圓鋼切斷自動送料裝置

1. 全自動鋼筋數控彎箍機

選擇全自動數控鋼筋彎箍機需要考慮型號，種類，電源電壓，額定電壓，執行質量標准，輸入轉速等多方面因素，比如種類有鋼筋蘆如彎曲機，鋼筋調直機，鋼筋切斷機，鋼筋彎弧機等。

分別是料架，水平矯直機構、進料機構、垂直矯謹侍直機構、彎曲機構、切斷機構、機架部分、電氣控制陪晌啟部分。設備型號：KZ12B，單線加工（圓鋼）Φ5--Φ12 （螺紋鋼）Φ5--Φ10，雙線加工（圓鋼）Φ5--Φ10 （螺紋鋼）Φ5--Φ8。

結構及構成：

1、調直部分：調直部分由24個調直輥組成通過電機三角帶輪傳動系統和減速機驅動調直輥，調直輥是由上下12輥和水平12輥組成，通過調整活動調直輥壓下量達到鋼筋調直。

2、液壓剪切部分：液壓剪切部分由4kw電動機驅動液壓泵、電磁閥、溢流閥，來控制切斷油缸。切斷裝置安裝在彎箍部分前端，工作時由彎箍部分行程開關給信號，已是切斷和彎箍同步運行。

3、電器控制裝置：電氣控制裝置電器主要由調直電動機、彎箍電動機、液壓系統電動機、電磁閥、控制台、長度控制行程開關及線路組成。

2. 鋼筋切斷機上的停止開關怎麼接

在鋼筋切斷機上面的按鈕也就兩個，也就是說這個接觸器上面只有啟動和停止兩個鍵，但是有三個接線柱。啟動接L1，停止接LA，還有一個是地線，接N。很簡單，如果不是電工的話，建議找個專門的人來接線。

鋼筋切斷機是一種剪切鋼筋所使用的工具，有全自動鋼筋切斷機，和半自動鋼筋切斷機之分。它主要用於土建工程中對鋼筋的定長切斷，是鋼筋加工環節必不可少的設備。

與其他切斷設備相比，具有重量輕、耗能少、工作可靠、效率高等優點，因此在機械加工領域得到了廣泛採用，在國民經濟建設進程發揮了重要的作用。

一般有全自動鋼筋切斷機，和半自動鋼筋切斷機之分。全自動的也叫電動切斷機是電能通過馬達轉化為動能控制切刀切口，來達到剪切鋼筋效果的。而半自動的是人工控制切口，從而進行剪切鋼筋操作。而比較多的應該屬於液壓鋼筋切斷機筋切斷機又分為充電式和攜帶型兩大類。

卧式

卧式鋼筋切斷機屬於機械傳動，因其結構簡單，使用方便，得到廣泛應用。構造：主要由電動機、傳動系統、減速機構、曲軸機構、機體及切斷刀等組成。適用於切斷6~40mm普遍碳素鋼筋。工作原理：由電動機驅動，通過V帶輪、圓柱齒輪減速帶動偏心軸旋轉。

在偏心軸上裝有連桿，連桿帶動滑塊和動刀片在機座的滑到中作往復運動，並和固定在機座上的定刀片選用碳素工具鋼並經熱處理製成，一般前角度為3°，後角度為12°。一般定刀片和動刀片之間的間距為0.5~1mm。在刀口兩側機座上裝有兩個擋料架，以減少鋼筋的擺動現象。

立式

構造：立式鋼筋切斷機都用於構件預制廠的鋼筋加工生產線上固定使用。工作原理：由電動機動力通過一對帶輪驅動飛輪軸，再經三級齒輪減速後，再通過滑鍵離合器驅動偏心軸，實現動刀片往返運動，和動刀片配合切斷鋼筋。

離合器是由手柄控制其結合和脫離，操縱動刀片的上下運動。壓料裝置是通過手輪旋轉，帶動一對具有內提醒螺紋的斜齒輪使螺桿上下移動，壓緊不同直徑的鋼筋。

電動液壓式

構造：電動液壓式鋼筋切斷機主要由電動機、液壓傳動系統、操縱裝置、定動刀片等組成。工作原理：電動機帶動偏心軸旋轉，偏心軸的偏心面退工和它接觸的柱塞作往返運動。

使柱塞泵產生高壓油壓入油缸體內，推動油缸內的活塞，驅使動刀片前進，和固定在支座上的定刀片相錯而切斷鋼筋。

手動液壓

構造：手動液壓鋼筋切斷機的液壓系統由活塞、柱塞、液壓缸、壓桿、拔銷、復位彈簧、貯油桶及放、吸油閥等元件組成。工作原理：先將放油閥按順時針方向旋緊，掀起壓桿，柱塞即提升，吸油閥被打開，液壓油進入油室。

提起壓桿、液壓油被壓縮進入缸體內腔，從而推動活塞前進，安裝在活塞前端的動切刀即可斷料。斷料後立即按逆時針方向旋開放油閥，在復位彈簧的作用下，壓力油有流回油室，切刀便自動縮回缸內。如此周而復始，進行切筋。

適用於建築工程上各種普通碳素鋼、熱扎圓鋼、螺紋鋼、扁鋼、方鋼的切斷。切斷圓鋼：（Q235-A）直徑：（Φ6-Φ40）mm切斷扁鋼最大規格：（70x15）mm切斷方鋼：（Q235-A）最大規格：（32x32）mm切斷角鋼最大規格：（50x50)mm。

3. 如何正確使用圓鋼切斷機

(1)接送料的工作檯面應和切刀下部保持水平，工作台的長度可根據加工材料長度確定。(2)啟動前，應檢查並確認切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然後用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙。
(3)啟動後，應先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常後，方可作業。
(4)機械未達到正常轉速時，不得切料。切料時，應使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對准刃口迅速投入，操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋，應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
(5)不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，其總截面積應在規定范圍內。
(6)剪切低合金鋼時，應更換高硬度切刀，剪切直徑應符合機械銘牌規定。
(7)切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持在150mm以上，如手握端小於400mm時，應採用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
(8)運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍，不得停留非操作人員。
(9)當發現機械運轉不正常、有異常響聲或切刀歪斜時，應立即停機檢修。
(10)作業後，應切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔潤滑。(11)液壓傳動式切斷機作業前，應檢查並確認液壓油位及電動機旋轉方向符合要求。啟動後，應空載運轉，松開放油閥，排凈液壓缸體內的空氣，方可進行切筋。
(12)手動液壓式切斷機使用前，應將放油閥按順時針方向旋緊，切割完畢後，應立即按逆時針方向旋松。作業中，手應持穩切斷機，並戴好絕緣手套。