螺母自動排列機自動旋擰裝置

㈠ 冷鐓機的基本信息

冷鐓機是以墩為主專門用來批量生產螺母螺栓等緊固件的專用設備.
世界上最早的冷鐓機源自於德國.當時開發冷鐓機的目的主要是為了二次大戰時大量製造子彈殼
冷鐓工藝
（1）根據金屬塑變理論，在常溫下對金屬坯料施加一定的壓力，使之在模腔內產生塑變，按規定的形狀和尺寸成型。
（2）必須選優質「塑變」良好的金屬材料，如鉚螺鋼，其化學成分和機械性能有嚴格的標准。
（3）冷鐓螺栓、螺母成型機械已有多型號、多系列的機種。設備性能可靠、效率高、產品質量穩定。
（4）產品成型鐓鍛力大，配置動力在，設備一次投入大。因此生產規格M24以下最為經濟。
（5）有較好的表面質量，較高的尺寸精度。因在鐓鍛過程中存在著冷作硬化，變形量不宜太大。減少開裂。
（6）冷鐓工藝適用范圍於批量大、各類規格的產品，這樣才能降低成本。
現代的冷鐓機已經由過去的簡單兩工位增加至多工位目前國內較新的品種有5模6模6模加長型冷鐓機. Z12系列雙擊整模自動冷鐓機
本機採用盤料及直棒料，利用二次鐓鍛原理，生產各種元頭、沉頭、半沉頭，內六角及其它非標頭形的螺栓和機械零件，該設備操作方便，工藝簡單，並可定作陽模推出細長規格保護裝置及拉出機構。
z18-5兩模四沖冷鐓機，主要用於螺絲，鉚釘等緊固件的生產。
Z41-24多工位自動螺母冷鐓機
該機是生產六角螺母坯料的專用冷鐓設備，在棒料上的料經過輥輪進料，然後依次進行切斷、壓球、壓角、沖孔、成型等五道工序，一機可以自動完成，適用於成批或專業生產化生產螺帽標准件廠家和大量使用標准件螺帽的大中型企業。註：可根據用戶要求特約生產六工位、七工位等非標成型自動冷鐓機。
Z41-30多工位自動螺母冷鐓機
該機是生產六角螺母坯料的專用冷鐓設備，在棒料上的料經過輥輪進料，然後依次進行切斷、壓球、壓角、沖孔形成四道序，一機可以自動完成，適用於成批或專業生產化生產螺帽標准件廠家和大量使用標准件螺帽的大中型企業。
ZS308多工位高速自動冷鐓機
ZS308型多工位高速自動冷鐓機是用於製造螺釘（螺栓）的高效自動設備。本機床的鐓鍛工位採用水平排列。採用冷拔盤（棒）料經切斷、初沖、精沖、搓絲等工序。連續製造螺釘（螺栓）成品。
11B-33B多工位高速螺母及五金零件成型機
此機型是目前最先進的機型，能生產各種異型件，特別是帶孔的異型件及標准螺母的生產，具有精度高（內徑公差0.03mm，外徑0.10mm）速度快（每分鍾80-240件）的特點，且生產時聲音較小，全密封式的生產使生產更安全更清潔。
冷鐓機安全操作規程
1．禁止戴手套操作冷鐓機。
2．開車前必須認真檢查設備各緊固件是否鎖緊，安全防護裝置是否完好，且工作中要經常檢查，防止因劇烈振動而松脫，造成事故。
3．設備經調整後，先扳動飛輪，檢查各機構的工作是否正常，待取下扳車用的扳桿後，方可開動電機。嚴禁邊扳車，邊起動電機。
4．開機前應排除所有故障，並作短時空轉後，方可進行試鐓。
5．設備在運轉中，操作人員應站在安全位置，嚴禁在凹凸模處接拿工件，只能在下端查看產品。
6．在更換產品時，必須認真調整模具和沖頭，並細致檢查各部件是否正常。
7．在生產過程中，如發生故障，必須立即停車，查明原因，消除隱患。剎車失靈時，嚴禁開車。
8．保險板(保險桿)必須加上防護裝置，以免破裂發生事故。所有防護裝置不得任意拆卸、丟失。

㈡ 定徑機的設備組成

定徑機主來要由工作機架源和傳動裝置組成。
工作機架安裝在整體底座上，機架依次排列，向不同的一側傾倒，使軋輥軸與水平面呈45°角，相鄰兩機架軋輥軸線互相垂直。工作機座由機架、軋輥及軸承、軋輥徑向調整裝置、軋輥軸向調整裝置及底座組成。
軋輥軸向調整是通過轉動雙頭螺栓、螺母及調整螺栓來實現。
徑向調整是通過壓下螺絲實現的。壓下螺絲通過墊塊支持在軸承座上，轉動螺桿帶動斜齒輪，經離合器 使壓下螺絲旋轉而上下移動。當需單獨調整一根壓下螺絲時，可打開壓下螺絲上蓋，用特製搬手把離合器的圓銷頂開，使壓下螺絲與斜齒輪脫開，然後根據需要使另一壓下螺絲轉動。
每個軋輥都有一套平衡裝置，橫梁和拉桿用銷軸連接，平衡彈簧套在拉桿上。
另外，有的定徑機採用雙杠桿式軸向調整裝置，雖然結構復雜，但調整可靠、使用靈活。杠桿與軋輥軸承座鉸鏈連接。杠桿夾住機架端部凸緣，固定軋輥軸向位置。當需要向右移動軋輥時，可移動長螺母，通過拉桿使杠桿端部離開機架凸緣，同時擰動長螺母，通過拉桿使杠桿端部緊壓機架凸緣，並以此為支點，將軋輥軸承座與軋輥一起向右移動。
傳動裝置包括主電機、減速器、傳動齒輪箱及齒形連接軸等。

㈢ 螺母輸送機的性能有哪些

1、本螺母輸送機輸送特定一種焊接螺母，與點焊機連接。
2、PLC可編程式控制制，具有可靠、先進、故障少、美觀、便於修改參數與維修。
3、螺母採用氣動輸送，並有喂料裝置，每分鍾可送5-40個，無級調速，輸送正確率高，不低於98％。
4、啟動信號與點焊機相聯，工作步驟為啟動→輸送螺母→點焊機聯動工扒鎮作，當螺母不到位或故障野此派、或點焊機不工作，可與點焊機及其它設備進行互動、聯鎖，實現自動化。
5、多台螺母輸送機可採用集中單元控制，電腦觸摸屏顯示，並有信號燈表示螺母到位情況。
6、螺母到達焊接位置時，有檢測信號反饋給點焊機。
7、具有單動、聯動功能，供客戶調整、試機時用。
8、留有多項擴展功能。
9、本套系統較為先進，歐美國家和頌賀日、韓系普遍採用螺母輸送方式，技 術較成熟。傳統焊接設備的缺點