軋輥平衡裝置的作用

⑴ 機械設計面試常見問題

機械設計面試常見問題

機械的設計是一項精細的活，以下是我整理的機械設計面試常見問題，歡迎參考閱讀！

1、舉例說明尺寸鏈的應用

尺寸鏈：在零件加工或機器裝配過程中，由互相聯系的尺寸按一定順序首尾相接排列而成的封閉尺寸組。組成尺寸鏈的各個尺寸稱為尺寸鏈的環。其中，在裝配或加工過程最終被間接保證精度的尺寸稱為封閉環，其餘尺寸稱為組成環。

利用尺寸鏈，可以分析確定機器零件的尺寸精度，保證加工精度和裝配精度。

2、常用黑色金屬材料有哪幾類？什麼是優質碳素鋼？

黑色金屬通常指鋼和鑄鐵；鋼分為碳素鋼（簡稱碳鋼）和合金鋼兩大類。碳鋼按鋼的質量（即按鋼含有害元素S、P的多少）分為普通碳素鋼、優質碳素鋼、高級碳素鋼三類。優質碳素鋼，鋼中S、P含量均≤0.040%。

3、焊接件焊接應力如何消除？常用的熱處理方法景什麼？

消除焊接應力的方法消除焊接應力的方法主要有：熱處理法、機械法、振動法和自然時效。

焊後熱處理（退火）是消除殘余應力的有效方法，也是廣泛採用的方法。它可分為整體熱處理和局部熱處理。最簡單的辦法是時效處理。

4、常用的熱處理方法有哪些？（說出至少三種）什麼是調質？

退火，正火，淬火，回火，調質等。

調質處理：淬火後高溫回火，高溫回火是指在500-650℃之間進行回火。

5、閉式齒輪（軟、硬齒面）傳動的主要失效形式是什麼？ 設計校核的原則是什麼？

閉式軟齒面齒輪傳動主要失效形式是齒面疲勞點蝕，設計計算時應按齒面接觸強度計算公式進行計算，按齒根彎曲疲勞強度計算公式進行校核；

閉式硬齒面齒輪傳動主要失效形式是齒根疲勞折斷，設計計算時應按齒根彎曲疲勞強度計算公式進行計算，按齒面接觸強度計算公式進行校核。

6、減速機的作用是什麼？

改變原動機輸送到工作機的轉速和扭矩。機械式、液力耦合式；固定速比、可調速比。

7、你最熟悉的工業流程是什麼？

比如煉鐵或煉鋼或軋鋼。 如中厚板軋鋼車間生產工藝流程：連鑄坯→加熱爐→除鱗機→軋機→控製冷卻→矯直→冷床冷卻→切頭切倍尺→雙邊剪→定尺剪→表面檢查和清理→垛板→入庫→發貨。

8、一個液壓缸受到外載的強烈沖擊，最極端情況可能是什麼？

脫缸；爆鋼；變形。

9、零件受彎扭合成載荷，校核時應該選用第幾強度理論？

按第三強度理論，計算彎曲應力。

10、現代機械加工的發展趨勢是什麼？

製造自動化技術向縱深方向發展：精密化、集成化、柔性化、網路化、虛擬化、智能化、清潔化。

11、45號鋼的含碳量大約為多少？

45號鋼的含碳量為0.45%

12、常見的鑄造缺陷有哪些？

主要表現在：1砂眼2粘砂3氣孔4縮孔、縮松5夾砂、結疤6裂紋等。

13、金屬切削加工過程中加切削液的作用是什麼？

冷卻、潤滑、清洗和防銹4個作用。

14、舉例說明數字化設計的含義。

數字化設計的內涵是支持企業的產品開發全過程、支持企業的產品創新設計、支持產品相關數據管理、支持企業產品開發流程的控制與優化等，歸納起來就是產品建模是基礎，優化設計是主體，數控技術是工具，數據管理是核心。

15、製造業信息化包括哪些內容？

充分利用先進的數字化、智能化、網路化等信息技術，改革傳統製造業的設計手段、製造技術、經營方式和管理模式。通過最高端的信息化手段製造出高質量的產品、高技術附加值的產品，也是從中國製造到中國創造的創新。

16、滾動軸承與滑動軸承有什麼區別？各應用於什麼場合？

滾動軸承運轉精度較高、某些滾動軸承可同時承受徑向負荷和軸向負荷、潤滑油的消耗少、安裝方便、滾動軸承的摩擦系數比滑動軸承小、已實現標准化、系列化、通用化，使用和維修十分方便、可以節省製造滑動軸承所用的價格較為昂貴的有色金屬；但是滾動軸承宒金屬屑等異物特別敏感，滾動軸承的壽命較滑動軸承短些，滾動軸承承受負荷的.能力比同樣體積的滑動軸承小得多，因此，滾動軸承的徑向尺寸大。所以，在承受大負荷的場合和要求徑向尺寸小、結構要求緊湊的場合〈如內燃機曲軸軸承、軋鋼機軋輥軸承)，多採用滑動軸承；滾動軸承振動和雜訊較大，因此，對精密度要求很高、又不許有振動的場合，一般的滾動軸承難於勝任，常選用滑動軸承。

17、CNC的中文含義是什麼？

計算機數字化控制，數控技術Computerized Numerical Control.

18、直流電機與交流電機有什麼區別？

直流電機是磁場不動，導體在磁場中運動；交流電機是磁場旋轉運動，而導體不動。

直流電機可以通過改變輸入的電流達到改表轉速的目的，調速性能較好。交流電動機可以通過改變磁場變化頻率調整電機輸出轉速。

同等功率的直流電機低速起動時力矩比交流電機大。一般情況下直流電機維護工作量比交流電機大。

19、金屬材料彈性變形與塑性變形的區別是什麼？

金屬材料受到外力作用不發生變形，當外力除去後又恢復到原來的形狀，這種變形叫彈性變形。當外讛超過某一限定值後，在外力去除後，金屬材料不能回恢復到原來形狀叫塑性變形。當機械構件發生塑性變形通常被認為是結構失效的一種。結構設計的任務之一就是防止工作構件發生塑性變形。 20、軸頸的粗糙度為6.3,用什麼加工工藝？

半精車，可作為中等精度外圓的終加工，亦可作為精加工外圓的預加工。

21、影響軋制力主要原因？

軋制速度、摩擦系數、軋輥直徑、絕對壓下量，張力、鋼的化學成分、軋件厚度。

22、連鑄機結晶器的作用是什麼？

結晶器是連鑄的「心臟」，鋼水在結晶器內冷卻初步凝固成一定厚度的鑄坯外形，並被連續從結晶器下口拉出，進入二冷區。

23、動壓軸承相比普通滑動軸承和滾動軸承有什麼特點？

（1）摩擦系數小（2）承載能力高（3）適合高速下工作（4）使用壽命長，軸承工作面摩擦趨與零（5）體積小結構緊湊。

24、軋輥平衡裝置作用？

由於軋輥軸承以及壓下螺絲等零件存在自重的影響。在軋件如軋機前，這些零件之間不可避免地存在一定得間隙，若不消除這些間隙，則咬入鋼時產生沖擊現象，使設備嚴重損壞，為了消除上訴間隙，需設軋輥平衡裝置。

25、軋輥調整裝置作用？

（1）調整軋輥水平位置，保證軋件按給定壓下量軋除所需斷面尺寸；（2）調整軋輥與滾到水平面之間的相互位置；（3）在連軋機上要調整各機座間相互位置以保證軋制線一致；（4）調整軋輥軸向位置以保證有槽軋輥孔型對准；（5）在帶鋼軋機上要調整軋輥孔型，控制板型。

26、金屬切削加工過程中加切削液的作用是什麼？

冷卻、潤滑、清洗和防銹4個作用（每個1分）。

27、滾動軸承與滑動軸承有什麼區別？

各應用於什麼場合 滾動軸承運轉精度較高、某些滾動軸承可同時承受徑向負荷和軸向負荷、潤滑油的消耗少、安裝方便、滾動軸承的摩擦系數比滑動軸承小、已實現標准化、系列化、通用化，使用和維修十分方便、可以節省製造滑動軸承所用的價格較為昂貴的有色金屬（1分）；但是滾動軸承對金屬屑等異物特別敏感，滾動軸承的壽命較滑動軸承短些，滾動軸承承受負荷的能力比同樣體積的滑動軸承小得多，因此，滾動軸承的徑向尺寸大（1分）。所以，在承受大負荷的場合和要求徑向尺寸小、結構要求緊湊的場合〈如內燃機曲軸軸承、軋鋼機軋輥軸承)，多採用滑動軸承（1分）；滾動軸承振動和雜訊較大，因此，對精密度要求很高、又不許有振動的場合，一般的滾動軸承難於勝任，常選用滑動軸承（1分）。

28、CNC的中文含義是什麼？

29、金屬材料彈性變形與塑性變形的區別是什麼？

金屬材料受到外力作用不發生變形，當外力除去後又恢復到原來的形狀，這種變形叫彈性變形。當外力超過某一限定值後，在外力去除後，金屬材料不能回恢復到原來形狀叫塑性變形。當機械構件發生塑性變形通常被認為是結構失效的一種。結構設計的任務之一就是防止工作構件發生塑性變形。

⑵ 軋鋼機都有哪些結構組成

軋鋼機主要由工作機構、傳動機構、機身和輔助裝置等部分組成。

工作機構是實現軋制過程的直接執行機構，包括軋輥、軋輥軸承、牌坊、軋輥調整裝置、上軋輥平衡裝置和換輥裝置等。其中，軋輥是軋機的重要部件，它通過旋轉對金屬進行軋制變形；軋輥軸承則支撐軋輥並保持其在機架中的正確位置；牌坊用於安裝軋輥軸承座和軋輥調整裝置，並承受軋制時的各種作用力。

傳動機構是將原動機的動力傳遞給工作機構的中間裝置，包括電動機、減速器和聯軸器等。傳動機構的作用是提供足夠的軋制力矩並滿足軋制速度的要求，同時確保軋制過程的穩定和可靠。

機身是軋機的主體部分，包括機架、軸承座、軌道座和地腳等。機架用於支撐和固定工作機構和傳動機構，確保它們在軋制過程中的正確位置和穩定性；軸承座則用於安裝軋輥軸承，承受軋制時的徑向和軸向力；軌道座用於安裝牌坊，並使其能夠沿軌道進行移動和調整；地腳則用於將整個軋機固定在基礎上，防止軋制過程中的振動和位移。

輔助裝置則是為了完善軋機的功能和提高生產效率而設置的附加設備，包括潤滑系統、冷卻系統、液壓系統、電氣控制系統等。這些輔助裝置能夠確保軋機的正常運行和軋制質量，同時提高軋機的自動化程度和生產效率。

綜上所述，軋鋼機由多個部分組成，每個部分都有其獨特的作用和功能。這些部分共同協作，實現了軋制過程的高效、穩定和可靠。

⑶ 軋鋼機專業名詞解釋

軋鋼機主要由工作機座、軋輥、軋輥軸承、機架、軌座、調整裝置和換輥裝置等組件構成。軋輥是金屬塑性變形的關鍵部件，通過其作用使金屬發生形變。軋輥軸承承載巨大且變化多端的負荷，需具備低摩擦系數、高強度和剛性，便於更換，根據軋機類型選用不同類型的軸承，如滾動軸承用於板帶軋機，滑動軸承則根據工作條件採用半干摩擦或液體摩擦形式。

機架是軋機的骨架，有閉式和開式兩種，閉式適合大型軋機，而開式便於換輥，多用於型材軋機。軌座負責安裝機架並固定於地基，確保機座穩定性。調整裝置則用於調整軋縫，以控制產品斷面尺寸，上軋輥平衡裝置則保護軋件免受沖擊。

換輥方式有C形鉤式、套筒式、小車式和整機架換輥，自動化換輥技術能快速完成任務。傳動裝置由電動機、減速機和齒輪座等組成，將動力傳遞給軋輥。輔助設備包括原料處理、加熱、運輸等多環節設備，以及起重運輸和附屬設備如供電、潤滑、環保設施等。

軋機的命名依據是軋制產品、類型和尺寸，如初軋機按軋輥直徑命名，板帶軋機則按工作輥長度。選擇軋機要考慮產品規格、質量和產量需求。軋機歷史中，從水輪機到蒸汽機再到現代電動機，動力系統經歷了顯著變革。隨著技術發展，現代軋機朝著連續化、自動化和專業化方向進步，生產效率和產品質量顯著提升。

各種新型軋機，如高速線材軋機、連續式帶材冷軋機和H型鋼軋機，不斷涌現，同時，原料處理、控制技術、特殊結構和新方法也在不斷發展。無論是大型生產線還是小型設備，如無縫鋼管廠的均整機、鋁箔軋機等，都在為軋鋼工藝的進步貢獻力量。

軋機是實現金屬軋制過程的設備。泛指完成軋材生產全過程的裝備﹐包括有主要設備﹑輔助設備﹑起重運輸設備和附屬設備等。但一般所說的軋機往往僅指主要設備。

⑷ 什麼是軋鋼機主機列由哪些設備組成

軋鋼車間的機械設備，按其在生產中起的作用不同，可分為主要設備和輔助設備。凡用來使金屬在旋轉的軋輥中比阿星的那部分設備通常為主要設備。主要設備排列成的作業線稱為軋鋼機主機列。軋鋼機主要設備由一個或數個主機列組成。主機列由主電機、軋機和傳動機械三部分組成。軋機一般由軋輥、機架、軋輥的調整裝置、軋輥平衡位置、軋輥軸承等構成。傳動裝置的作用是將電動機的動力傳給軋輥， 其組成形式與軋機的型式和工作制度有關。在很多軋機上，傳動裝置是由減速機、齒輪座、連接軸和聯軸節等部件組成的，有時還有飛輪。
主電機是為軋輥旋轉提供動力的設備。在軋制過程中，不需要調速的軋機，通常採用交流電機驅動，雙差動調速和交流變頻調速技術。直流電動機工作靈活，調速范圍寬但造價比交流電動機高的多。

⑸ 軋機軋輥平衡作用是什麼

消除各部件的間隙，減小軋鋼時的沖擊，延長設備使用壽命