礦用自動除塵噴霧裝置生產工藝

㈠ 煤場噴淋降塵怎麼做

儲煤場噴淋除塵系統，儲煤場噴淋降塵設備，儲煤場噴淋降塵廠家：
一、噴淋降內塵容之————————灑水噴槍：中程噴水
二、噴淋降塵之————————遠程射霧器：中遠程噴霧
三、噴淋降塵之————————噴嘴、噴頭、管道噴霧：特定情況噴霧
四、噴淋降塵之————————干霧抑塵：專屬噴霧
五、噴淋降塵之————————噴水車，抑塵車
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㈡ 濕式負壓誘導除塵器是如何除塵的

免維護濕式除塵洗氣機介紹

1、濕式除塵洗氣機是通過誘導風機建立負壓源，將含塵氣體卷吸進入產生霧化機負壓的本體，通過固液態之間的相對運動，實現空氣與粉塵的分離，達到凈化之目的。
2、系統組成

集塵罩（控塵）+風管（導流）+洗氣機一體化（引風+機械霧化+水氣分離）

Ø A密封罩---產塵控制及形成負壓 B吸塵管道---引入含粉塵氣體

Ø C濕式除塵器洗氣機---採用水霧化將粉塵與空氣凈化脫離

D排風管道---室內、外排放 E水處理---循環使用

礦用濕式除塵洗氣機系統主機由整體模塊式設計。整個系統由葉輪單元和脫水單元兩大部分模塊組成。該技術引用：「化繁為簡、簡而不凡」的設計理念，達到「自清洗、免維護」持續性保障車間粉塵治理的需求。

該產品安裝後，可採用選煤廠中水循環處理，提出了「以污治污」的設計理念，產品設計遵循「化繁為簡，簡而不凡」的設計宗旨，在高效治理的同時，實現了設備「零維護」的目的，不僅節約了人力資源，在設備經濟化運行方面也有顯著效果

同等濕式除塵器中，該產品選用的附壁脫水形成了旋流空心錐，煤泥水能夠大大有效的流入排污管道；脫水效果能達到98%

AB-S型礦用濕式礦用濕式除塵洗氣機是一種以污水為介質，在機械力的作用下將洗滌液霧化成為細微小液滴顆粒，通過一定速度的撞擊或乳化劑的作用與粉塵粒子結合，達到凈化的目的。

AB-S型礦用濕式礦用濕式除塵洗氣機凈化機理，等效或高於文丘里洗滌器，它是通過葉輪旋轉形成葉片與氣流的高速相對運動使粉塵氣體與污水混合，並在混合過程發生一系列的、復雜的物理作用，使空氣中的有害粒子與污水結合達到凈化目的。洗滌液完成混合洗滌作用後與空氣同時進入脫水部分，經脫水分離，凈化後的氣體直接排入大氣，分離後的洗滌液流回沉澱池，經沉澱或過濾後被重新循環利用，污泥漿定期排出。

AB-S型礦用濕式礦用濕式除塵洗氣機突破傳統的概念，做到了效率的模塊化、氣體壓力流量的非線性選擇，能耗低、投資小、適應於（高溫、高濕、粘性、防爆）。

㈢ 自動噴霧除塵的原理介紹

大巷（回風巷）風流凈化噴霧
設備類型：紅外線噴霧、紅外（熱釋）噴霧等
工作原理：主要應用於礦車運煤巷道、主巷道、井下車場等場所，在巷道頂部等處安裝噴頭，形成霧化水幕，在噴霧地點的兩側巷道內均安裝紅外線感測器，形成兩道紅外檢測線，在無車輛或人員經過時，將持續噴霧或階段性噴霧（設定為階段性噴霧時，可手動來設定進行噴霧作業的時間段以及單次噴霧作業所持續的時間），當有車輛或人員經過時，停止噴霧，人員經過一段時間後（可根據實際需要設定），再次開始噴霧作業。同時設有手動控制按鈕，不需噴霧作業時，可完全斷掉噴霧裝置電源。
皮帶運輸巷用噴霧
設備類型：定時噴霧、觸控噴霧等
工作原理：可根據皮帶機的工作時間，設定噴霧作業的時間段以及單次噴霧作業所持續的時間，同時設有手動控制按鈕，不需噴霧作業時，可完全斷掉噴霧裝置電源。採用觸控噴霧時，觸控感測器感應到皮帶機上的煤料後，自動噴霧灑水，無煤料時，一定時間內（可設定）自動停止噴霧作業。
採煤機支架用噴霧
設備類型：紅外線噴霧等
工作原理：主要用於綜采工作面，對採煤機頭刨煤和溜子扒煤時產生的大量粉塵進行噴霧降塵，在整個綜采工作面上設定若干個噴霧點（一般3-4個支架安裝一道噴霧裝置），採煤機移動到裝有感測器的支架時，感測器接收到信號，打開電磁閥開始噴霧工作。

㈣ 文丘里除塵器工作過程

在文丘里除塵器中，收集對象是液滴。其直徑是速度、液體流量和流體性質的復雜函數。通常，離心風機安裝在文丘里除塵器的上游(強制通風)或下游(誘導通風)。風機為攜帶PM的氣流提供動力。氣體在會聚入口處被加速至喉部速度。氣體然後通過咽喉，PM遇到液滴(障礙物)。

影響液滴的顆粒可通過將其收集在氣旋(離心)或人字形(沖擊)除霧器中而容易地從大部分氣流中分離出來。不影響液滴的顆粒"穿透"除塵器並與氣流一起排出。

一些文丘里除塵器是由善意的工程師設計的，旨在簡化這些物理定律以努力生產出具有競爭力的產品。然而，物理定律要求設計合理的文丘里除塵器必須包括三個關鍵要素:一個會聚入口，一個確定的文丘里喉管和一個膨脹節。只要設計中的快捷方式排除了三個關鍵因素中的任何一個，文丘里除塵器的效率就會降低，並且會消耗多餘的能量，而未達到預期的PM收集效率。本文重點介紹了濕式文丘里除塵器的重要設計因素，並解釋了為什麼設計中的快捷方式會造成文丘里除塵器在捕獲PM時效果不佳。

進口

在如圖1所示的濕法文氏管除塵器中，氣體以徑向方式引入，並且提供洗滌液以完全潤濕入口部分。氣體以這樣的方式引入，一旦它離開入口氣體噴嘴，它就不會接觸到乾燥的壁。氣體可以接觸的表面已經被液膜潤濕，所以不會發生固體沉積。

圖1:濕式文丘里管除塵器的示意圖

喉管

文丘里除塵器可以作為固定流量或可變流量設備。在固定喉管文氏管中，氣流必須保持恆定以保持穩定的壓差和收集效率。在變流文氏管中，喉部可調節。當遇到減少的氣流條件時，喉管阻尼器的位置可以改變以保持恆定的壓差，並且可以保持收集效率。

設計合理的文丘里除塵器包括一個會聚入口，一個確定的文丘里喉管和一個膨脹器部分。 如果沒有全部三個關鍵設計組件，除塵器效率不高，並且浪費了過多的能量而沒有實現所需的PM收集。

圖2:設計合理的文丘里除塵器包括一個會聚入口，一個確定的文丘里喉管和一個膨脹器部分。如果沒有全部三個關鍵設計組件，除塵器效率不高，並且浪費了過多的能量而沒有實現所需的PM收集。

影響文丘里除塵器中PM收集的物理機制包括慣性(慣性撞擊)、擴散、靜電、布朗運動、成核和生長以及凝結。雖然所有這些機制都影響收集，但主要現象是慣性沖擊。

當在給定粘度的氣流中捕獲給定直徑和密度的顆粒時，兩個主要變數影響收集效率(如前所述，允許碰撞是主要機制):氣體和收集對象之間的相對速度、收集對象的特徵維度。

為了發生慣性碰撞，塵埃顆粒必須碰到液滴。這是怎麼發生的?灰塵顆粒相對於液滴的相對速度(動量)越大，灰塵顆粒將與液滴碰撞並被捕獲的可能性越大。舉例說明:有人駕駛汽車沿路行駛，空氣中充滿了飛蟲。汽車行駛越快，昆蟲就越有可能撞擊擋風玻璃。在這個比喻中，臭蟲是塵埃顆粒，而汽車是液滴(除塵器)。

文氏管是一種眾所周知的裝置，用於將流體流加速至高速，並以最小的能量損失將其恢復至其初始速度。這就是為什麼文丘里管是高速風洞中的一個組成部分。因此選擇文氏管作為接觸氣體和液體以從氣體中除去最大PM的最有效方法是自然的。

液滴可以在除塵器中以兩種不同的方式產生。最常見的就是讓高速氣體霧化液體。這消耗一些能量作為風機馬力。當這些液滴進入喉部並遇到高速氣流時，它們會爆炸成數千個較小的液滴(霧化)。

第二種方法是用噴嘴霧化液體。在這種情況下，用於霧化液體的能量由泵馬力提供。通過使用這兩種技術都不能實現大量節能，但高壓噴嘴技術僅限於將清潔的液體流送入文氏管，限制其在再循環洗滌液時的應用。

擴展器部分

當氣體離開洗滌喉管時，它攜帶了所有的液滴，液滴已經達到了近似於氣流的速度(見圖2)。在膨脹節部分，氣體隨著橫截面積的增加而減慢。一些來自液滴的動能轉移回氣流，導致回收部分加速氣體至喉部速度所需的能量。這種能量重新獲得了文丘里除塵器與任何其他類型的濕式除塵器的區別。一旦氣體充分減速以減少額外的湍流損失，它將被引導至旋風分離器/除霧器，在那裡與氣流分離。

術語"壓降"是指文氏管除塵器入口處的氣體與文丘里除塵器排出的氣體之間的靜壓差。圖3是文丘里除塵器的典型壓力曲線。隨著氣體加速，氣流中的壓力降低到喉部的最低點。隨著氣體在膨脹器部分開始減速，壓力升高並達到僅略低於入口壓力的水平。A和D之間的差值(進口和出口壓力)或壓降表示清洗過程中消耗的能量。如果省略了膨脹機部分，則消耗的能量更大並顯示為A和C之間的差異。

Calvert方程可用於預測給定喉道速度的實際壓降。Calvert方程表示:

在飽和條件下，壓降等於將液體加速到氣體速度所需的功率。這不是100%准確的，因為它沒有考慮到:文丘里摩擦損失、液體不會加速到全速氣體的可能性、當液體將動量轉移回膨脹器部分的氣體時。

然而，除非液體與氣體的比例非常高(L/G)，這種計算方法預測的壓降相當好。大多數文丘里除塵器設計的L/G在每千次acfm 7至10 gpm之間，實際上性能沒有變化當在除塵器上的壓降保持恆定時，在這個液體流量范圍內發生。較低的L/G不能正確地將液體分布在喉部。較高的L/G浪費了加速多餘液體的能量，沒有收集效率的好處。

文丘里除塵器大小

在計算出所需的壓降後，文丘里除塵器的尺寸必須確定。通常，除塵器的所有尺寸都來自洗滌喉的尺寸。因此，對於給定的除塵器，設計師可以使用Calvert方程或經驗速度對微分壓力曲線來確定給定飽和氣體流量的喉部尺寸。請注意，使用飽和氣體流量而不是熱的入口氣體流量對於確定喉嚨的大小非常重要。

當熱的煙道氣流進入喉部時，它立即淬火至其飽和溫度，並且流速大幅降低。如果喉部按不飽和熱氣流量計算，則對於大多數應用來說，這將是非常大的，並且不能實現所需的收集效率。還必須選擇風機來處理所需的氣體流量。風機的尺寸取決於風機的實際氣體流量，而不一定是飽和氣體流量，特別是在強制通風側。最後，還必須設計泵、管道、風管和儲罐以補充文丘里洗滌系統的設計參數。

對於給定的顆粒大小和給定的喉道速度，可以憑經驗確定將由文丘里除塵器收集的顆粒部分。這表示給定粒徑的分數效率。在給定的喉速下，如果所有經驗分數效率點相對於粒徑繪制，則產生給定壓降或喉速度的收集效率曲線。通常情況下，收集效率曲線是針對變化的壓降而非喉道速度繪制的，因為這提供了關於風機要求的信息。

㈤ 如何防治煤礦粉塵病

（1）採煤工作面防塵。煤層注水防塵技術；合理選擇採煤機截割機構；噴霧降塵。

（2）炮掘工作面防塵。炮掘工作過程中風動鑿岩機或電煤鑽打眼兩道工序持續時間長、產塵量高。一般干打眼工序的產塵量占炮掘工作面總產塵量的80％～90％，濕式打眼時佔40％～60％。所以，炮掘工作面防塵的重點是打眼防塵。

①爆破防塵。爆破是炮掘工作面產塵量最大的工序，採取的防塵措施主要有以下幾種：

水炮泥。這是降低爆破時產塵量最有效的措施。

爆破噴霧。這是簡單有效的降塵措施，在爆破時進行噴霧可以降低粉塵濃度和炮煙。

②打眼防塵。國內外岩巷掘進行之有效的基本防塵方法是風鑽濕式鑿岩法。

乾式鑿岩捕塵。在無法實施濕式鑿岩作業時，如岩石遇水會膨脹、岩石裂隙發育、實施濕式防塵效果差等情況下，可用乾式孔口捕塵器等乾式孔口除塵技術。

煤電鑽濕式打眼。在煤巷、半煤巷炮掘中，採用煤電鑽濕式打眼能獲得良好的降塵效果，降塵率可達75％～90％。

（3）機掘工作面通風除塵。機掘工作面雖然採掘機械本身已有了相應的防塵措施，但一些細微的粉塵仍然是懸浮於空氣中，尤其是隨著掘進機械化程度的不斷提高，產生粉塵的強度劇增。機掘工作面的粉塵產生強度大大高於炮掘工作面，用一般的防塵措施難於控制粉塵。因此國內外研究了通風除塵技術，以便有效地控制濃度塵源。

①通風除塵設備。濕式除塵風機、濕式除塵器、袋式除塵器以及配套的抽出式伸縮風筒、附壁風筒等是主要的通風除塵設備。

②通風除塵系統。合理的通風除塵系統是控制工作面懸浮粉塵運動和擴散的必要條件，主要有三種通風系統在國內外使用：長壓短抽通風除塵系統、長抽通風除塵系統、長抽短壓通風除塵系統。

③通風工藝的要求。壓、抽風筒口之間相互之間位置的關系。壓抽風量的匹配、局部通風機安裝位置；抽出式局部通風機與除塵局部通風機串聯是除塵對通風工藝的要求。

④錨噴支護防塵。錨噴支護技術發展很快，它也是煤礦的主要塵源之一。錨噴支護的粉塵主要來自打錨桿眼、混合料轉運、拌料和上料、噴射混凝土上以及噴射機自身等生產工序和設備。

針對這些塵源，主要採取以下防塵措施：

①噴射混凝土支護作業的防塵措施。改干噴為潮噴是降低噴射混凝土工序粉塵濃度最有效的措施。

②打錨桿眼的防塵措施。打錨桿眼防塵的重點是解決打垂直頂板錨桿眼和傾斜角較大的錨桿眼時的產塵。

（4）運輸、轉載防塵。機械控制自動噴霧降塵裝置。該類裝置的特點是結構簡單、容易製造，使用和維護方便而且降塵效果好。

電器控制自動噴霧降塵裝置。該裝置適用於煤礦轉載運輸系統中不同的塵源，它是靠電器控制實現自動噴霧。有聲控、光控、磁控、觸控等多種形式。