剛性推件裝置中推件板設計

① 急！！高分懸賞！！關於沖壓工藝學中的復合模

復合模指在壓力機的一次工作行程中，在模具同一部位同時完成幾道工序的模具。沖裁復合模在結構上的主要特徵是有一個工作部分外形為落料凸模內形是沖孔凹模的凸凹模。按照復合模中落料凹模的安裝位置不同，可分為倒裝式復合模和正裝式復合模兩種。

1．倒裝式復合模

如圖左為倒裝式復合模。凸凹模18裝在下模，落料凹模17和沖孔凸模14、16裝在上模。倒裝式復合模通常採用剛性頂件裝置把卡在凹模中的沖件推下，剛性頂件裝置由打桿12、頂板11、連接推桿10和頂件塊9組成。沖孔廢料直接由沖孔凸模從凸凹模內孔推下，無頂件裝置，結構簡單，操作方便。板料的定位靠導料銷22和彈簧彈頂的活動擋料銷5來完成。非工作行程時，擋料銷5由彈簧3頂起，可供定位；工作時，擋料銷被壓下，上端面與板料平。由於採用彈簧彈頂擋料裝置，所以在凹模上不必鑽相應的讓位孔。

適用：這種結構一般適用於沖裁較硬的或厚度大於0.3mm的板料。如果在上模內設置彈性元件，就可以用於沖制材質較軟的或板料厚度小於0.3mm，且平直度要求較高的沖裁件。

1－下模座2－導柱3、20－彈簧4－卸料板5－活動擋料銷6－導套7－上模座8－凸模固定板9－頂件塊10－連接推桿11－頂板12－打桿13－模柄14、16－沖孔凸模15－墊板17－落料凹模18－凸凹模19－固定板21－卸料螺釘22－導料銷

2．正裝式復合模

圖右為正裝式落料沖孔復合模，凸凹模6在上模，落料凹模8和沖孔凸模11在下模。

工作時，板料以導料銷13和擋料銷12定位。上模下行，凸凹模外形和凹模8進行落料，同時，沖孔凸模與凸凹模內孔進行沖孔。卡在凹模中的沖件由頂件裝置頂出凹模面，卡在凸凹模內的沖孔廢料由推件裝置推出。凸凹模孔內不積存廢料，脹力小，不易破裂。但沖孔廢料落在下模工作面上，清除廢料麻煩。邊料由彈壓卸料裝置卸下。若採用固定擋料銷和導料銷，需在卸料板上鑽出相應的讓位孔。

從上述工作過程可以看出，正裝式復合模工作時，板料是在壓緊的狀態下分離，沖出的沖件平直度較高。但由於彈頂器和彈壓卸料裝置的作用，分離後的沖件容易被嵌入邊料中。

1－打桿2－模柄3－頂板4－頂桿5－卸料螺釘6－凸凹模7－卸料板8－落料凹模9－頂件塊10－帶肩頂桿11－沖孔凸模12－擋料銷13－導料銷

復合模的特點：生產率高，沖裁件的內孔與外緣的相對位置精度高，板料的定位精度要求比級進模低，沖模的輪廓尺寸較小。但復合模結構復雜，製造精度要求高，成本高。復合模主要用於生產批量大、位置精度要求高的沖裁件。

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