❶ 造成渣漿泵機械密封漏水的原因是哪些呀為什麼使用幾個小時就開始漏了
看看軸封水的的壓力，太小會照成贓物進入到機械密封內很快磨損產生漏水。
❷ 渣漿泵機械密封需要注意什麼問題
漿液泵來的機械密封在運行過程中自需注意：
1、保證冷卻水的清潔，在進口端增加過濾器。
2、保證冷卻水的水量和水壓力穩定，忌泵在運行，冷卻水中斷，或者時大時小。冷卻水出口管設置壓力表及閥門等。
3、泵啟動前，必須先通冷卻水。
4、泵在啟動後，應盡快打開其出口管道閥門，不宜使泵內長時間憋壓。
❸ 渣漿泵如何選用機械密封型號
一般和泵的型號一樣。
LZ、ZGB、6/4X-AH一般就這幾種
❹ 渣漿泵的密封方式有幾種那種效果好
渣漿泵密封形式主要由三種：填料密封、機械密封、付葉輪密封。首先，渣漿專泵最常用的密封屬形式為填料密封，添加的填料與軸充分接觸，阻止輸送介質通過，從而達到密封目的。這種密封形式在輸送腐蝕性物料時可能會對填料造成腐蝕，所以這種密封形式的弊端是不能輸送有毒、腐蝕性液體。其次，機械密封是動環和靜環靠彈簧沿軸向緊密接觸來達到密封目的，機械密封可靠，幾乎不泄露，但在安裝時要注意保護好摩擦面，避免磨損，該密封主要適用於輸送易燃易爆、高溫高壓、強腐蝕的液體，彌補了填料密封的不足。付葉輪密封，是通過反向離心力的葉輪作用力，防止液體外泄，付葉輪軸封不需軸封水，不稀釋漿體，在漿體不允許稀釋的前提下可優先考慮此種密封。
另外還有一種密封方式是利用耐磨橡膠密封，是近幾年鑫-海*礦*機研發的耐磨橡膠渣漿泵，里邊襯有耐磨橡膠，直接用橡膠作為密封件，密封效果好，切防腐耐磨。
❺ 渣漿泵填料密封和機械密封的區別
根據用戶的不同工況條件。因為三種密封形式各有優劣勢。
首先填料版密封，是最普權通的一種密封，是通過注入軸封水的形式，不斷在填料裡面注入一定壓力水，一防止泵體漿體外泄：對於不適於用付葉輪軸封的多級串聯泵，採用填料軸封。填料軸封結構簡單，維修方便，價格便宜。
其次付葉輪密封，是通過一個反向離心力的葉輪作用力，防止漿體外泄。在泵進口正壓力值不大於泵出口壓力值10%時的單級泵或多級串聯泵的第一級泵可以採用付葉輪軸封，付葉輪軸封具有不需軸封水，不稀釋漿體，密封效果好等優點。因此在漿體中不允許稀釋的情況下，可考慮此種密封。
再次，機械密封，一般是對密封要求比較高的情況使用。特別是一些化工，食品領域，不僅要求密封，而且最主要是不允許加入額外成分進入泵體。缺點就是，成本高，維修困難等。
總之，具體選擇哪種密封，需要具體客戶工礦條件而定。三種密封形式本身我好與壞，需要看客戶的具體情況。
機械密封：密封性能最好，但是使用要求高，條件相對較為嚴格，價格也高。
❻ 科匯渣漿泵KH100D-G的機械密封是什麼型號
1.機械密封的工作原理機械密封又稱端面密封（Mechanical Seal），是旋轉軸用動密封。機械密封性能可靠，泄露量小，使用壽命長，功耗低，毋須經常維修，且能適應於生產過程自動化和高溫、低溫、高壓、真空、高速以及各種強腐蝕性介質、含固體顆粒介質等苛刻工況的密封要求。機械密封是靠一對或幾對垂直於軸作相對滑動的端面在流體壓力和補償機構的彈力（或磁力）作用下保持接合並配以輔助密封而達到的阻漏的軸封裝置。機械密封與軟填料密封比較如下：優點： (1)密封可靠，在長期運轉中密封狀態很穩定，泄露量很小，其泄露約為軟填料密封的1%； (2) 使用壽命長，在油、水介質中一般可達1～2年或更長，在化工介質中一般能工作半年以上； (3) 擦功率消耗小，其摩擦功率僅為軟填料密封的10%～50%； (4) 軸或軸套基本上不磨損； (5) 維修周期長，端面磨損後可自動補償，一般情況下不需經常性維修； (6) 抗振性好，對旋轉軸的振動以及軸對密封腔的偏斜不敏感； (7) 適用范圍廣，機械密封能用於高溫、低溫、高壓、真空、不同旋轉頻率，以及各種腐蝕介質和含磨粒介質的密封。缺點： (1)較復雜，對加工要求高； (2)安裝與更換比較麻煩，要求工人有一定的技術水平； (3)發生偶然性事故時，處理較困難； (4)價高。機械密封前的准備工作： (1)檢查機械密封的型號、規格是否符合設計圖紙的要求，所有零件（特別是密封面、輔助密封圈）有無損傷、變形、裂紋等現象，若有缺陷，必須更換或修復。 (2)檢查機械密封各零件的配合尺寸、粗糙度、平行度是否符合設計要求。 (3)使用小彈簧機械密封時，應檢查小彈簧的長短和剛性是否相同。 (4)檢查主機的竄動量、擺動量和撓度是否符合技術要求，密封腔是否符合安裝尺寸，密封端蓋與軸是否垂直，一般要求：軸竄動量不大於±0.5mm；軸擺動量（旋轉環密封圈處）不大於0.06mm；軸最大撓度不大於0.05mm；密封端蓋與墊片接觸平面對中心線的不垂直度允許差0.03～0.05mm。 (5)應保持清潔，特別是旋轉環和靜止環密封面及輔助密封圈表面應無雜質、灰塵。不允許用不清潔的布擦拭密封面。 (6)允許用工具敲打密封元件，以防止密封件被損壞。 2. 機械密封材料摩擦副材料根據統計，機械密封的泄露大約有80%～95%是由於密封端面，摩擦副造成的。除了要保持密封面平行之外，主要是摩擦副的材料問題。摩擦材料應具備下列條件： (1) 機械強度高，能耐壓和耐壓力變形； (2) 具有耐干磨性，耐高載荷性，自潤滑性好； (3) 配對材料的磨合性好，無過大的磨損和對偶腐蝕； (4) 耐磨性好，壽命長； (5) 導熱性和散熱性好； (6) 耐高溫性好； (7) 抗熱裂性好； (8) 耐腐蝕性強； (9) 線膨脹系數小 (10) 切削加工性好，成型性能好； (11) 氣密性好； (12) 密度小。，能耐熱變形和尺寸穩定性好；
❼ 渣漿泵機械密封總是漏水。壓力也達到了。換過好幾次密封。最多半個月就壞了。
渣漿泵機械密封處滲漏水的第一種可能性是機封的動、靜環平面磨損。而造回成機封的動、答靜環平面磨損的原因有六個方面：石一泵業
2、安裝過緊。觀察機械密封的動靜環平面，如有嚴重燒焦現象，平面發黑和很深的痕跡，密封橡膠變硬，失去彈性，這種現象是由於安裝過緊造成的。處理辦法：調整安裝高度，葉輪安裝後，用螺絲刀拔動彈簧，彈簧有較強的張力，松開後即復位，有2-4MM的移動距離即可。
3、安裝過松。觀察機封動、靜環平面，其表面有一層很薄的水垢，能夠擦去，表面基本無磨損，這是彈簧失去彈性及裝配不良造成，或電機軸向竄動造成。
4、水質差含顆粒。由於水質差，含有小顆粒及介質中鹽酸鹽含量高，形成磨料磨損機封的平面或拉傷表面產生溝槽、環溝等現象。處理辦法：改進水壓或介質，更換機封。
5、缺水運行造成干磨損壞。此現象多見於底閥式安裝形式進口處負壓，進水管有空氣，泵腔內有空氣，泵開機後，機封的磨擦高速運轉時產生高溫，無法得到冷卻，檢查機封，彈簧張力正常，摩擦面燒焦發黑，橡膠變硬開裂。處理辦法：排盡管道及泵腔內空氣，更換機械密封。
6、氣蝕。
❽ 渣漿泵機械密封與動力密封哪個效果更好
如果機械密封在設計的結構上布置合理的話，那麼可以說，機械密封的效果應該很好！
選擇正確的機械密封結構形式，進行合理的機械密封外置沖洗的布置。
❾ 渣漿泵機械密封出現燒損如何解決
渣漿泵因為工作環境的原因，軸的竄動比較大，最後啊改成填料密封，另外密封水壓力也要調好。