⑴ 壓力管道設計人員應符合哪些條件
你好，抄是：
設計人員應具備的條件
1 具有壓力管道設計專業技術知識。
2 能較好地貫徹執行有關規程、標准等技術規范。
3 能在審批人員指導下使用計算機獨立完成設計工作。
4 具有初級（含初級）專業技術任職資格。
請看 壓力容器壓力管道設計許可規則 TSG R1001-2008
附件D 第16頁
⑵ 管道布置設計的要求有哪些
1）管道布置設計應符合工藝管道及儀表流程圖的要求；
2）管道布置應統籌規劃，做 到安全可靠、經濟合理、滿足施工、操作、維修等方面的要求，並力求整齊美觀；
3）在確定進出裝置（單元）的管道的方位與敷設方式時，應做到內外協調；
4）廠區內的全廠性管道的敷設，應與廠區內的裝置（單元）、道路、建築物。構築物等協調，避免管道包圍裝置（單元），減少管道與鐵路、道路的交叉；
5）管道應架空或地上繳設；如確有需要，可埋地或敷設在管溝內；
6）管道宜集中成排布置。地上的管道應敷設在管架或管墩上；
7）在管架、管墩上布置管道時，宜使管架或管墩所受的垂直荷載、水平荷載均衡；
8）全廠性管架或管墩上（包括穿越涵洞）應留有1O ％－3O％的裕量，並考慮其荷重。裝置主管廊管架宜留有10％－20％的裕量，並考慮其荷重；
9）輸送介質對距離、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直徑管道的布置，應符合設備布置設計的要求；
10）管道布置不應妨礙設備、機泵及其內部構件的安裝、檢修和消防車輛的通行；
11）管道布置應使管道系統具有必要的柔性。在保證管道柔性及管道對設備、機泵管口作用力和力矩不超出過允許值的惰況下，應使管道最短，組成件最少；
12）．應在管道規劃的同時考慮其支承點設置。宜利用管道的自然形狀達到自行補償；
13）管道布置宜做到步步高或步步低，減少氣袋或液袋。不可避免時應根據操作、檢修要求設置放空、放凈。管道布置應減少盲腸；
14）氣液兩相流的管道由一路分為兩路或多路時，管道布置應考慮對稱性或滿足管道及儀表流程圖的要求。
⑶ 管道設計根據什麼條件
1.工程概況及編制說明 1.1聯合脫硫裝置是與催化裂化裝置相配套，對催化裂化裝置生產的穩定汽油、干氣及液化石油氣進行脫硫精製，精製後的汽油滿足產品質量的要求；液化氣滿足下游氣體分餾裝置進料的質量要求；干氣進入工廠燃料氣管網，滿足環保要求。 該裝置由汽油脫硫醇、干氣及液化石油氣脫硫、液化氣脫硫醇三部分組成。整個裝置佔地 。 1.2本裝置與重油裂化裝置、MTBE裝置、常減壓蒸餾裝置及氣體分餾裝置共同組建第一聯合裝置。本裝置西側為催化裂化裝置，東側為氣體分餾裝置，北側為系統管網。本裝置工藝管線安裝工程共分為3個區（見表1）。該裝置工藝管道材料等級共有11個，分別是2A1、2A2、2B3、2B5、3B2、3B9、2C1、2C3、3C3、SP1、SP2（見表2：管道材料等級表）。該裝置工藝管道材質共有4種： 20#鋼、Q235B+Zn、Q235B、0Cr18Ni9。主裝置管道系統壓力試驗為潔凈水壓強度試驗，水壓強度試驗壓力依照設計給出的試驗壓力執行，不銹鋼管線試壓用除鹽水Cl離子含量不超過25mg/L。
1.3對於管道等級號為2C3、3C3的管道需要焊後熱處理消除應力。熱處理完畢後方可進行管道試壓。
2編制及施工依據 2.1《石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范》SH3501-2002； 2.2《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB50235—97； 2.3《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236-98； 2.4《壓力管道安全管理與監察規定》。
⑷ 化工裝置管道安裝中應注意的幾個問題
1、化工類管道安裝套用第6冊，管道防腐保溫套用11冊，設備安裝套用第二冊及第五冊。 2、如果業主方沒有造價員，可以請設計院做一份概算。投標時按概算安裝費的70~85%招標，固定價格安裝費對業主有利，比如概算安裝費100萬元，安裝招標固定價80元來定安裝單位，變更部分不予增加費用。一 使用定額的有關規定 1.廠區外1公里至10公里以內的管道安裝項目，定額人工費和機械費乘以系數1.1，廠區外10公里以外的管道安裝項目執行長輸管道定額； 2.車間內整體封閉式（非蓋板封閉）地溝管道，定額人工費和機械費乘以系數1.2； 3.超低碳不銹鋼管道（304L、316L等）安裝執行不銹鋼管道安裝項目，定額人工費和機械費乘以系數1.15； 4.伴熱管道、管件採用承插焊連接時，可分別執行相應焊接方式的管道、管件安裝項目，定額人工費乘以系數1.05； 5.方型補償器的彎頭執行本冊定額第二章相應項目，直管執行本冊定額第一章相應項目； 6.本冊定額是按預制廠預制、現場安裝編制的，預制深度已綜合考慮，執行定額時不得調整； 7.本冊定額中各類管道安裝項目適用於下列材質： ⑴ 碳鋼管適用於無縫鋼管、16Mn鋼管； ⑵ 碳鋼板卷管適用於碳鋼板卷管、16Mn鋼板卷管； ⑶ 合金鋼管適用於各種材質合金鋼管； ⑷ 不銹鋼管適用於各種材質不銹鋼管； ⑸ 銅管適用於紫銅、黃銅、青銅管。 8.管道安裝按設計壓力執行相應定額項目；閥門、管件、法蘭按公稱壓力執行相應定額項目； 9.鈦管道、鋯管道、哈氏合金管道、雙相不銹鋼管道及相應材質管件、法蘭安裝項目中焊接材料單價可按實調整。 10.超高作業降效增加費的計取，以設計標高正負零為准，安裝高度超過20米時，超過部分的降效增加費按定額人工費和機械費分別乘以系數0.3。
⑸ 管道系統的平面布置如何進行有哪些基本要求包括哪些內容
1、管道走向
2、平面坐標
3、不同的管道需要編碼標出，使用不同的顏色
4、管道的型號
⑹ 化工管道設計應考慮哪些問題
化工管道設計應考慮哪些問題
淺談石油化工管道設計中常見的問題以及注意事項
摘要：管道設計屬於一門綜合性技術，要求設計人員具有生產操作、工藝、設備、施工與檢修等方面的知識，並且了解管道設計中常見問題，本文從管道布置、支吊架選擇、材料采購、材料選用等多個方面探討了管道設計中常見的問題以及注意事項。
關鍵詞：管道；安全；布置；材料；采購；
1前言
在石油化工裝置中，管道作為物料輸送的一種特種設備在裝置中起著非常重要的作用。由於管道種類繁多，使用工況千差萬別，影響因素和環節比較多。因此，一個好的管道設計涉及到多個方面，它不僅包括管道布置、支吊架選擇、應力分析，材料選用，而且還會涉及到材料的采購。對於化工工藝設計初學者來說，總會遇到一些基本問題，比如說管道設計溫度和設計壓力如何確定，筆者發現一些初學者根據已知的工作溫度和工作壓力很隨意地確定設計溫度和設計壓力，過小會造成安全隱患，導致事故，過大則會造成材料浪費。下面就針對化工工藝設計過程中的一些常見問題以及注意事項分別闡述。
2管道設計壓力和設計溫度的確定
2.1管道設計壓力
管道設計壓力是指工作條件下，管系中可能遇到的工作壓力和工作溫度組合中最苛刻條件下的壓力。
（1）管道設計壓力的確定原則：
①
管道設計壓力不低於最大工作壓力。
②
裝有安全泄放裝置的管道其設計壓力不得低於安全泄放裝置的開啟壓力（或爆破壓力）。
③
所有與設備相連接的管道，其設計壓力應不小於所連接設備的設計壓力。
④
輸送製冷劑、液化氣等沸點低的介質的管道，應按閥關閉或介質不流動時介質可能達到的最大飽和蒸汽壓力作為設計壓力。
⑤
離心泵出口管道的設計壓力應不小於泵的關閉壓力。
⑥
往復泵出口管道的設計壓力應不小於泵出口安全泄放裝置的設定壓力。
⑦
壓縮機排出管道的設計壓力應不小於安全泄放裝置的設定壓力和壓縮機
⑺ 管道布置設計的要求有哪些
管道布置設計要求： 1）管道布置設計應符合工藝管道及儀表流程圖要求； 2）管道布置應統籌規劃,做 安全靠、經濟合理、滿足施工、操作、維修等面要求,並力求整齊美觀； 3）確定進裝置（單元）管道位與敷設式,應做內外協調； 4）廠區內全廠性管道敷設,應與廠區內裝置（單元）、道路、建築物.構築物等協調,避免管道包圍裝置（單元）,減少管道與鐵路、道路交叉； 5）管道應架空或繳設；確需要,埋或敷設管溝內； 6）管道宜集排布置.管道應敷設管架或管墩； 7）管架、管墩布置管道,宜使管架或管墩所受垂直荷載、水平荷載均衡； 8）全廠性管架或管墩（包括穿越涵洞）應留1O ％－3O％裕量,並考慮其荷重.裝置主管廊管架宜留10％－20％裕量,並考慮其荷重； 9）輸送介質距離、角度、高差等特殊要求管道及直徑管道布置,應符合設備布置設計要求； 10）管道布置應妨礙設備、機泵及其內部構件安裝、檢修消防車輛通行； 11）管道布置應使管道系統具必要柔性.保證管道柔性及管道設備、機泵管口作用力力矩超允許值惰況,應使管道短,組件少； 12）．應管道規劃同考慮其支承點設置.宜利用管道自形狀達自行補償； 13）管道布置宜做步步高或步步低,減少氣袋或液袋.避免應根據操作、檢修要求設置放空、放凈.管道布置應減少盲腸； 14）氣液兩相流管道由路兩路或路,管道布置應考慮稱性或滿足管道及儀表流程圖要求
⑻ 蒸汽管道設計資質，許可證申報需要什麼資料
是不可以的。壓力管道設計由質量技術監督局發證，按《壓力容器壓力管道設計許可規則》要求申請取證。TSGR1001—2008《壓力容器壓力管道設計許可規則》第一章總則第一條為了加強對壓力容器、壓力管道設計單位(以下簡稱設計單位)的安全監察，確保壓力容器、壓力管道的設計質量，根據《特種設備安全監察條例》、《國務院對確需保留的行政審批項目設定行政許可的決定》的有關規定，制定本規則。第二條本規則適用於《特種設備安全監察例》定范圍的壓力容器、壓力管道設計。第三條壓力容器、壓力管道設計許可類別、級別的劃分見附件A、附件B。第四條壓力容器壓力管道的設計(以下統稱為設計)必須由取得國家質量監督檢驗檢疫總局(以下簡稱國家質檢總局)頒發的《特種設備設計許可證》(以下簡稱《設計許可證》)的壓力容器、壓力管道設計單位（以下簡稱設計單位）進行。設計單位取得《設計許可證》後，可以在全國范圍內從事許可范圍內的設計工作。《設計許可證》有效期為4年，有效期滿的設計單繼續從事設計工作的，應按本規則的有關規定換證手續，逾期不或者未被批准換證的，其《設計許可證》有效期滿後不得繼續從事設計工作。設計單位對設計文件的質量負責。設計單位在設計產品(系統)時，應當滿足國家有關安全技術規范、標準的要求，並且還應當充分考慮產品能源利用和系統節能，提高能源利用率。第五條設計許可按照分級管理的原則，分別由國家質檢總局和省級質量技術監督部門負責審批。壓力容器A級、C級和SAD級由國家質檢總局負責受理和審批；D級設計單位由省級質量技術監督部門負責受理和審批。壓力管道GA類、GC1、GDl級設計單位由國家質檢總局負責受理和審批；GB類、GC2、GC3、GD2級設計單位由省級質量技術監督部門負責受理和審批。設計單位同時含有國家質檢總局和省級質量技術監督部門負責受理和審批的項目時，由國家質檢總局負責受理和審批。第六條從事壓力容器設計審核和批準的人員(以下統稱審批人員)、從事壓力容器分析設計的設計人員，應當具備相應專業設計能力，並且經過專業考核合格，取得壓力容器相應的審批人員、設計人員資格。從事壓力管道設計審核和審定的人員(以下統稱審批人員)，應當經過壓力管道設計鑒定評審機構考核合格，由國家質檢總局公布，取得相應審批范圍的壓力管道設計審批人員資格證書。審批人員的考核計劃每年年初由國家質檢總局統一公布。壓力容器、壓力管道相關設計人員、審批人員的資格有效期為4年。第七條取得A級或者C級壓力容器設計許可的設計單位和審批人員，即具備D級壓力容器設計資格和設計審批資格；取得D2級壓力容器設計許可的設計單位和審批人員，即具備D1級壓力容器設計資格和設計審批資格；取得SAD級壓力容器設計許可的設計單位和審批人員，必須同時具備A級、C級或D級壓力容器設計許可和設計審批資格，才能從事相應級別的壓力容器分析設計工作。取得GAl級壓力管道設計許可的設計單位和審批人員，即具備GA2級中相應品種壓力管道的設計資格和設計審批資格；取得GCl級壓力管道設計許可的設計單位和審批人員，即具備GC2、GC3級中相應品種壓力管道的設計資格和設計審批資格。取得GDl級壓力管道設計許可的設計單位和審批人員，即具備GD2級中相應品種壓力管道的設計資格和設計審批資格。第八條從事設計單位許可的鑒定評審機構應當按《特種設備行政許可鑒定評審管理與監督規則》(以下簡稱《鑒定評審規則》)開展鑒定評審工作。第九條取得設計許可的設計單位應當對從事設計、審核的人員進行經常性的技術培訓。壓力容器設計許可證有效期內，如果壓力容器設計單位50％以上的從事設計工作的人員參加過壓力容器技術機構組織的相關專業培訓，並且具有考核合格證明的，壓力容器設計單位許可換證時可簡化換證鑒定評審程序，不再在鑒定評審時進行人員考核。經專業考核合格的壓力容器設計、審批人員，在其考核有效期內，如果參加2次以上(含2次)相關機構組織的專業培訓，取得考核合格證明的，其有效期屆滿，可以免除考核，直接換證。第十條設計單位和鑒定評審機構應當接受各級質量技術監督部門的監督。附件A壓力容器設計許可級別A1A級(1)A1級，指超高壓容器、高壓容器(註明單層、多層)；(2)A2級，指第三類低、中壓容器；(3)A3級，指球形儲罐；(4)A4級，指非金屬壓力容器。A2C級(1)C1級，指鐵路罐車；(2)C2級，指汽車罐車、長管拖車；(3)C3級，指罐式集裝箱。A3D級(1)D1級，指第一類壓力容器；(2)D2級，指第二類壓力容器。A4SAD級指壓力容器應力分析設計。注:不屬於《壓力容器安全技術監察規程》、《超高壓容器安全技術監察規程》范圍的壓力容器，其設計單位至少應當取得壓力容器A級、C級或D級中任一級別的許可。
⑼ 什麼樣的是裝置內管道
屬於裝置外，