RAPID項目是馬來西亞國家石油公司興建的大型煉油和化工一體化項目，立足於滿足東南亞地區不斷增長的成品油和化工原料需求。該項目位於馬來西亞國柔佛州邊加蘭地區。 中石化煉化工程承擔的工作范圍包括1500萬噸/年常壓蒸餾裝置、880萬噸/年渣油加氫裝置、氫氣收集與分布裝置及燃料油系統，合同工期計劃為52個月。

㈢ 苯酚的生產原理和生產方法是什麼

苯酚來最早是從煤焦油回源收，目前絕大部分是採用合成方法。到20世紀60年代中期，開始採用異丙苯法生產苯酚、丙酮的技術路線，已發展佔世界苯酚產量的一半，目前採用該工藝生產的苯酚已佔世界苯酚產量的90%以上。其他生產工藝有甲苯氯化法、氯苯法、磺化法。我國的生產方法有異丙苯法和磺化法兩種。由於磺化法消耗大量硫酸和燒鹼，我國也將只保留少數磺化法裝置，逐步以異丙苯法生產為主。

異丙苯法

丙烯與苯在三氯化鋁催化劑作用下生成異丙苯，異丙苯經氧化生成過氧化異丙苯，再用硫酸或樹脂分解。同時得到苯酚和丙酮。每噸苯酚約聯產丙酮0.6t。原料消耗定額：苯1150kg/t、丙烯600kg/t。

磺化法

以苯為原料，用硫酸進行磺化生成苯磺酸，用亞硫酸中和，再用燒鹼進行鹼熔，經磺化和減壓蒸餾等步驟而製得。原料消耗定額：純苯1004kg/t、硫酸（98%）1284kg/t、亞硫酸鈉1622kg/t、燒鹼（折100%）1200kg/t。

㈣ 如何用Aspen查物性

你好，Aspen軟體查物質的物性的方法可以傳授一下嗎？謝謝！

㈤ 2014年度國家科技獎勵大會中中石化獲得12項成果獲獎，能不能舉出一些例子是哪些成果獲獎

1月9日，年國家科學技術獎勵大會在人民大會堂舉行。此次國家科學技術獎勵共授獎318項成果、8位科技專家和1個外國組織。其中，中國石化12項成果獲獎。洛陽工程有限公司與中科院大連化學物理所等聯合研發的甲醇製取低碳烯烴(DMTO)技術項目榮獲國家技術發明一等獎。中國石化勘探分公司、石油工程技術研究院共同完成的元壩超深層生物礁大氣田高效勘探及關鍵技術，西北油田、石油化工科學研究院等單位共同完成的超深井超稠油高效化學降黏技術研發與工業應用，南京化學工業公司、洛陽工程有限公司、工程建設有限公司等單位完成的極端條件下重要壓力容器的設計、製造與維護，獲國家科技進步一等獎。
獲得國家技術發明二等獎的3項成果為：上海石油化工研究院、中沙(天津)石化承擔的有機硅雜化層狀分子篩新催化材料及節能異丙苯成套技術，洛陽工程公司、鎮海煉化等單位完成的重大化工裝置中細顆粒污染物過程減排新技術研發與應用，石油工程技術服務有限公司與中國石油大學等單位完成的基於巨磁阻效應的油井管損傷磁記憶檢測診斷技術及工業化應用。
獲得國家科技進步二等獎的5項成果為：中國石化集團完成的中國石化科技創新體系建設工程，江蘇油田完成的試油測試技術的創新與應用，巴陵石化等單位完成的新一代高性能苯乙烯類熱塑性彈性體成套技術，中原油田與中國石油大學等單位完成的復雜油氣儲層裂縫定量識別與評價關鍵技術及工業化應用，工程建設有限公司等單位完成的高酸重質原油全額高效加工的技術創新及工業應用。

㈥ 異丙苯氧化制丙酮和苯酚氧化工段初步設計

丙酮的生產方法主要有異丙醇法、異丙苯法 、發酵法、乙炔水合法 和丙烯直接氧化法。世界上丙酮的工業生產以異丙苯法為主。世界上三分之二的丙酮是制備苯酚的副產品，是異丙苯氧化後的產物之一。 工業上研究過的合成丙酮的方法有： 1、從乙酸得到乙酸鈣，然後加熱至160攝氏度分解生成丙酮和碳酸鈣；2、乙炔在氧化鋅催化劑上與水蒸氣反應生成丙酮；3、乙醇蒸氣在鉻酸鋅催化劑存在下，高溫反應生成丙酮；4、液化天然氣或石腦油氧化制丙酮(氧化產物還包括甲醛，乙酸，丁醇等)；5、異丙醇氧化或脫氫制丙酮；6、異丙醇過氧化氫法制丙酮；7、異丙醇與丙烯醛合成丙酮；8、異丙苯法制丙酮，聯產苯酚以丙烯和苯為原料，經烴化製得異丙苯，再以空氣氧化得到氫過氧化異丙苯，然後以硫酸或樹脂分解，同時得到丙酮和苯酚；9、丙烯直接氧化法制丙酮，工藝路線與乙烯直接氧化制乙醛法相似； 10、對甲基異丙基苯過氧化氫法生產對甲酚，副產丙酮；11、二異丙苯法生產氫醌，副產丙酮。 但工業上實際採用的方法並不很多。目前我國用糧食發酵的生產丙酮仍占較大比重。在合成法中異丙苯法是主要的。由含澱粉的農副產品發酵製得丙酮、丁醇和乙醇的混合物，三者的比例為丙酮：丁醇：乙醇=32：56：12至25：70：3(重量比)。每生產1t丙酮，約耗用11t澱粉或60-66t廢糖蜜。異丙苯法是丙酮生產路線中最經濟的方法，同時得到苯酚。兩者之比是，苯酚：丙酮=1：0.6(重量)。以苯酚計，10萬t級裝置每噸苯酚消耗丙烯(90%)590kg。

㈦ 丙酮結構式和製取方法.

主要有異丙醇法、異丙苯法、發酵法、乙炔水合法和丙烯直接氧化法.目前世界上丙酮的工業生產以異丙苯法為主.世界上三分之二的丙酮是制備苯酚的副產品,是異丙苯氧化後的產物之一.該技術目前主要的專利生產商有Kellogg Brown & Root公司、三井化學公司和UOP公司.
Solutia公司開發了一種用氮氧化物氧化苯生產苯酚的技術,但是該公司去年取消了採用該工藝建廠的計劃,因為採用該項技術毛利水平太低.日本的研究人員最近還開發了一種採用銪-鈦催化劑以苯為原料的一步法生產苯酚和丙酮的生產工藝.
制備方法：丙酮的生產方法較多.古老的方法是用石灰中和木材幹餾所得的木醋液,製成乙酸鈣,再經熱分解製得丙酮.工業上研究過的合成丙酮的方法有：(1)從乙酸得到乙酸鈣,然後加熱至160攝氏度分解生成丙酮和碳酸鈣；(2)乙炔在氧化鋅催化劑上與水蒸氣反應生成丙酮；(3)乙醇蒸氣在鉻酸鋅催化劑存在下,高溫反應生成丙酮；(4)液化天然氣或石腦油氧化制丙酮(氧化產物還包括甲醛,乙酸,丁醇等)；(5)異丙醇氧化或脫氫制丙酮；(6)異丙醇過氧化氫法制丙酮；(7)異丙醇與丙烯醛合成丙酮；(8)異丙苯法制丙酮,聯產苯酚以丙烯和苯為原料,經烴化製得異丙苯,再以空氣氧化得到氫過氧化異丙苯,然後以硫酸或樹脂分解,同時得到丙酮和苯酚；(9)丙烯直接氧化法制丙酮工藝路線與乙烯直接氧化制乙醛法相似；(10)對甲基異丙基苯過氧化氫法生產對甲酚,副產丙酮；(11)二異丙苯法生產氫醌,副產丙酮.但工業上實際採用的方法並不很多.目前我國用糧食發酵的生產丙酮仍占較大比重.在合成法中異丙苯法是主要的.由含澱粉的農副產品發酵,製得丙酮,丁醇和乙醇的混合物.三者的比例為丙酮:丁醇=32:56:12至25:70:3(重量比).每生產1t丙酮,約耗用11t澱粉或60-66t廢糖蜜.異丙苯法是丙酮生產路線中最經濟的方法,同時得到苯酚.兩者之比是,苯酚:丙酮=1:0.6(重量).以苯酚計,10萬t級裝置每噸苯酚消耗丙烯(90%)590kg.

㈧ 異丙苯法的介紹

異丙苯法是化學工業上制備苯酚與丙酮的一種方法。它的優點在於將較為廉價的原料苯和丙烯轉化為更有價值的苯酚與丙酮。當中使用的其他原料是少量催化劑、少量產生自由基的化合物與可以來自空氣的氧氣。
總體的化學反應總括如下：
步驟
原料與親電催化劑（磷酸，H3PO4）在30倍標准大氣壓與250攝氏溫標下被加壓。苯通過傅-克反應與丙烯加成為異丙苯。
異丙苯在微鹼的環境下被產生自由基的化合物（R·）帶走唯一的三級氫原子；並氧化成異丙苯自由基（以黑點表示）。
目前苯酚生產以異丙苯法為主流，國內新上項目基本全部為異丙苯法的苯酚/丙酮聯合裝置，生產1噸苯酚同時副產0.65噸丙酮，主要原料純苯和丙烯的單耗分別為0.92和0.51。
異丙苯自由基與氧氣共價結合為過氧化氫異丙苯自由基；該自由基然後從另一個異丙苯分子取得氫原子而演化過氧化氫異丙苯。這另一個異丙苯分子則因為失去三級氫原子而演化為另一個過氧化氫異丙苯自由基。隨後的連鎖反應不斷製作過氧化氫異丙苯與過氧化氫異丙苯自由基。這一步驟使用5倍大氣壓力令過氧化氫異丙苯保持液態。
過氧化氫異丙苯於酸（例如硫酸）的環境下水解為苯酚與丙酮。失去水分子的過氧化氫異丙苯演化出電子不足的氧原子。相對電子充足的苯基則與該氧原子重排並演化出較為穩定的三級碳陽離子；這一個步驟的反應機理類似拜耳－維立格氧化重排反應。
該三級碳正離子經由與水分子的結合和重排，生出相等份量（莫耳比例）的苯酚與丙酮。
目前苯酚生產以異丙苯法為主流，國內新上項目基本全部為異丙苯法的苯酚/丙酮聯合裝置，生產1噸苯酚同時副產0.65噸丙酮，主要原料純苯和丙烯的單耗分別為0.92和0.51。