沖床機械傳動裝置

❶ 沖床機械手的四種驅動方式是怎樣的

沖床機械手的四種驅動方式：

1、液壓驅動式

液壓驅動式機械手通常由液動機(各種油缸、油馬達)、伺服閥、油泵、油箱等組成驅動系統，由驅動機械手執行機構進行工作。通常它具有很大的抓舉能力(高達幾百千克以上)，其特點是結構緊湊、動作平穩、耐沖擊、耐震動、防爆性好，但液壓元件要求有較高的製造精度和密封性能，否則漏油將污染環境。

2、氣壓驅動式

其驅動系統通常由氣缸、氣閥、氣罐和空壓機組成，其特點是氣源方便、動作迅速、結構簡單、造價較低、維修方便。但難以進行速度控制，氣壓不可太高，故抓舉能力較低。

3、電氣驅動式

電力驅動是機械手使用得最多的一種驅動方式。其特點是電源方便，響應快，驅動力較大(關節型的持重已達400kg)，信號檢測、傳動、處理方便，並可採用多種靈活的控制方案。驅動電機一般採用步進電機，直流伺服電機(AC)為主要的驅動方式。由於電機速度高，通常須採用減速機構(如諧波傳動、RV擺線針輪傳動、齒輪傳動、螺旋傳動和多桿機構等)。有此機械手已開始採用無減速機構的大轉矩、低轉速電機進行直接驅動(DD)這既可使機構簡化，又可提高控制精度。

4、機械驅動式

機械驅動只用於動作固定的場合。一般用凸輪連桿機構來實現規定的動作。其特點是動作確實可靠，工作速度高，成本低，但不易於調整。 其他還有採用混合驅動，即液-氣或電-液混合驅動

❷ 液壓沖床和機械沖床差別是什麼

區別：

1、由於液壓沖床採用液壓傳動靜壓工作,動力設備可以分別布置,可以多缸聯合工作，可以製造很大噸位的液壓沖床，如可製造出公稱壓力達70 0000 kn的模鍛水壓機。而機械沖床因受到零部件的強度限制,不宜製造出很大的噸位。

2、機械沖床是電機帶動皮帶輪通過軸同步到齒輪，然後利用曲軸使滑塊上下而將曲線運動轉化成直線運動的，慣性很大，一般分一級傳動二級傳動等。

液壓沖床採用油缸行程完成一次上下直線運動，慣性極小並可有淺拉伸功能。液體流動時存在壓力損失,因而效率較低,且運動速度慢,降低了生產率,所以對於快速小型的液壓沖床,不如曲柄壓力機簡單靈活。

❸ 液壓沖床和機械沖床的區別

普通沖床來與液壓沖床的區別 威力自重工區別：
1、傳動結構：普通沖床是用電機帶動飛輪，經一到兩或三級齒輪副降速，驅動曲柄滑塊進行上下往復運動實行沖壓。液壓沖床是電機帶動油泵電機將液壓油打成高壓，通過電磁閥控制油缸驅動滑塊進行上下往復運動。
2、下死點控制：普通沖床下死點是固定的，液壓沖床下死點可以通過調節開關位置進行調節。
3、普通沖床速度可以通過調速進行行程次數的調節，而液壓沖床一般不好調節。
4、公稱力行程：即沖床可以沖壓公稱噸位的行程，普通沖床是距下死點幾個毫米左右，而液壓沖床可以調節實行接近全行程的公稱力沖壓。 因此，普通沖床適應范圍比液壓沖床要廣，生產量、保有量也很多，如果是機械離合器的價格也比同噸位的液壓沖床便宜。除非用到拉伸工藝，一般的沖孔、落料、成形、折彎工藝普通沖床均能勝任，且效率要快得多。
希望能夠幫到您

❹ 沖床自動送料裝置結構圖和工作原理

給你介紹下NCF系列滾輪送料機的工作原理吧
送料機與沖床聯機時，需要至少2個信版號：送料權、放鬆（2個信號來自沖床凸輪）
送料機PLC根據設定的送料長度，在收到送料信號後，輸出信號到伺服放大器，伺服放大器控制電機運轉，電機運轉的度數由編碼器反饋回伺服放大器，二者配合完成設定的送料長度傳送。
當沖床到達下死點時，送料機PLC接收到放鬆信號，此時PLC輸出1個信號驅動電磁閥動作，此電磁閥控制送料機氣缸，氣缸活塞動作，使送料機構上滾輪松開。
這就是送料機的主要工作過程，如此循環動作，完成沖壓過程。

❺ 沖床的機械使用有什麼需要注意的

壓力機作沖裁、成型應遵下列規程。兩人以上操作時，應定人開車，注意協調配合好。下班前應將模具落靠，斷開電源，並進行必要的清掃。暴露於壓機之外的傳動部件，必須安裝防護罩，禁止在卸下防護罩的情況下開車或試車。必要時可開空車試驗。安裝模具必須將滑塊開到下死點，閉合高度必須正確，盡量避免偏心載荷；模具必須緊固牢靠，並經過試壓檢查。
工作中注意力要集中，嚴禁將手和工具等物件伸進危險區內（看安全生產規程第4項）發現壓床運轉異常或有異常聲響，（如連擊聲、爆裂聲）應停止送料，檢查原因。如系轉動部件松動、操縱裝置失靈、（見介紹）每沖完—個工件時，手或腳必須離開按鈕或踏板，以防止誤操作。工作前，應檢查沖床防護裝置是否齊全，飛輪運轉是否平穩；腳踏裝置上部及兩側有無防護，操作是否可靠靈活；並清除工作場地妨礙操作的物件。
必須核定沖裁力，嚴禁超負荷運作。安裝、拆卸模具時，必須先切斷電源。模具安裝必須牢固可靠。調整用合高度時採用手動或動的方法，逐步進行，在確認調好之前，禁止連車。操作時要思想集中，嚴禁邊談邊做，要互相配合，確保安全操作。一般禁止二人以上同時操作沖床。若需要時，必須有專人指揮並負責腳踏裝置的操作。工作中身體任何部分嚴禁進行模具范圍進料卸料應有專門工具。
禁止夾層進料沖壓，必須清除前沖次沖件或余料後才可進行第二次進料。必須定時檢查模具安裝情況，如有松動或滑移應及時調整。刀口磨損到毛刺超標前，應及時修磨刀口。拆卸模具時，必須在合模狀態下進行。愛護沖壓設備、沖模、工具、量具和儀器。工作完畢後，應將模具和沖床擦試干凈，整理就緒。在正式沖制過程中，由於主電機的靜差率隨不同負荷有變化，故在沖制不同零件時，可用設置在控制板上的電磁記數器，對轉速進行校正。

❻ 沖床轉件的作用及工作原理

一、作用：沖壓生產主要是針對板材的。通過模具，能做出落料，沖孔，成型，拉深，專修整，屬精沖，整形，鉚接及擠壓件等等，廣泛應用於各個領域。

二、作用原理：沖床的設計原理是將圓周運動轉換直線運動，由主電動機出力，帶動飛輪，經離合器帶動齒輪、曲軸、連桿等運轉，來達成滑塊的直線運動，從主電動機到連桿的運動為圓周運動。

(6)沖床機械傳動裝置擴展閱讀：

沖床特點：

1、加工精度高，具有穩定的加工質量。

2、加工幅面大：一次可以完成1.5m*5m加工幅面。

3、可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件可做剪切成形等。

4、加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產准備時間。

使用沖床注意事項：

1、沖床工必須經過學習，掌握設備的結構、性能，熟悉操作規程並取得操作許可方可獨立操作。

2、正確使用設備上安全保護和控制裝置，不得任意拆動。

3、檢查機床各傳動、連接、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動。

4、機床在工作前應作空運轉2-3分鍾，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認正常後方可使用，不得帶病運轉。

❼ 對於400噸以上的機械式沖床他的內部傳動是怎麼傳動的

電機到飛輪，旋轉飛輪通過制動器既離合器，到離合器小齒輪。一般是三級齒輪傳動，第一級是離合器小齒輪，最後一級齒輪帶動偏心連桿，連桿帶動滑塊。 連桿和滑塊是通過一根段綃軸聯結。