水泥預熱器撒料裝置的設計

Ⅰ 怎麼處理水泥熟料生產線預熱器堵料問題

首先要查清產生堵料的原因，對症下葯才能解決根本問題，一般在線清堵都用空氣炮和壓縮空氣，如果已經堵塞很嚴重就必須停窯清堵，在生產過程中用人工清堵是不可取的。

Ⅱ 水泥廠預熱器圖紙

留下箱我傳給你

Ⅲ 水泥窯預熱器系統用耐火材料有哪些性能要求

預熱器的溫度（主要指設置在設備壁面的熱偶測試出的溫度），從第一級預熱器到第五級預熱器依次為：不高於450℃、650℃、750℃、9000℃、1100℃。
在這樣的煅燒溫度下，煅燒物料基本沒有液相出現，基本上不存在結塊和燒結。加之系統的熱工狀態比較穩定，因而預熱器中的耐火材料的配置不需過高的耐火度，無需太高的強度。由於預熱器位於整個熱氣流的尾端，溫度變化的頻度和幅度較小，因此無需過高的熱震穩定性。
由於預熱器為靜止設備，可用較大的設備外殼，容納較多的耐火材料，因此可選用導熱系數較低的保溫材料，降低設備外殼溫度，達到節能的目的。由於部分預熱器和分解爐形狀較復雜，可選用在成型功能上較靈活的現場成型的耐火澆注料。
在800～1200℃范圍內是鹼金屬氧化物發生冷凝沉積的溫度帶，因此在鹼含量較高的原、燃材料下，預熱器在很大范圍內，耐火材料在受到熱侵蝕的同時，也要經受得住鹼金屬氧化物的化學侵蝕。
預熱器內耐火材料結構按兩層材料配置，外層為導熱系數低、強度也較低的保溫材料，工作面為有一定強度且能夠較好抵抗鹼性物質侵蝕的耐火材料。形狀復雜處，多採用耐火澆注料。大面積直牆由於冷熱交變的作用易坍塌，應考慮錨固措施。其他部位多採用耐火磚直接砌築。對於一、二級預熱器，可採用黏土質耐鹼耐火材料，以降低成本和提高保溫效果；對三級以下的預熱器，應考慮耐火度為1100℃以上的耐鹼材料。對耐火材料強度的要求，取決於氣流的速度，氣流速度較高處，採用較高強度的耐火材料。
在鹼含量達到一定數量並有可能逐步富集的部位，如四、五級預熱器，應在滿足較高耐火度的前提下，考慮採用耐鹼的耐火材料。

Ⅳ 預熱器的設計

暈，這位小弟，如果你知道預熱器的設計方法的話，那那些開發公司還怎麼版賺錢呢？這是權專利，我就是設計的，一台預熱器的選型需要很多數據，比如煙氣側入口溫度，要求的排煙溫度，煙氣側和空氣側之間的壓降，要求的阻力等，設計很多公式和經驗數值。這是商業機密我無法告訴你，否則是侵犯專利，要承擔法律責任的，呵呵

Ⅳ 水泥行業中懸浮預熱器的構造、原理、用途

懸浮預來熱器懸浮預熱器是構成預分自解系統的主要氣固反應單元。懸浮預熱器充分利用窯尾排出的高溫廢氣或分解爐底部燃燒產生的高溫煙氣，然後經最下級旋風筒收集入窯，提高系統的熱效率，以降低系統熱耗，提高熟料產量，是預熱器的主要任務。

Ⅵ 誰能告訴我水泥廠預熱器的工作原理啊

水泥廠預熱器的工作原理：
1、上部給料系統：主要包括上部料倉。內下料管，下料方式及結構容可以保證在向預熱器本體內給料時實現安全密封，這樣外界的冷空氣不能進入到預熱期內，並且回轉烘乾機供料可以藉助棒條閥實現連續或不間斷給料。
回轉窯預熱器
2、預熱器本體：它是保證物料預熱到750°以上的最重要部分，它是 由預熱室。懸掛裝置及耐火磚襯等部分構成。該部分的結構大部分是金屬構件，部分材料根據需要選用了耐熱鋼，耐熱鋼能在1000~1100攝氏度高溫下工作。另外耐火磚襯結構設計新穎。密封性好，能保證物料在預熱器內均勻預熱幷達到預熱溫度。
3、推料裝置：主要包括推頭。框架和連桿等部分，推頭採用耐熱鋼鑄造焊接而成，能承受高溫，藉助電控和液壓系統，各個液壓推桿能自動控製程序實現順次推料。
4、液壓系統：主要包括油箱。油泵。電機。電磁閥。液壓油管等。它的主要作用是控制推料裝置，完成推料動作。
5、下部加料室：主要包括溜管。加料室主體。加料溜嘴等，它的主要作用是將預熱後的物料導入 預熱器內煅燒。
6、框架:它主要包括立柱。圈樑等，主要作用是承載水泥廠預熱器的上部結構。

Ⅶ 求一份，水泥廠五級旋風預熱器設計圖，CAD的！急求急求！

旋風預熱器

肯定設計我肯定知道

Ⅷ 水泥廠預熱器的工作原理是什麼

水泥廠預熱器的工作原理：

1、上部給料系統：主要包括上部料倉。下料管，專下料方式及結構可以屬保證在向預熱器本體內給料時實現安全密封，這樣外界的冷空氣不能進入到預熱期內，並且回轉烘乾機供料可以藉助棒條閥實現連續或不間斷給料。

2、預熱器本體：它是保證物料預熱到750°以上的最重要部分，它是 由預熱室。懸掛裝置及耐火磚襯等部分構成。該部分的結構大部分是金屬構件，部分材料根據需要選用了耐熱鋼，耐熱鋼能在1000~1100攝氏度高溫下工作。另外耐火磚襯結構設計新穎。密封性好，能保證物料在預熱器內均勻預熱幷達到預熱溫度。

3、推料裝置：主要包括推頭。框架和連桿等部分，推頭採用耐熱鋼鑄造焊接而成，能承受高溫，藉助電控和液壓系統，各個液壓推桿能自動控製程序實現順次推料。

4、液壓系統：主要包括油箱。油泵。電機。電磁閥。液壓油管等。它的主要作用是控制推料裝置，完成推料動作。

5、下部加料室：主要包括溜管。加料室主體。加料溜嘴等，它的主要作用是將預熱後的物料導入 預熱器內煅燒。

6、框架:它主要包括立柱。圈樑等，主要作用是承載水泥廠預熱器的上部結構。

Ⅸ 我想知道水泥廠預熱器的工藝流程

水泥廠設備包括三大主機：豎式預熱器、回轉窯、豎式冷卻器，豎式預熱器為第一道工序，其工藝流程是由窯尾的煙氣通過二次風進入豎式預熱器，在整個過程中，物料自上而下、高溫氣體自下而上運動，物料與高溫氣體進行充分的熱交換，將物料預熱至600℃，物料藉助各個推桿卸料器依次被推至窯內進行煅燒。生料經過分解、煅燒等一系列物理作用與化學反應後，燒成水泥熟料，由窯頭的低端卸出，這樣就完成了整個熟料的煅燒過程。燒成的熟料進入冷卻器冷卻後卸出。

水泥廠豎式預熱器由加料室、本體、推桿卸料器、液壓系統、框架、旁通閥及輔助煙囪等組成。

加料室位於豎式預熱器上部，為兩個並列的加料室，每室上下兩端均裝有自動控制的閘門和振動給料機，加料室內設料位控制器控制料位。

本體緊接加料室的下方，由鋼板焊制的下部呈圓柱體，上部呈錐台形的本體。錐台上裝有兩個對稱的廢氣排出管，下部圓柱體內襯一NN。

推桿卸料器位於預熱器下部，向回轉窯內給料用，它有若乾颱並均勻分布在筒體周圍。

液壓系統主要包括油箱、油泵、電機、電磁閥、液壓油管等，他的主要作用是控制推料裝置，完成推料動作。

框架主要包括立柱、圈樑等，主要作用是承載預熱器的上部結構。
詳情參考：http://www.zhengkuangjiqi.com/