攪拌裝置的結構設計

1. 電磁攪拌器的一般結構

電磁攪拌器主要由產生電磁場的電磁感應器、保護電磁感應器的外殼體及冷卻電磁感應器的冷卻水路組成。從結構上來講，電磁攪拌大致有以下三種結構形式：①「油—水」二次冷卻結構形式、②外水直冷式結構形式、③空芯銅管內冷式結構形式。
第一種是「油一水」二次冷卻結構形式其感應器浸泡在不導電的硅油中進行冷卻，殼體設計成夾層結構，夾層中通水與硅油進行熱交換以帶走感應器的熱量。由於冷卻效率差，電磁攪拌器體積大，現已被淘汰。
第二種是以法國ROTELEC公司為代表的外水直冷式結構形式。其感應器直接浸泡在凈化水中進行冷卻，其最大的優點是冷卻效果較好、體積小。因此電磁攪拌器單位體積產生的攪拌功率大，且結構簡單、使用方便，可以製作成結晶器內置式結構；但由於感應器長期浸泡在水中其繞組絕緣很容易損壞，因此缺點也同樣突出，就是使用壽命短，一般為1~2年。
第三種是以瑞典ABB公司為代表的空芯銅管內冷式結構形式。其感應器繞組由空芯銅管繞制而成，銅管內通純水進行冷卻。空心銅管內冷技術是一種比較復雜的電磁產品冷卻技術。此項技術在電磁攪拌裝置上的應用研究最開始主要用於大型板坯連鑄電磁攪拌裝置上，在國內也只有本公司研製成功過這種裝置。方坯電磁攪拌裝置與板坯電磁攪拌裝置的最大不同在於：方坯電磁攪拌裝置體積小，而空心銅管在同等導電截面下，比實心電磁線體積要大，因而鐵芯採用常規的齒槽結構則無法裝下採用空心銅管繞制的線圈，為此必須改變鐵芯結構，採用不帶齒槽的環形鐵芯，採用克蘭姆環形繞組環繞在鐵芯上。空芯銅管內冷式電磁攪拌裝置最大的優點是絕緣結構合理，性能穩定，使用壽命長（可達5~8年），同時冷卻效率最高，使用維護方便；其缺點是結構較復雜，製作工藝講究，體積稍大。

2. 攪拌裝置的設計選型步驟方法有哪些

具體步驟方法如下：
1、按照工藝條件、攪拌目的和要求，選擇攪拌器型式，選擇攪拌器型式時應充分掌握攪拌器的動力特性和攪拌器在攪拌過程中所產生的流動狀態與各種攪拌目的的因果關系。
2、按照所確定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過程中所產生的流動狀態，工藝對攪拌混合時間、沉降速度、分散度的控制要求，通過實驗手段和計算機模擬設計，確定電動機功率、攪拌速度、攪拌器直徑。
3、按照電動機功率、攪拌轉速及工藝條件，從減速機選型表中選擇，確定減速機機型。如果按照實際工作扭矩來選擇減速機，則實際工作扭矩應小於減速機許用扭矩。
4、按照減速機的輸出軸頭d和攪拌軸系支承方式選擇與d相同型號規格的機架、聯軸器
5、按照機架攪拌軸頭do尺寸、安裝容納空間及工作壓力、工作溫度選擇軸封型式
6、按照安裝形式和結構要求，設計選擇攪拌軸結構型式，並校檢其強度、剛度。如按剛性軸設計，在滿足強度條件下n/nk≤0.7。如按柔性軸設計，在滿足強度條件下n/nk>=1.3
7.按照機架的公稱心寸DN、攪拌軸的擱軸型式及壓力等級、選擇安裝底蓋、凸緣底座或凸緣法蘭。
8.按照支承和抗振條件，確定是否配置輔助支承。

3. 請問專業人士，混凝土攪拌車傳動裝置結構設計，應該設計哪部分傳動路線：取力器→傳動軸→液壓泵→液壓

不是很理解您的要求。估計如下：
1、你寫出了傳動路線，基本就是如此，取版力器→傳動軸權→液壓泵→液壓管路→液壓泵→減速機。
2、液壓泵、液壓泵、減速機為采購總成件，一般選擇匹配就行。
3.需要設計的也就只有傳動軸及其安裝固定了。
4、液壓管路屬於液壓部分的。

4. 設計水煤漿攪拌器都需要進行哪些參數設計

山東歐邁機械的水煤漿攪拌器在設計的時候會考慮到以下幾個方面：
1、攪拌容器的尺寸直徑*H或者長*寬*高；
2、水煤漿攪拌時的相關參數：密度、粘度、固含等；
3、運行時的溫度和壓力；
4、攪拌的目的以及加料方式是一次性加料還是持續加料？裝料系數大概是多少？是持續攪拌還是間歇攪拌？拌開始到攪拌結束物料的特性有無變化？
5、客戶的使用習慣，原設備使用情況。
希望對你有所幫助

5. 攪拌器的構造有哪些

攪拌器（mixer）是使液體、氣體介質強迫對流並均勻混合的器件。 攪拌器的類型、尺寸及轉速，對攪拌功率在總體流動和湍流脈動之間的分配都有影響。攪拌器分為多種類型，一般常用的有渦輪式攪拌器、旋槳式攪拌器這兩種。
攪拌器選型步驟分析介紹

攪拌裝置的設計選型與攪拌作業目的緊密結合。各種不同的攪拌過程需要由不同的攪拌裝置運行來實現，在設計選型時首先要根據工藝對攪拌作業的目的和要求，確定攪拌器型式、電動機功率、攪拌速度，然後選擇減速機、機架、攪拌軸、軸封等各部件。共具體步驟方法如下：

1.按照工藝條件、攪拌目的和要求，選擇攪拌器型式，選擇攪拌器型式時應充分掌握攪拌器的動力特性和攪拌器在攪拌過程中所產生的流動狀態與各種攪拌目的的因果關系。

2.按照所確定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過程中所產生的流動狀態，工藝對攪拌混合時間、沉降速度、分散度的控制要求，通過實驗手段和計算機模擬設計，確定電動機功率、攪拌速度、攪拌器直徑。

3.按照電動機功率、攪拌轉速及工藝條件，從減速機選型表中選擇確定減速機機型。如果按照實際工作扭矩來選擇減速機，則實際工作扭矩應小於減速機許用扭矩。

4.按照減速機的輸出軸頭d和攪拌軸系支承方式選擇與d相同型號規格的機架、聯軸器

5.按照機架攪拌軸頭do尺寸、安裝容納空間及工作壓力、工作溫度選擇軸封型式

6.按照安裝形式和結構要求，設計選擇攪拌軸結構型式，並校檢其強度、剛度。

如按剛性軸設計，在滿足強度條件下n/nk≤0.7

如按柔性軸設計，在滿足強度條件下n/nk>=1.3

7.按照機架的公稱心寸DN、攪拌軸的擱軸型式及壓力等級、選擇安裝底蓋、凸緣底座或凸緣法蘭

8.按照支承和抗振條件，確定是否配置輔助支承。

在以上選型過程中，攪拌裝置的組合、配置可參考(攪拌裝置設計選擇流程示意圖)，配置過程中各部件之間連接關鍵尺寸是軸頭尺寸，軸頭尺寸一致的各部件原則上可互換、組合。