攪拌機實驗簡易裝置圖

『壹』 攪拌器的種類有哪些呢

攪拌抄機種類的不同主要取決於攪拌槳葉形式的不同，常用的攪拌機一般為推進式（螺旋漿葉），除此還有 斜漿式、框式、錨式、渦輪式、螺桿式等其他各種形式的攪拌機。一般以前三種比較常用。
推進式、斜漿式攪拌一般用於小型流體快速攪拌，常用的一般為3葉螺旋推進式、2葉斜漿式，葉片數可為2葉、3 葉、4葉或多葉，槳葉一般為一層，也可以為兩層或多層。
框式攪拌一般用於大型流體慢速攪拌，一般為直角方型攪拌框，另外也有圓弧框式或板框式，根據需要也可 以有多框組合式。錨式攪拌隸屬於框式攪拌，在食品加工和化工攪拌中應用比較廣泛。
渦輪式攪拌形式比較多樣，主要是為了加強對流體的剪切作用和循環能力，主要分為開啟渦輪式和圓盤渦輪 式，具體槳葉形式根據不同攪拌需求比較多樣，在此就不一一列舉了。
攪拌軸及葉輪材質一般為A3鋼、304不銹鋼或316不銹鋼，也可根據不同的防腐需求在軸體和槳表麵包襯各 種防腐材料，如襯玻璃鋼、襯膠、襯塑等等。

『貳』 jzc350滾筒攪拌機的結構簡介

本機由攪拌機構、進料機構、供水系統、底盤和電氣等十三個部分組成。
（圖一）
攪拌結構攪拌機構由攪拌筒、托輪和傳動系統等組成。
1、前支輪 2、上料機架 3、底盤總成 4、減速系統 5、離合器 6、操縱桿 7、行走輪
8、托輪 9、攪拌筒 10、電器控制箱 11、罩殼 12、供水系統 13、進料機構
（圖二）攪拌桶
1、出料葉片 2、出料錐 3、低葉片 4、滾道 5、高葉片 6、筒體 7、大齒圈 8、進料錐
攪拌筒（圖二）是攪拌機的工作部件，攪拌筒為雙錐形，筒體內焊有兩對高低葉片，交叉布置，分別也拌筒軸線成一定夾角，攪拌筒旋轉時，葉片在啊使物料提升下落的同時，還使物料軸向來回竄動，所以攪拌運動比較強烈，攪拌35~45秒即可達到勻質混凝土。
在攪拌筒的出料錐體內部，焊有一對出料葉片，改變拉筒旋轉方向，混凝土即由低葉片推向出料葉片並排出筒外。
攪拌筒四個托輪，攪拌筒由電機經減速箱驅動齒圈而旋轉，故在有霧、陰雨天氣，仍然可靠工作。
（圖三）傳動系統
傳動系統減速箱為二級圓柱齒輪減速，傳動比為6.04248，三角皮帶輪樹比為2.3912，攔筒齒圈速比為7.1111，總傳動比為102.7467。拌筒的正反轉由電機換向實現。
（圖四）進料機構
進料機構
進料機構歐上料斗、爬梯、接長軌道和落地軌道組成（圖四）
進料斗的升降及爬翻動作，由齒輪減速箱的輸出軸通過軸端的進料離合器和鋼絲繩捲筒帶動，離合器由手動操縱桿控制。料斗的上極限位置由限位裝置，自動脫開離合器。
（圖五）供水系統
供水系統
供水系統由電機、水泵、調節閥和管路組成（圖五）
電機通電後水泵即可將水直接注入拌筒，並通過調節閥來調節水的流量，（出廠時流量已調整合適）。攪拌所需的水量，是通過電氣箱內的時間繼電器直接控制水泵電機運轉時間來實現的。用戶可按給定時間流量關系圖（圖六），選擇要求水量所需時間，並可定期的校核或修正該圖。供水時，按一下左邊的一隻按鈕，水泵啟動，達到規定的時間後，供水電路自動切斷。右邊的旋轉式按鈕旋轉後，按一下左邊的按鈕，可連續供水，推進沖洗管，接上水管，可以沖洗攪拌機外表。拉出沖洗管，攪拌機恢復正常供水狀態。
機器的安放
就位場地應平整，基礎應堅實，機器就位後，放下四個支腿，支腿下可墊上木塊，將插銷插入合適的孔眼內，並裝上保險鎖簧。將本機調到水平位置，或出料口略低一點，爬梯底部落地軌道必須墊實，輪胎也需墊好，以增強機器的穩定性。

『叄』 化工攪拌器種類

槳式、推進式、渦輪式和錨式攪拌器在攪拌反應設備中應用最為廣泛，據統計約占攪拌器總數的75～80％。

1
槳式攪拌器

由槳葉、鍵、軸環、豎軸所組成。槳葉一般用扁鋼或不銹鋼或有色金屬製造。槳式攪拌器的轉速較低，一般為20～80r／min。槳式攪拌器直徑取反應釜內徑Di/3～2/3，槳葉不宜過長，當反應釜直徑很大時採用兩個或多個槳葉。

主要應用：

槳式攪拌器適用於流動性大、粘度小的液體物料，也適用於纖維狀和結晶狀的溶解液，物料層很深時可在軸上裝置數排槳葉。折葉式比平直葉式功耗少，操作費用低，故折葉槳使用較多。

槳式攪拌器不能用於以保持氣體和以細微化為目的的氣—液分散操作中。

槳式攪拌器的轉速一般為20～100r/min ，其常用參數見下表：

2
推進式攪拌器

推進式攪拌器，攪拌時能使物料在反應釜內循環流動，所起作用以容積循環為主，剪切作用較小，上下翻騰效果良好。當需要有更大的流速時，反應釜內設有導流筒。

標准推進式攪拌器有三瓣葉片，其螺距與槳直徑d相等。推進式攪拌器直徑約取反應釜內徑Di的1/4～1/3，300～600r／min，攪拌器的材料常用鑄鐵和鑄鋼。

推進式攪拌器的特點：

軸向流攪拌器；

循環量大，攪拌功率小；

結構簡單、製造方便；

常用於低粘流體中。
3
渦輪式攪拌器

渦輪攪拌器速度較大，300～600r／min。直葉和彎葉渦輪攪拌器主要產生徑向流，折葉渦輪攪拌器主要產生軸向流。

渦輪攪拌器的主要優點是當能量消耗不大時，攪拌效率較高，攪拌產生很強的徑向流。因此它適用於乳濁液、懸浮液等。

4
錨式攪拌器

適用於粘度在100Pa·s以下的流體攪拌，當流體粘度在10～100Pa·s時，可在錨式槳中間加一橫槳葉，即為框式攪拌器，以增加容器中部的混合。

錨式攪拌器的特點：

結構簡單，製造方便；

適用於粘度大、處理量大的物料；

易得到大的表面傳熱系數；

可減少「掛壁」的產生。

『肆』 西屋攪拌機怎樣安裝

• 頂插法∶凡將攪拌器自攪拌槽之頂部插浸於槽內攪拌者謂之頂插法，可分為中心插浸(圖A)、偏心插浸(圖B)及偏心斜插(圖C)等三種。

  A. 中心插浸在低黏度且無擋板阻流之操作時，液體會產生打旋現象(圖D)，攪拌速度越快則打旋越強烈，此種混合效率最低，通常系加裝擋板加以消除(圖E)，在直立槽內加裝四個直立標准擋板組，板寬約槽直徑之1/10~1/12左右，由於進一步增加板寬時並未發現動力增加，故由輪葉動力消耗觀點看，此項寬度並不能視為標准之板寬，因為實驗證明發現，板寬范圍有助於流體上下打混，並消除渦流現象。但是板數增加時，動力消耗增加。當液體黏度增加時，對擋板需求層度隨之降低，板寬隨之減小，擋板可與槽壁保留適度之空隙讓流體穿過，而不至於產生滯留現象，更高黏度之液體則可採用斜角度方式安裝。

  B. 偏心插浸一般應用於小型槽之攪拌，將攪拌器自桶槽中心移開，可為直立或斜角插浸，有時不需採用檔板即可消除打旋現象。

  

『伍』 什麼是「機械攪拌加速澄清池的結構及工作原理是什麼

澄清池主要由集水槽、支撐橋、變速驅動裝置、進出水管、加葯管、取樣管、泥渣排放管、底部軸承及軸承座、底部軸承潤滑管、底部軸承支架、角度調整夾、第一反應室延長段、第一反應室、第二反應室、導流板、泥渣攪拌漿、攪拌葉輪、攪拌機軸、刮泥機軸、刮泥機臂、頂部支撐鋼結構等部件組成。
機械攪拌澄清池是混合室和反應室合二為一，即原水直接進入第一反應室中，在這里由於攪拌器葉片及渦輪的攪拌提升，使進水、葯劑和大量迴流泥渣快速接觸混合，在第一反應室完成機械反應，並與迴流泥渣中原有的泥渣再度碰撞吸附，形成較大的絮粒，再被渦輪提升到第二反應室中，再經折流到澄清區進行分離，清水上升由集水槽引出，泥渣在澄清區下部迴流到第一反應室，由刮泥機刮集到泥斗，通過池底排泥閥控制排出，達到原水澄清分離的效果。