氨泵自動停泵裝置

⑴ 加氨裝置的分類

1、爐水加磷酸鹽系統：
磷酸鹽溶液的配製系統圖所示磷酸三鈉直接加入溶液箱攪拌配置外,亦可單設4m3的溶解箱,經輸液泵先循環攪拌後,再進入溶液箱的配製方法.
加磷酸鹽量的控制除手工控制外,亦可進行自動控制:依據爐水磷酸根表的采樣信號,經微機綜合處理後的輸出,控制加磷酸鹽泵的量達到自動加葯的目的.
2、給水、凝結水加氨系統：
氨液的配製除手工配製外亦可進行自動控制:當溶液箱液位低於設定值時,自動開啟凝結水進口電磁閥至高液位時關閉,在溶液箱出口管道上安裝的導電度儀表的測量值,控制進氨閥門開啟,當濃度為±1相當於450 us/cm的導電值,自動關閉進氨閥,完成配葯過程.
加氨量的控制除手工控制外,亦可進行自動控制:依據給水導電度(或PH值)的采樣信號,經微機綜合處理後的輸出,控制加氨泵的加氨量達到自動加葯的目的.
3、爐水磷酸鹽協調控制系統：
在以除鹽水作為補給水的高參數,大容量汽包鍋爐中,即使爐水中保持合適的PH值,又防止產生游離NaOH,兼有防腐防垢功能,這就是爐水磷酸鹽協調處理的目的,在保證爐水PH,PO3-符合部頒標准前提下又使爐水中無游離NaOH的水質工況是靠向汽包內添加Na3PO4+Na2HPO4或Na3PO4+NaOH的混合液來實現的.兩種配方的選擇主要由鍋爐爐水水質決定,而配方的定量-即Na/PO4比(R值)是通過PH和PO3-的測量,查表得到的.
由於可靠的磷酸根和PH測量儀表,微機軟體技術的開發,及性能優良的電控加葯計量泵的應用,使得爐水磷酸鹽協調處理成為可能,並徹底解決了傳統磷酸鹽處理存在的主要問題.

⑵ 重力供液操作與氨泵供液操作有哪些不同

在重力供液製冷系統中，由於各冷間的熱負荷不同，冷間與液體分調站的距離不同，管道內液體的流動速度均不相同。因此，在操作時，應注意氨液分離器中的液位，控制節流閥的開啟度來實現調節和控制。
氨泵供液製冷系統是一種自動控制裝置，它利用遙控液位計和浮球閥控制循環儲液桶內的液位，在氨泵正常運行的情況下，使壓縮機的製冷量與當時庫房的熱負荷相適應。操作人員可根據循環儲液桶上液位計的液位指示進行操作和調整。

⑶ 加葯裝置的基本信息

加葯裝置又稱加葯系統、加葯設備。
加葯裝置根據工藝流程向各種系統中注入化學葯液的成套裝置，該裝置按照使用場合可分為三大類。
1、油田加葯裝置。主要用於在石油開采中向平台上的井口和及其他系統注入絮凝劑、阻垢劑、緩蝕劑、破乳劑等各種葯液。
2、鍋爐加葯裝置。可用於鍋爐給水加氨和加聯氨、凝結水加氨和加聯氨、停爐保護加氨和加聯氨，以及向蒸汽鍋爐中加磷酸鹽、主要用於電廠和電站。
3、水處理加葯裝置。在水處理過程中向自來水、廢水、污水中加葯。主要用於有關給排水處理、環保等工藝流程。如自來水廠、賓館、飯店、游泳池、污水處理廠等。
加葯裝置是以計量泵為主要投加設備、將溶葯箱、攪拌器、液位計、安全閥、止回閥、壓力表、過濾器、緩沖器、管路、閥門、底座、扶梯、自動監視系統、電力控制系統等按工藝流程需要組裝在一個公共平台上，形成一個模塊，即所謂的撬裝式組合式單元（簡稱「撬體」）。按需要將定量的葯劑放入攪拌溶液箱內進行攪拌溶解，溶解完畢後再通過計量泵送至投加點的工作過程，加葯量的大小可自由任意調節，以滿足不同加葯量的場所。
加葯裝置，採用的是機電一體化結構形式，從安裝上可分為固定式和移動式（推車式），每種形式的加葯裝置均配有攪拌系統、加葯系統和自動控制系統。幾個固定式撬裝可組合成一個整體，加上變頻控制系統，可實現就地控制、遠程自動控制、手動和自動相互轉換加葯。助利加葯裝置具有結構緊湊，體積小、噪音低、工作平穩、安裝簡單、操作使用方便等優點。
加葯裝置通過不同的工藝設計，精確配置各類固體和液體的化學葯品的溶液，再用計量泵准確投加，以達到各種設計要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加鹼等。
加葯過程可手動操作，也可通過PC機、磁翻板液位計、PH計、行程式控制制器、變頻器等各種電器、儀表、使加葯裝置成為機電一體化產品、實現自動控制。
加葯裝置的加葯量及加葯壓力，可根據工業流程的需要，選取合適的計量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內均可選擇到合適的產品，
計量泵的計量精度可高達±1%，並且可以實現多種介質同時輸送，單獨調整。
加葯裝置中溶液箱的容積可由最小0.1m3到20m3,可根據加葯量選定，根據輸送介質的不同，有多種材料可供選擇，如碳鋼（碳鋼襯膠）、不銹鋼、非金屬材質（PE、PVC、PP、PTFE）等。 全套裝置主要包含進料系統、儲葯桶、加葯系統、動力控制系統等。
溶解桶配有液位計、低液位報警、閥門等自動運行所需的設施。通體外壁裝磁翻板液位計，實時觀測桶內液位，在通體上面有進料口，備用口，在桶體側面備有出料口、排污口、溢流口、液位計介面以及相應配套的閥門。當桶內液位小於設低液位值時，自動開啟報警系統，加葯泵暫停。
加葯系統包括離心泵，電磁流量計和相關閥門等。

⑷ 什麼是桶泵機組

1.桶泵機組由低壓循環貯液桶和離心式屏蔽氨泵、電氣控制箱、結構鋼支架等組成，適用於再循環多個
蒸發器的供液系統，其工藝管路，閥門，自控元件，電氣元件，均已裝配齊全，構成桶泵一體化供液裝置，
大幅度降低了基建投資和基建時間，具有自動供液，液位控制，液位顯示，高液位報警，氨泵自動保護，
自動或手動操作等功能，適用於水電工程製片冰、塊冰及食品冷庫的結凍和冷藏、啤酒、醫葯、石化、煤
炭、國防、科研等行業的工藝用冷。
2.

⑸ 新型冷庫製冷裝置的自動控制包括哪些內容

新型冷庫製冷裝置的自動控制是冷庫運用新技術的具體體現，它通過遙測、遙控按程序進回行操答作，不但節省了人力、電耗，而且提高了生產效率和食品加工的質量，可最大限度地避免故障發生。
（1）製冷工藝參數的自動檢測 它利用繼電器節流閥、壓力表、溫度計、液位計、浮球閥等進行溫度、壓力、流量、液位、濕度等的自動檢測。
（2）工藝流程的自動控制 它利用高低壓繼電器、電磁閥、製冷壓縮機、氨泵、冷風機、水泵等設備的停開，以及製冷系統中各迴路的工藝自動化流程的程序進行自動控制。
（3）製冷裝置的自動調節 它利用液位、壓力、溫度、濕度和時間等控制元件，對庫房的溫度、濕度、容器中的液位、壓力、流量和壓縮機能量進行自動調節。
（4）自動保護控制 即利用保護裝置的故障顯示安全報警和斷電停機等功能，對製冷系統的正常運行和操作人員的安全進行自動保護控制。
目前，我國冷庫的自動控制有繼電器元件控制和邏輯元件控制兩種。且邏輯元件控制部分正在逐步增加，以簡化電控線路，提高自動化控制的程度。

⑹ 氨水泵的工作原理是什麼

氨水泵主要用於氨水卸料、輸送、加葯循環使用。根據不同工藝使用的水泵型號也不同，台風主要有氨水卸料泵、氨水輸送泵、氨水加葯泵。不同型號的氨水泵工作原理也是不同的。

1：氨水卸料泵工作原理

氨水卸料泵主要由泵頭、磁力傳動器（磁缸）、電動機、底座等幾部分零件組成。磁力泵磁力傳動器由外磁轉子、內磁轉子及不導磁的隔離套組成。當電動機通過聯軸器帶動外磁轉子旋轉時，磁場能穿透空氣間隙和非磁性物質隔離套，帶動與葉輪相連的內磁轉子作同步旋轉，實現動力的無接觸同步傳遞，將容易泄露的動密封結構轉化為零泄漏的靜密封結構。由於泵軸、內磁轉子被泵體、隔離套完全封閉，從而徹底解決了「跑、冒、滴、漏」問題

2：氨水輸送泵工作原理

氨水輸送泵在水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。

3：氨水加葯泵工作原理

氨水加葯泵採用機械隔膜設計，齒輪減速設計，定量加葯精度高，在泵運行中可實現流量調節。電機經聯軸器帶動蝸桿並通過蝸輪減速使主鈾和偏心輪作回轉運動，由偏心輪帶動挺桿在導簡內作往復運動。連同膜片，通過單向閥的作用使泵腔內逐漸形成真空，吸入閥打開，吸入液體；當膜片向前死點移動時，此時吸入閥關閉，排出閥打開，液體在膜片的推動下排出在通過調節計定的行程的往復順還工作形成續有壓力、定量的排放液體。