㈠ 循環冷卻水系統的動態模擬試驗是什麼如何進行
循環冷卻水系統的動態模擬試驗是什麼？如何進行？
動態模擬試驗是一種對循環冷卻水系統腐蝕、結垢狀況進行研究的測試方法。這種試驗裝置是動態的、有傳熱面的為單管或三管式熱交換器模擬生產上冷卻器的材質、壁溫和水流動狀態等是試驗室內評定水穩配方和工藝條件的一種較理想的綜合必測試方法試驗數據可為中試及現場使用提供依據
。動態模擬試驗的參考流程如下圖：
（1-涼水池；2- 循環水泵；3- 快速腐蝕測試阱電極；4- 轉子流速計；5- 掛片器；6- 試驗換熱管；7- 熱水浴；8- 冷卻塔；9- 掛片器；10- 測試阱電極；11- 送風機；12- 計量加葯器；13- 計量補水器；14- 計量排水器；15- 繼電器；16- Fc快速腐蝕測試儀；17- 電導率儀；18- PH計；19- 恆溫控制器；T1\T2\T3玻璃溫度計；T\T3觸點溫度計）
試驗用水一般模擬生產現場冷卻水質進行配製有條件的可直接用現場水。試驗管採用∮101或∮192mm
。設計管內水流速約1
.0m/s,熱交換器入口水溫為25～45℃進出口水溫差約5℃入口水溫波動為0.02℃濃縮倍數為2～5倍
。試驗周期一般7～14d,有的達一個月。試驗結速後對試管進行剖管檢查測定污垢熱阻平均值、不同溫度端的垢層厚度和點蝕數據、管及掛片的腐蝕率並對垢樣成分進行分析綜合判斷循環冷卻水的腐蝕和結垢傾向
。
動態模擬實驗一般要根據旋轉掛片、動態污後監測等試驗對配方篩選的初步結果選擇幾種配方和工藝條件的試驗與空白（不加葯）試驗進行對比比便篩選出最經濟合理的配方。因此往往需要進行多輪動態模擬試驗為節省試驗時間有的動態模擬試驗裝置往往設計成兩套或四套並聯可在一輪試驗中得出兩套或四套數據
㈡ 通過實驗,對傳熱過程和間壁式換熱器有哪些認識
一、間壁式換熱器及其傳熱過程
簡化假設：
1. 冷熱流體主體內擾動程度劇烈，主體溫度T、t恆定；
2. 傳熱熱阻主要集中在厚度δt1和δt2的有效膜內；
3. 固體間壁符合單層理想薄壁假設。
流體的流向：
1. 並流；冷熱同流；
2. 逆流；冷熱相反；
3. 錯流；冷熱交叉；
4. 折流。U型轉折流動；
二、換熱器的熱負荷及熱量衡算方程式：
熱負荷：
定義：單位時間冷熱流體間交換的熱量，單位W、kW。
計算：比熱法、熱焓法。
熱量衡算方程式：
當冷熱流體均不發生相變時：
三、總傳熱系數K
綜合反映傳熱設備性能、流動狀況和流體物性的影響。
物理意義：K=Q/A*△tm
表徵間壁兩側流體傳熱過程的強弱程度。
K=f（流體物性、操作條件、換熱器本身特性等）
傳熱系數K的確定方法：
1. 選用經驗數據；
2. 實驗測定；
3. 由對流傳熱系數計算得到。
污垢熱阻：
流體中的可沉積物在換熱表面上生成的垢層，或換熱面被流體腐蝕而形成的垢層。
垢層產生附加熱阻，使K減少，傳熱速率顯著下降。
因垢層λ很小，即使厚度不大，熱阻也很大，往往會成為主要熱阻，必須給予足夠重視。
㈢ 在傳熱綜合實驗中,壁溫Tw是接近水蒸氣的溫度,還是空氣的溫度原因是什麼
壁溫Tw接近水蒸氣溫度，因為相對於水蒸氣和壁面的對流傳熱系數α，空氣和壁面的對流傳熱系數α很大，所以壁面溫度接近水蒸氣溫度。