葉片式拋送裝置設計

A. 皮帶式輸送裝置都應用在哪些農業機械上

你好，鏟拋機能自行開道，對復雜地形的適應能力較強。但結構較復雜，拋出的專土流影響駕駛員的視野，並屬使作業條件惡化，多用於修築陡坡梯田和開築環山通道。後置式鏟拋機結構簡單，作業條件較好，但對陡坡的適應性差，不能自行開道，多用於修築緩坡梯田。一般由機架、起土鏟、弧形集土板、拋土圓盤和傳動裝置等組成(圖1)。作業時，鏟刃與地面成15°～35°的切土角線，將土方鏟起，並集送至拋土圓盤下方的弧形集土板上。拋土圓盤由拖拉機動力輸出軸經萬向軸和變速箱驅動旋轉，在圓盤上拋土葉片的拋送和圓盤旋轉的離心力作用下，將集土板

B. 通過式拋丸機的設計標准有哪些

按照個人經驗：
1、軌道（軌道間距、軌道承重、軌道速度）；
2、室體大小（根據處理工件不同開口大小有區分）；
3、拋丸器的布局（依據處理工件進行三位模擬布局，有經驗的可以根據經驗布局）；
4、拋丸器電機功率的選擇（根據室體大小以及工件處理要求確定）；
5、砂循環（根據拋丸器數量以及功率確定砂循環量大小）；
6、除塵與分離（一般使用風選分離，此時除塵器起到除塵與分離兩個作用，加上如今環保要求嚴格，除塵設計一定符合標准）

C. 螺旋輸送機設計

螺旋輸送機廣泛應用於糧食工業、建築材料工業、化學工業、機械製造業，交通運輸業等國民經濟的各個部門。其主要用於輸送各種粉狀、粒狀、小塊狀物料，在輸送過程中也可以完成混合攪拌。水平式螺旋輸送機利用帶有螺旋葉片的螺旋軸的旋轉，使物料產生沿螺旋面的相對運動，物料受到料槽或輸送管壁的摩擦力作用不與螺旋一起旋轉，從而將物料軸向推進，實現物料的輸送。在水平輸送機中，料槽的摩擦力主要是由物料自身重力所引起的。由於運用的廣泛，某些型號的輸送機已經標准化，如LS 型螺旋輸送機。本次設計介紹了螺旋輸送機的工作原理，分析了螺旋輸送機的主要參數對其使用性能和輸送能力的影響，闡明了螺旋輸送機各設計參數的選擇和確定原則及方法。

D. 葉片可調式軸流泵怎麼實現葉片的調節，全調節和半調節的都可以，主要是大概講一下結構。我做畢業設計用的

5一

E. 雙葉片式擺動液壓缸的設計方法

雙葉片式擺動液壓缸的設計俺為您做詳細解答。。

F. 履帶式拋丸機的結構特點是什麼

履帶式拋丸機是一種小型的清理設備，主要由清理室、拋丸器總成、提升機、分離器、螺旋輸送器、除塵管道等部分組成。
1、清理室
清理室由鋼板、型鋼焊接結構，它是進行清理工件用的密封、寬敞的操作空間。二扇大門外開，能增加室門清理空間。內部由耐磨錳板及耐磨橡膠組成的護板，下部的格柵及耐磨膠板，上部密封機構組成，它是一個相對密封的實間，使彈丸不易逸出傷人，清理作業時產生大量的粉塵不外逸，保護了周圍的作業環境衛生。
2、拋丸器
本機選用了2台拋丸器，電機與拋丸器安裝成一個整體，結構緊湊，佔用面積小，同軸性強，工作性能穩定，彈丸流經進丸管後進入高速旋轉的分丸輪，又從分丸輪窗口甩出，流經集中在定向套窗口定向飛出，由高速旋轉的葉片承接並加速，最後從葉片端部甩出，去打擊與清除工件表面的粘著物。
本拋丸器的特點是由單葉輪小圓盤、曲線葉片、葉輪組裝。故而轉動慣量小，易於啟動與停車，曲線葉片則減少了阻力與磨損，提高了葉片壽命，增加了葉片的剛度，降低了維修工作量與生產成本。
3、提升機
它是由上、下皮帶輪，裝有料斗的皮帶，上部傳動軸，上部漲緊調節裝置及罩殼組成，其功能是將底部丸砂混合物用料斗撓起提升至頂部靠離心力甩落至上部分離器的進料管道，為此需要一定的皮帶線速度。
4、分離器
它由進料管道，下料槽，帶調節的閘門，一、二級分離板、篩網、外殼及料斗組成，其功能是當積累足夠丸砂混合料時，將閘門擠開，形成幕簾式降落的料流，由水平方向的分離風速將不同比重的丸砂分離到不同的料斗，純凈的鋼丸供給拋丸器，砂與大粒粉塵經流管落入廢料筒混合再注入提升機參加再循環。
5、螺旋輸送器
由螺旋葉片、主軸、兩端帶座球軸承及傳動皮帶輪組成，採用小直徑小節距高轉速形式，為的是與提升機同軸同速，以便提升。
6、除塵管道
它是由室體頂部引出，與分離器的除塵管合二為一後形成一個總的風管，可與現場配套的除塵器進風管連接，除塵器可選用單機或雙機：單機可選旋風式或布袋式或濕式；雙機可選旋風式與部袋式相串聯，提高部袋除塵器的壽命，減少卸灰次數與維修工作量。

G. 葉片式過濾機原理

葉片式過濾機分為立式和卧式兩種，適用於油脂、化工等行業生產中脫色油過回濾、澄清過濾、結答晶體等的過濾分離工藝的過濾裝置。
採用振動排查立式設計，單機內部集成多塊過濾板。過濾板由多層不銹鋼濾網組成，安裝於筒體內集液管上，當過濾時間或壓差達到設定值時，排空液體後，振動排渣器將濾網上的濾餅振除，是濾網再生。
隨著過濾時間的增加，被截留的固體雜質越來越多，濾餅厚度不斷增加，使系統過濾阻力增大，當壓力達到設定值時需排渣。此時，停止向罐內進待濾液，並將壓縮空氣溢流管吹入罐內，可將罐內剩餘液壓入另外一台葉濾機內。然後關閉壓縮空氣，過濾脫色油或氫化油時，則向罐內通入蒸汽；過濾毛油或其他濾液時，可向罐內吹壓縮空氣，用以吹乾濾餅。濾餅被吹乾後，關閉蒸汽或壓縮空氣，打開蝶閥，啟動振動器，使濾片振動，將濾網上的濾餅卸去。

H. 絞龍葉片下料計算公式

葉片展開內圓弧長=406.565, 葉片展開外圓弧長=907.719。葉片展開內圓直徑=139.536,

葉片展開外圓直徑=311.536。葉片展開角=333.884度。

D=外徑(圓盤大徑)，d=內徑(鋼管外徑)，螺距P。

(((3.14159*D)平方+P平方)再開平方=L1。

(3.14159*d)平方+P平方)再開平方=L2。

下料外徑=L1*(D-d)/(L1-L2)。

下料內徑=外徑-320(葉片寬*2)。

(8)葉片式拋送裝置設計擴展閱讀：

彈簧絞龍是螺旋輸送機的俗稱,它是把一根螺旋彈簧裝在塑膠管內，彈簧直接由電動機驅動，在塑膠管內高速旋轉。

採用螺旋彈簧輸送原理，當料斗需要上料時，啟動電動機帶動彈簧旋轉，原料被彈簧螺旋帶動移動，塑膠管入口端對准料斗處開有一排料口，移動至排料口處的原料被彈簧旋轉的離心力拋出排料口，進入料斗。

此種上料裝置結構簡單，操作和維修都很方便，適合於粒料和粉料的輸送。螺旋輸送機旋轉軸的旋向，決定了物料的輸送方向，但一般螺旋輸送機在設計時都是按照單項輸送來設計旋轉鋼絲的。

結構特點

螺旋輸送機旋轉軸上焊有螺旋葉片，葉片的面型根據輸送物料的不同有實體面型、帶式面型、葉片面型等型式。螺旋輸送機的螺旋軸在物料運動方向的終端有止推軸承以隨物料給螺旋的軸向反力，在機長較長時，應加中間吊掛軸承。

雙螺旋輸送機就是有兩根分別焊有旋轉葉片的旋轉軸的螺旋輸送機。說白了，就是把兩個螺旋輸送機有機的結合在一起，組成一台螺旋輸送機。

螺旋輸送機旋轉軸的旋向，決定了物料的輸送方向，但一般螺旋輸送機在設計時都是按照單項輸送來設計旋轉葉片的。當反向輸送時，會大大降低輸送機的使用壽命。

I. 螺旋輸送機的設計是什麼樣的

螺旋輸送機俗稱來絞龍，是利用旋轉的螺自旋將物料沿著固定的機殼槽推移而進行輸送工作。螺旋輸送機特點是密封傳動，結構簡單。螺旋輸送機是冶金、建材、化工、糧食及機械加工等部門廣泛應用的一種連續輸送設備。
螺旋輸送機一般由輸送機本體、進出料口及驅動裝置三大部分組成；螺旋輸送機的螺旋葉片有實體螺旋面、帶式螺旋面和葉片螺旋面三種形式，其中，葉片式螺旋面應用相對較少，主要用於輸送粘度較大和可壓縮性物料，這種螺懸面型，在完成輸送作業過程中，同時具有並完成對物料的攪拌、混合等功能。從輸送物料位移方向的角度劃分，螺旋輸送機分為水平式螺旋輸送機和垂直式螺旋輸送機兩大類型，主要用於對各種粉狀、顆粒狀和小塊狀等鬆散物料的水平輸送和垂直提升，該螺旋輸送機不適宜輸送易變質、粘性大、易結塊或高溫、怕壓、有較大腐蝕性的特殊物料。
螺旋輸送機與其它輸送設備相比，具有整機截面尺寸小、密封性能好、運行平穩可靠、可中間多點裝料和卸料及操作安全、維修簡便等優點。
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