機械安全防護裝置技術規范

『壹』 機械安全技術的一些要點

第一節 機械安全概要

1、齒輪傳動機構必須裝置全封閉型的防護裝置；（鋼板、鑄造箱體）

2、皮帶摩擦後易產生靜電放電現象，不適用於容易發生燃燒或爆炸的場所；

3、皮帶傳動裝置的防護罩可採用金屬骨架的防護網，與皮帶的距離不應小於50mm；

4、皮帶設置防護罩的情況：（不應小於50mm）

①傳動機構距離地面2m以下時；

②皮帶輪中心距之間的距離在3m以上；

③皮帶寬度在15cm以上；

④皮帶回轉的速度在9m/min；

5、消除聯軸器隱患的根本辦法：加防護罩；

6、機械傷害的類型：正常工作狀態下、非正常工作狀態、非工作狀態；

7、區分傷害類別：

①物體打擊：不包括：機械設備、車輛、起重機械、坍塌引發的物體打擊；

②車輛傷害：不包括：起重設備提升、牽引車輛、車輛停止發生的事故；

③機械傷害：不包括：起重機械引起的機械傷害；

④起重傷害：起重作業中墜落引起的物體打擊；

⑤觸電：雷擊傷亡；

⑥淹溺：包括高出墜落淹溺，不包括礦山、井下透水；

⑦高處墜落：高處作業中發生的傷亡事故，不包括觸電墜落事故。

⑧坍塌：如腳手架、土方倒塌，不包括礦山冒頂片幫，車輛其中傷害、爆破引起的坍塌。

8、實現機械本質安全方法：（順序先消除、再減少-重點)

①消除原因;

②減少或消除接觸危險部件的次數;

③使人難以接觸危險部位;

④保護裝置、個人防護裝備。

9、保護操作者和有關人員安全：

①培訓，提高辨別危險的能力；

②重新設計+使用警示標志；

③提高避免傷害能力；

④增強避免傷害的自覺性；

10、保護罩一般不準腳踏或站立，必須做平台或階梯時，應能承受1500N的垂直力。

11、本質安全：（重點）

①採用本質安全技術：避免銳角、尖角、突出部分，確定物理量限制。

②限制機械應力；

③材料的安全性；

④履行安全人機工程學原則；

⑤設計控制系統的安全原則；

⑥防止氣動和液壓系統的危險；

⑦預防電氣危害；

12、機器安全防護裝置：

①固定安全防護裝置：防治操作人員接觸機器危險部件的固定防護裝置；

②連鎖安全裝置；

③控制安全裝置：使機器能迅速的停止；

④自動安全裝置：用於低速

⑤隔離安全裝置；

⑥跳閘安全裝置；

⑦雙手控制安全裝置：僅對操作者提供保護；

13、廠區幹道雙向：寬度不小於5m，單向不小於3m。門口設置限速限高牌、提示牌、警示牌。

14、車間安全通道：通汽車寬度＞3m；電瓶車＞1.8m；手推車三輪車＞1.5m;人行通道寬度＞1m。

15、設備布局

16、料堆放：白班存放=每班加工量的1.5倍；夜班=2.5倍，但不得超過當班定額；

17、垛底與垛高之比為1:2，垛高不超過2m；砂箱不超過3.5m；

第二節 金屬切削機床及砂輪機安全技術

18、機床異常現象：溫升異常、轉速異常、振動雜訊大、出現撞擊聲、輸入參數異常、機床內部缺陷；

19、運動機械中易損件的故障檢測：

①零部件檢測重點：傳動軸、軸承、齒輪、葉輪；

②滾動軸承損傷的現象：雜碎、斷裂、壓壞、磨損、腐蝕；

20、機床由於振動而產生的故障率占整個故障的60~70%；

21、砂輪機正面應裝設不低於1.8m高度的防護擋板；（開口角度65°）

22、直徑≥200m的砂輪裝上法蘭盤後應進行平衡調試；

23、砂輪與卡盤的匹配：

①法蘭盤的直徑不得小於砂輪直徑的1/3；

②砂輪磨損到比法蘭盤直徑大10mm時，應更換；

③砂輪與法蘭盤之間加裝直徑大於卡盤直徑2mm，厚度1~2mm的軟墊。

24、砂輪機的使用：①禁止側面磨削、②不準正面操作、③不準共同操作；

第三節 沖壓機械安全技術

25、沖壓作業危險因素：（不包含「沖壓件裝卡不牢，飛出傷人」）

①設備結構的危險；完成一個循環，才會停止；

②動作失控：零部件變形、磨損；

③開關失靈；

④模具的危險；

26、沖壓設備的安全裝置：

①機械式：對作業干擾影響較大，操作人員不喜歡使用，有局限性；

②按鈕式：實行隔離保護；

③光電式；

④感應式；

27、剪板機的安全技術措施：應由2~3人完成；運動部件安裝防護罩；③手指離刀口距離最少保持200mm；

第四節 木工機械安全技術

28、木工機械安全裝置：安全防護裝置、安全控制裝置、安全報警信號裝置；

29、技術要求：「有輪必有罩、有軸必有套、鋸片有罩、鋸條有套、刨切有擋」；

30、帶鋸機：採用液壓可調式封閉防護罩；

31、手壓平刨刀軸設計與安裝要求：

①必須使用圓柱形刀軸，絕對禁止使用方刀軸；

②壓力片的外緣應與刀軸外緣相合，手觸及刀軸時，只會碰傷手指皮，不會切斷；

③刨刀刃口伸出來不能超過刀軸外徑1.1mm；

④刨刀開口量應符合規定；

第五節 鑄造安全技術

32、溫度達到40℃以上，對工作健康極為不利；

33、鑄造工藝布置：非採暖季節（污染小的）——最小頻率風向的下風側；

（污染大的）——上風側；

34、凡產生粉塵污染的定型鑄造設備，應配備密閉罩；

35、鑄造車間廠房主要朝向——宜南北向；

第六節 鍛造安全技術

36、鍛造危險有害因素：機械傷害、火災爆炸、灼燙（無高處墜落、無急性中毒）；

37、鍛造職業危害：雜訊和振動、塵毒危害、熱輻射；

38、鍛造安全技術措施：防護罩需用鉸鏈安裝在不動部件上；停車按鈕為紅色，比啟動按鈕高10~12mm；

第七節 安全人機工程基本知識

39、解決安全問題的基本需求——實現生產過程的機械化和自動化；

40、人機系統分類：（區分-記憶）

①機械化、半機械化控制的人機系統：（應用最多），系統安全主要取決於人機功能分配的合理性、機器本質安全性、人為失誤狀況；

半自動——(人充當操作者、控制者)

②全自動化控制的人機系統：系統安全性主要取決於機器本質安全性、機器的冗（rong）余系統失靈、人處於低負荷時應急反應變差；

全自動化——(人充當監視者、管理者)

第八節 人的特性

41、影響人體測量數據的因素：民族因素、性別年齡因素、職業因素；

42、人體測量數據運用准則：

①最大最小准則；②可調性准則；③平均准則；④最新人體數據准則；⑤地域性准側；⑥功能修正與最小心理空間相結合準則；

43、產品最佳功能尺寸=功能修正量+心裡修正量+百分位人體尺寸數據；

44、產品最小功能尺寸=功能修正量+百分位人體尺寸數據；

45、暗適應過度時間=30min；——從亮到暗；

46、明適應過度時間=1min；——從暗到黑；（慢慢適應）

47、炫光造成的有害影響：①破壞暗適應、②產生視覺後像、③降低照度、④減弱對比度、⑤產生模糊感覺；

48、視錯覺：①形狀錯覺、②色彩色覺、③物體運動錯覺；

49、眼睛能承受的最見光的最大亮度值——10六次方cd/㎡；

50、視覺運動規律：①眼睛水平運動比垂直快；②運動順序左右、上下、順時針；③水平估計比垂直准；④觀察有些順序左上、右上、左下、右下；

51、人的反應時間：0.1S~0.5S，復雜的選擇性感應時間1~3S；

52、聽覺：人耳對頻率感覺最強烈；

53、減少反應時間的途徑：①合理選擇感知類型、②按人機工程學原則設計機器、③訓練提高反應速度。（無：縮短工作時間）

54、體力勞動強度分級：分為4級，4級最重；

55、人的能力：感+知覺、觀察力、注意力、記憶力、思維想像力、操作能力；

56、疲勞的原因（工作條件因素）：作業時間長、雜訊大、顯示器不變觀察；

第九節 機械的特性

57、機械安全特性：系統性、防護性、友善性、整體性；

58、故障診斷步驟：①信號檢測、②信號處理（特徵提取）、③狀態識別對比、④診斷決策；（順序-重點）

59、診斷信號的檢測與分析

①振動信號一般用位移、速度或加速度感測器來測量。感測器應盡量安裝在診斷對象敏感點或離核心部位最近的關鍵點。低頻振動測3個方向，高頻振動測1個方向。

②油液分析技術：應用較多的有光譜油液分析和鐵譜油液分析。

③溫度檢測及紅外線監測技術；

④超聲探傷技術：聲波振動頻率更高，可以對所有固體材料進行探傷和檢測。

⑤表面缺陷探傷技術：磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷。（重點）

60、可靠性度量指標：可靠度、故障率、平均壽命、維修度、有效度；

61、維修性設計應考慮：①可達性、②零組部件的標准化和互換性、③維修人員安全；

第十節 人機作業環境

62、光的度量：光通量、發光強度、亮度、照度（重要影響因素）；

63、引起眼睛疲勞的顏色：藍色、紫色+紅橙；

64、不易引起疲勞的顏色：黃綠、綠、綠藍；

65、暖色——紅橙黃；冷色——藍綠紫；

66、高明度、暖色系具有前進、凸出、接近的感覺；

67、低明度、冷色系具有後退、凹陷、遠離的感覺；

68、舒適溫度——21±3℃；允許溫度——舒適溫度±3~5℃；

69、高氣濕——相對濕度80%；低氣濕——相對濕度30%；

70、舒適濕度——30%~70%；

71、舒適氣流——室外：0.15m/s、房間：0.3m/s、擁擠：0.4m/s；

72、評價作業場所高溫控制主要指標是——作業地點的wbgt指數；

73、高溫作業環境類型：①高溫、強熱輻射作業、②高溫、高濕作業；

第十一節 人機系統

74、人機系統主要功能：①感測功能、②信息處理功能、③操縱功能；

75、人的特性優點（與機器對比）：通用性強、圖像識別能力強、隨機應變能力強、適應性強、有預測能力；

76、機器的熱性優點（與人對比）：抗干擾性高、重復性好、計算速度准確+快、監控能力強、耐久性好、質量好；

77、人機功能合理分配

①機器來做：笨重的、快速、持久的、單調的、精度高的、可靠性高的、高價運算的、操作復雜的、環境條件差的；

②人來承擔：研究、創造、決策、指令、程序、檢查、維修、故障處理、應付不測；

78、人機系統的可靠度計算：串聯直接×（計算-重點）

①人機系統的可靠度計算

（1）人機串聯系統。可靠度=人可靠度×機可靠度；

（2）人機並聯系統：可靠度= 1—(1—人甲)(1—人乙)——並聯可靠度相對高

②兩人監控人機系統的可靠度：

（1）異常狀態時，相當於兩人並聯：可靠度= 1—(1—人甲)(1—人乙)×機可靠度

（2）正常狀態時，相當於兩人串聯：可靠度=人1可靠度×人2×機可靠度；

例題：某系統由甲乙兩人監控，甲的操作可靠度為0.90，乙的操作可靠度為0.80，機器設備的可靠度為0.95。當兩人並聯工作，並發生異常情況時，該人機系統的可靠度為()。[1-（1-0.9）（1-0.8）] ×0.95 = 0.931

78、高可靠性原則：採用冗餘設計、故障安全裝置、自動保險裝置；

①自動保險：外行+不熟練的人操作，也能保證安全；

②故障安全：個別零件故常，系統性能不變，仍可靠工作。

『貳』 機械安全防護技術方法

一、機械傷害類型

1.絞傷：外露的皮帶輪、齒輪、絲杠直接將衣服、衣袖褲腳、手套、圍裙、長發絞入機器中，造成人身的傷害。

2.物體打擊：旋轉的機器零部件、卡不牢的零件、擊打操作中飛出的工件造成人身傷害。

3.壓傷：沖床、壓力機、剪床、鍛錘造成的傷害。

4.砸傷：高處的零部件、吊運的物體掉落造成的傷害。

5.擠傷：將人體或人體的某一部位擠住造成的傷害。

6.燙傷：高溫物體對人體造成的傷害。如鉄屑、焊渣、溶液等高溫物體對人體的傷害。

7.刺割傷：鋒利物體尖端物體對人體的傷害。

二、機械傷害原因

1.機械的不安全狀態

防護、保險、信號裝置缺乏或有缺陷， 設備、設工具、附件有缺陷，個人防護用品、用具缺少或有缺陷，場地環境問題。

2.操作者的不安全行為

(1)忽視安全、操作錯誤;

(2)用手代替工具操作;

(3)使用無安全裝置的設備或工具;

(4)違章操作;

(5)不按規定穿戴個人防護用品，使用工具;

(6)進入危險區域、部位;

3.管理上的因素

設計、製造、安裝或維修上的缺陷或錯誤，領導對安全工作不重視，在組織管理方面存在缺陷，教育培訓不夠，操作者業務素質差，缺乏安全知識和自我保護能力。

三、機械設備一般安全規定

規定是通過多年的總結和血的教訓得出的，在生產過程中，只要遵守這些規定，就能及時消除隱患，避免事故的發生。

1.布局要求

機械設備的布局要合理，應便於操作人員裝卸工件、清除雜物，同時也應能夠便於維修人員的檢修和維修。

2.強度、剛度的要求

機械設備的零、部件的強度、剛度應符合安全要求，安裝應牢固，不得經常發生故障。

3.安裝必要的安全裝置

機械設備必須裝設合理、可靠、不影響操作的安全裝置。

(1)對於作旋轉運動的零、部件應裝設防護罩或防護擋板、防護欄桿等安全防護裝置，以防發生絞傷。

(2)對於超壓、超載、超溫、超時間、超行程等能發生危險事故的部件，應裝設保險裝置，如超負荷限制器、行程限制器、安全閥、溫度限制器、時間斷電器等，防止事故的發生。

(3)對於某些動作需要對人們進行警告或提醒注意時，應安設信號裝置或警告標志等。

(4)對於某些動作順序不能搞顛倒的零、部件應裝設聯鎖裝置。

4.機械設備的電氣裝置的'安全要求

(1)供電的導線必須正確安裝，不得有任何破損的地方;

(2)點擊絕緣應良好，接線板應有蓋板防護;

(3)開關、按鈕應完好無損其帶電部分不得裸露在外;

(4)應有良好的接地或接零裝置，導線連接牢固，不得有斷開的地方;(5)局部照明燈應使用36V的電壓;禁用220V電壓;

5.操作手柄及腳踏開關的要求

重要的手柄應有可靠的定位及鎖定裝置，同軸手柄應有明顯的長短差別。腳踏開關應有防護罩藏入床身的凹入部分，一面掉下的零、部件落到開關上，啟動機械設備而傷人。

6.環境要求和操作要求

機械設備的作業現場要有良好的環境，即照度要適宜，雜訊和振動要小，零件、工夾具等要擺放整齊。每台機械設備應根據其性能、操作順序等制定出安全操作規程及檢查、潤滑、維護等制度，以便操作者遵守。

四、機械設備操作安全要求

1.要保證機械設備不發生事故，不僅機械設備本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者嚴格遵守安全操作規程。安全操作規程因設備不同而異 ，但基本安全守則大同小異。

2.必須正確穿戴好個人防護用品和用具。

3.操作前要對機械設備進行安全檢查，要空車運轉確認正常後，方可投入使用。

4.機械設備嚴禁帶故障運行，千萬不能湊合使用，以防出事故。

5.機械設備的安全裝置必須按規定正確使用，更不準將其拆掉使用。

6.機械設備使用的刀具、工夾具以及加工的零件等一定要按裝牢固，不得松動。

7.機械設備在運轉時，嚴禁用手調整 ，也不的用手測量零件，或進行潤滑、清掃雜物等。

8.機械設備在運轉時，操作者不得離開崗位，以防發生問題無人處置。

9.工作結束後，應切斷電源，把刀具和工件從工作位置退出，並整理好工作場地將零件、夾具等擺放整齊，打掃好機械設備的衛生。

五、典型機械設備的危險及防護措施

(一)壓力機械的危險和防護

1.主要危險

(1)誤操作

(2)動作失調

(3)多人配合不好

(4)設備故障

2.安全防護措施

(1)開始操作前，必須認真檢查防護裝置是否完好、離合器制動裝置是否靈活和安全可靠。應把工作台上的一切不必要的物件清理干凈以防工作時震落到腳踏開關上，造成沖床突然啟動而發生事故。

(2)沖小工件時，應有專用工具，不能用手固定，最好安裝自動送料裝置。

(3)操作者對腳踏開關的控制必須小心謹慎，裝卸工件時，腳應離開開關，嚴禁無關人員在腳踏開關的周圍停留。

(4)如果工件卡在模子里，應用專用工具取出，不準用手拿，並應將腳從腳踏板上移開。

(5)多人操作時，必須相互協調配合好，並確定專人負責指揮。

(二)剪板機危險和防護

1.主要危險

剪板機是將金屬板料按生產需要剪切成不同規格塊料的機械。剪板機有上下刀口，一般降下刀口裝在工作台上，上刀口作往復運動以剪切。某一特定剪板機所能剪切坯料的最大厚度和寬度以及坯料的強度極限值均有限制，超過限定值使用便可能毀壞機器。剪板機的刀口非常鋒利，而工作中操作的手指又非常接近刀口，所以操作不當，就會發生剪切手指等的嚴重事故。

2.安全防護措施

(1)工作前要認真檢查剪板機各部分是否正常、電氣設備是否完好、安全防護裝置是否可靠、潤滑系統是否暢通，然後加潤滑油，試車，試切完好，方可使用。兩人以上協同操作時，必須確定一個人統一指揮，檢查檯面及周圍無障礙時，方可開動機床切料。

(2)剪板機不準同時剪切兩種不同規格、不同材質的板料。禁止無料剪切，剪切的板料要求表面平整，不準剪切無法壓緊的較窄板料。

(3)操作剪板機時要精神集中，送料時手指應離開刀口200mm外，並且要離開壓緊裝置。送料、取料要防止鋼板劃傷，防止剪落鋼板傷人。腳踏開關應裝堅固的防護蓋板，防止重物掉下落在腳踏開關上或誤踏。開車時不準加油或調整機床。

(4)各種剪板機要根據規定的剪板厚度，適當調整刀口間隙，防止使用不當而發生事故。

(5)剪板機的制動器應經常檢查，保證可靠，防止因制動器松動，防止上刀口突然落下傷人。

(6)板料和剪切後的條料邊緣鋒利，有時還有毛刺，應防止刮傷。

(7)在操作過程中，採用安全的手用工具完成送料、定位、取件及清理邊角料等操作，可防止手指被模具軋傷。

(三)車削加工危險和防護

1.車削加工危險

(1)車削加工最主要的不安全因素是切屑的飛濺，以及車床的附帶工件造成的傷害。

(2)切削過程中形成的切屑捲曲、邊緣鋒利，特別是連續而且成螺旋狀的切屑，易纏繞操作者的手或身體造成的傷害。

(3)崩碎屑飛向操作者。

(4)車削加工時暴露在外的旋轉部分，鉤住操作者的衣服或將手捲入轉動部分造成的傷害事故。長棒料、異性工件加工更危險。

(5)車床運轉中用手清除切屑、測量工件或用砂布打磨工件毛刺，易造成手與運動部件相撞。

(6)工件及裝夾附件沒有夾緊，就開機工作，易使工件等飛出傷人。工件、半成品幾手用工具、量具、夾具、量具放置不當，造成扳手飛落、工件彈落傷人事故。

(7)機床局部照明不足或燈光刺眼，不利操作者觀察切削過程，而產生錯誤操作，導致傷害事故。

(8)車床周圍布局不合理、衛生條件不好、切屑堆放不當，也易造成事故。

(9)車床技術狀態不好、缺乏定期檢修、保險裝置失靈等，也會造成機床事故而引起的傷害事故。

2.安全防護措施

(1)採取斷屑措施：斷屑器、斷屑槽等。

(2)在車床上安裝活動式透明擋板。用氣流或乳化液對切屑進行沖洗，改變切屑的射出方向。

(3)使用防護罩式安全裝置將其危險部分罩住。 如安全 雞心夾、安全撥盤等。

(4)對切削下來的帶狀切屑，應用鉤子進行清除，切勿用手拉。

(5)除車床上裝有自動測量的量具外，均應停車測量工件，並將刀架到安全位置。

(6)用紗布打磨工件表面時，要把刀具移到安全位置，並注意不要讓手和衣服接觸到工件表面。

(7)磨內孔時，不可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時車速不宜過快。

(8)禁止把工具、夾具或工件放在車床身上和主軸變速箱上。

(四)銑削加工危險和防護

1.銑削加工危險

高速旋轉的銑刀及銑削中產生的振動和飛屑是主要的不安全因素。

2.安全防護措施

(1)為防止銑刀傷手事故，可在旋轉的銑刀上安裝防護罩。

(2)銑床要有減震措施。

(3)在切屑飛出的方向安裝合適的防護網或防護板。操作者工作時要帶防護眼鏡，銑鑄鐵零件時要戴口罩。

(4)在開始切削時，銑刀必須緩慢地向工件進給，切不可有沖擊現象，以免影響機床精度或損壞刀具刃口。

(5)加工工件要墊平、卡牢，以免工作過程中發生松脫造成事故。

(6)調整速度和方向以及校正工件、工具時均需停車後進行。

(7)工作時不應帶手套。

(8)隨時用毛刷清除床面上的切屑，清除銑刀上的切屑是要停車進行。

(9)銑刀用鈍後，應停車磨刀或換刀。停車前先退刀，當刀具未全部離開工件時，切勿停車。

(五)鑽削加工危險和防護

1.鑽削加工危險

(1)在鑽床上加工工件時，主要危險來自旋轉的主軸、鑽頭、鑽夾和隨鑽頭一起旋轉的長螺旋形切屑。

(2)旋轉的鑽頭、鑽夾及切屑易捲住操作者的衣服、手套和長發。

(3)工件裝夾不牢或根本沒有夾具而用手握住進行鑽削，在切削力的作用下，工件松動。

(4)切削中用手清除切屑，用手制動鑽頭、主軸而造成傷害事故。

(5)使用修磨不當的鑽頭、切削量過大等易使鑽頭折斷而造成傷害事故。

(6)卸下鑽頭時，用力過大，鑽頭落下砸傷腳。

(7)機床照明不足或有刺眼光線、制動裝置失靈等都是造成傷害事故的原因。

2.安全防護措施

(1)在旋轉的主軸、鑽頭四周設置圓形可伸縮式防護網。採用帶把手楔鐵，可防止卸鑽頭時，鑽頭落地傷人。

(2)各運動部件應設置性能可靠的鎖緊裝置，台鑽的中間工作台、立 鑽的回轉工作台、搖臂鑽的搖臂及主軸箱等，鑽孔前都應鎖緊。

(3)需要緊固才能保證加工質量和安全的工件，必須牢固地加緊在工作台上，尤其是輕型工件更需加緊牢固，切削中發現松動，嚴禁用手扶持或運轉中緊固。安裝鑽頭及其他工具前，應認真檢查刃口是否完好，與鑽套配合表面是否有磕傷或拉痕，刀具上是否黏附著切屑等。更換刀具應停機後進行。

(4)工作時不準帶手套。

(5)不要把工件、工具及附件放置在工作台或運行部件上，以防落下傷人。

(6)使用搖臂鑽床時，在橫臂回轉范圍內不準站人，不準堆放障礙物。鑽孔前橫臂必須緊固。

(7)鑽薄鐵板時，下面要墊平整的木板。較小的薄板必須卡牢，快要鑽透時要慢進。

(8)鑽孔時要經常抬起鑽頭排屑，以防鑽頭被切屑擠死而折斷。

(9)工作結束時，應將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱可伸縮式防護網。

(六)刨削加工危險和防護

1.刨削加工危險

直線往復運動部件發生飛車，或將操作者壓向固定物，工件“走動”甚至滑出，飛濺的切屑等是主要的不安全因素。

2.安全防護措施

(1)對高速切削的刨床，為防止工作台飛出傷人，應設置限位開關、液壓緩沖器或刀具切削緩沖器。工件、刀具及夾具裝夾要牢固、以防切削中產生工件“走動”， 甚至滑出以及刀具損壞或折斷，而造成設備和人身傷害事故。

(2)工作台、橫梁位置要調好，以防開車後工件與滑枕或橫梁相撞。

(3)機床運轉中，不要裝卸工件、調整刀具、測量和檢查工件，以防刀具、滑枕撞擊。

(4)機床開動後，不能站在工作台上，以防機床失靈造成傷害事故。

(七)磨削加工危險和防護

1.磨削加工危險

旋轉砂輪的破碎及磁力吸盤事故是主要的不安全因素。

2.安全防護措施

(1)開車前必須檢查工件的裝置是否正確，緊固是否可靠，磁力吸盤是否正常，否則，不允許開車。

(2)開車時應用手調方式使砂輪和工件之間留有適當的間隙，開始進刀量要小，以防砂輪崩裂。

(3)測量工件或調整機床及清潔工作都應停車後進行。

(4)為防止砂輪破損時碎片傷人，磨床必須裝有防護罩，禁止使用沒有防護罩的砂輪進行磨削。

(八)電焊加工危險與防護

1.電焊加工危險

電擊傷、燙傷、電弧“晃眼”， “電焊工塵肺”、“錳中毒”和“金屬熱”等職業疾病。

2.安全防護措施

(1)工作前應檢查焊機電源線、引出線及各接線點是否良好，若線路橫越車行道時應架空或加保護蓋;焊機二次線路及外殼必須有良好接地;電焊鉗把絕緣必須良好。焊接迴路線接頭不宜超過三個。

(2)電焊車間應通風，固定電焊場所要安裝除塵設備，以防“電焊工塵肺”“錳中毒”和“金屬熱”等疾病;

(3)電焊工操作時要穿絕緣鞋，電焊機要接零線保護，以防電擊傷。要帶電焊手套，穿長衣褲，用電焊面罩，防止紅外線、強可見光、紫外線輻射，防止皮膚灼傷，電弧“晃眼”造成視力下降。

(4)在焊接銅合金、鋁合金(有色)金屬及噴焊、切割中會產生氮氧化物，必須在排風暢通的環境中進行，必要時要戴防毒面具，

(5)焊接操作工萬一防護不當，出現上述傷害時，要及時去醫院治療。

(6)對長期從事電焊作業人員，要建立職業健康檔案，定期身體健康檢查，對體檢出現因工種傷害造成疾病的，要調離原工種，以防加重傷害。

(7)電焊工應掌握一般電氣知識，遵守焊工一般安全規程;還應熟悉滅火技術、觸電急救及人工呼吸方法。

(8)焊機啟動後，焊工的手和身體不應隨便接觸二次迴路導體，如焊鉗或焊槍的帶電部位、工作台、所焊工件等。

(9)換焊條時應戴好手套，身體不要靠在鐵板或其它導電物件上。敲渣子時應戴上防護眼鏡。

『叄』 起重機械超載保護裝置安全技術規范的試驗室試驗

6.1.1 一般規定
除6.1.6、6.1.7、6.1.8、6.1.9和6.1.13條試驗外，每項試驗後，均按6.1.2條檢測動作誤差，應符合5.10條規定。具有顯示功能的裝置，同時檢測顯示誤差，應符合5.9條規定。具有預警信號的裝置，同時檢測預警信號，應符合5.8.1條規定。
對每個測試點均應反復試驗三次。
6.1.1.2 開始試驗直至6.1.13條試驗結束，不得調整裝置設定點。
6.1.1.3 如果沒有特殊說明，試驗順序從6.1.2條至6.1.13條依次進行。蓄電池供電的裝置，可不做6.1.7、6.1.8和6.1.9條試驗。
6.1.2 動作誤差試驗
6.1.2.1 試驗方法
將裝置組成一個完整系統，模擬起重機工況進行試驗，對應每個測試點，載入使裝置動 作。
6.1.2.2 測試點的選擇
對額定起重量不變的起重機，測試點為裝置設定點。
對額定起重量不隨工作幅度變化的起重機，測試點為最大工作幅度點。
對額定起重量隨工作幅度變化的起重機，測試點應不少於起重機特性表(曲線)范圍內 所對應的五個點，並應盡可能包括最大、中間和最小三個點。
6.1.3 振動試驗
振動試驗過程中，裝置為非通電狀態。
6.1.3.1 按表1規定條件進行試驗。
表1
振動頻率Hz 加速度 振動時間（h）
上下 左右 前後
30 4g 4 2 2
6.1.3.2 振動試驗後，零部件不得松動、脫落、破損，導線不得斷開。
6.1.4 沖擊試驗
沖擊試驗過程中，裝置為非通電狀態。
6.1.4.1 按表2規定條件進行實驗。
沖擊加速度 沖擊時間ms 沖擊次數（h）
上下 左右 前後
30g <18 3 3 3
6.1.4.2 合格評定同6.1.3.2條。
6.1.5 溫度試驗
溫度試驗過程中，裝置為非通電狀態。
6.1.5.1 將裝置放人高溫試驗箱，待箱內溫度達到60℃後，歷時16h，取出後在30min
內完成測試。
6.1.5.2 將裝置放人低溫試驗箱，待箱內溫度達到-20℃後，歷時16h，取出後在
30min內完成測試。
6.1.6 電壓波動試驗
交流供電時，分別施加110%及85%額定電壓60min及10min；蓄電池供電時，分別施
加135%及85%的額定電壓60min及10min。在試驗過程中期和後期按6.1.2條檢測動作誤
差。
6.1.7 抗干擾試驗
在裝置的供電電源上迭加一個具有下述參數的尖脈沖電壓：
脈沖幅值：1000V；
脈沖寬度：0.1-2 ；
脈沖頻率：5-10Hz。
施加的時間不少於30min，在此期間裝置應工作正常，檢測動作誤差應符合5.10條規
定。
6.1.8 絕緣電阻試驗
按GB 998第6.2.2條選擇試驗用兆歐表，在裝置的電源進線端與外殼金屬部分之間進
行試驗，絕緣電阻值應符合5.14條相應規定。
6.1.9 耐壓試驗
按GB 998第6.3條進行試驗，在裝置的電源進線端與外殼金屬部分之間施加試驗電壓。
電壓等級按表3選擇。
表3
測定部分額定電壓 試驗電壓（v）
Uo≤60 500
60∠Uo≤125 1000
125∠Uo≤250 1500
250∠Uo≤500 2000
500∠Uo≤750 2500
6.1.10 濕熱試驗
濕熱試驗過程中，裝置為非通電狀態。
試驗前，裝置應先通過6.1.8和6.1.9條試驗。
試驗方法按GB 2423.3規定進行。試驗時間48h，試品取出恢復2h後，進行6.1.8和 6.1.9條規定的試驗。
6.1.11 防護等級試驗
防護等級按5.16條規定。
試驗方法和合格評定按GB 4942.2第6章和第7章相應規定進行。
6.1.12 過載能力試驗
對取力感測器施加相當於配用起重機規定的最大載荷試驗值，載入三次。
6.1.13 報警音響試驗
使裝置發出報警音響，用聲級計測量，音響強度應符合5.8.2條規定。
6.2 裝機試驗
6.2.1 試驗前的准備
試驗用起重機應按規定進行調整檢查和試運行。試驗場地、環境條件應符合有關規定。
試驗用重物精度不低於1%，並應滿足試驗范圍需要，裝置應預先標定。
6.2.2 額定起重能力試驗
按配用起重機有關標准中額定載荷試驗方法和程序，吊運相應的額定載荷進行試驗，起 重機應能正常工作。
6.2.3 綜合誤差試驗
6.2.3.1 試驗方法
對額定起重量不變的起重機，按本條a進行。
對額定起重量隨工作幅度變化的起重機，允許帶載變幅的按本條b進行；不允許帶載變 幅的按本條c進行。
對應每個測試點應反復試驗三次，綜合誤差應符合5.6條規定。
具有顯示功能的裝置，同時檢測顯示誤差，應符合5.9條相應規定。具有預警信號的裝 置，同時檢測預警信號。
a．吊起重物後停止起升，逐漸載入至裝置動作，實測起重量。
b．對應每個測試點准備試驗重物，以小於測試點的工作幅度起吊，逐漸增加工作幅度 使裝置動作，實測工作幅度後在起重特性表上查出對應的額定起重量。
如果實測工作幅度在起重特性表上不能直接查到相應額定起重量，應按起重機製造廠提 供的計算方法和其他規定的方法計算出額定起重量(以下同)。
c．對應每個測試點的工作幅度，吊起重物後停止起升，逐漸載入使裝置動作，實測起重量。實測工作幅度後，在起重特性表上查出對應的額定起重量。
6.2.3.2 注意事項
每次測試中，應監視所加試驗重物的總重量，如果超過了起重機當時狀態所對應額定起 重量的110%時，無論裝置動作與否，必須立即停止該次試驗。
6.2.4 最大超載防護能力
任選起重機一種狀態，緩慢起吊110%額定起重量，裝置應能執行4．1條規定功能。
6.3 疲勞強度試驗
試驗在疲勞試驗機上進行，試驗次數按5．18條規定，試驗載荷取起重機中級載荷狀態下的載荷譜，載入頻率為10-30Hz。試驗後裝置不得損壞並可調整，檢測動作誤差應符合 5.10條規定。
6.4 工業性運行試驗
試驗條件應符合配用起重機的正常使用條件，裝置連續無故障工作時間不得少於500h， 在試驗中期和後期按6.2.3條檢測綜合誤差，測試點按6.1.2.2條規定選擇。
工業性運行試驗應有試驗報告，並應包括裝置累積工作時間、起重機典型工況條件、環 境參數、綜合誤差、故障、維修及設計、工藝、製造、安裝等各方面改進措施。

『肆』 機械防護標准

以下是我國關於機械防護的國家標准。（資料統計時間為2018年）

1. GB 23821-2009機械安全.防止上下肢觸及危險區的安全距離

2. GB 12265.3-1997機械安全_避免人體各部位擠壓的最小間距

3. GB/T 15706-2012機械安全 設計通則 風險評估與風險減小

4. GB 16754-2008機械安全 急停 設計原則

5. GB/T 16755-2015機械安全 安全標準的起草與表述 規則

6. GB/T 16855.1-2008機械安全 控制系統有關安部件 第1部分 設計通則

7. GB/T 16855.2-2015機械安全 控制系統有關安部件 第2部分 確認

8. GB/T 15706-2012機械安全 風險評價第1部分：原 則

9. GB/T 16856.2-2008機械安全 風險評價第2部分：使用指南和方法舉例

10. GB/T 17454.1-2008機械安全 壓敏防護裝置第1部 分：壓敏墊和壓敏地板設計和試驗通則

11. GB/T 17454.2-2008機械安全壓敏保護裝置第2部分∶壓敏邊和壓敏棒的設計和試驗通則

12. GB/T 17454.3-2008機械安全 壓敏保護裝置第3部分：壓敏緩沖器、壓敏板、壓敏線及類似裝置的設計和試驗通則

13. GB 17888.1-2008 機械安全 進入機械的固定設施 第1部分：進入兩級平面之間的固定設施的選擇

14. GB 17888.2-2008機械安全 進入機械的固定設施 第 2部分：工作平台和通道

15. GB 17888.3-2008機械安全 進入機械的固定設施 第 3部分：樓梯、階梯和護欄

16. GB 17888.4-2008機械安全 進入機械的固定設施 第 4部分∶ 固定式直梯

17. GB/T 17889.1-2012梯子 第1部分：術語、型式和功 能尺寸

18. GB/T 17889.2-2012梯子 第2部分：要求、試驗和標 志

19. GB/T 18153-2000機械安全 可接觸表面溫度確定熱 表面溫度限值的工效學數據

20. GB/T 18569.1-2001機械安全 減小由機械排放的危害 性物質對健康的風險第1部分：用 於機械製造商的原則和規范

21. GB/T 18569.2-2001機械安全 減小由機械排放的危害 性物質對健康的風險第2部分：產 生驗證程序的方法學

22. GB/T 18655.100-2005機械安全 控制系統相關安全部件 第100部分： 應用GB/T16855.1-1997的指導

23. GB/T 18717.1-2002用於機械安全的人類工效學設計 第1部分：全身進入機械的開口尺 寸確定原則

24. GB/T 18717.2-2002用於機械安全的人類工效學設計 第2部分:人體局部進入機械的開 口尺寸確定原則

25. GB/T 18717.3-2002用於機械安全的人類工效學設計 第3部分：人體測量數據

26. GB/T 18831-2010機械安全 帶防護裝置的聯鎖裝置 設計和選擇原則

27. GB/T 19670-2005機械安全 防止意外啟動

28. GB 19671-2005機械安全 雙手控制裝置 功能狀況 和設計原則

29. GB/T 8196 - 2003機械安全 防護裝置固定式和活動式防護裝置設計與製造一般要求

30. GB/T 19876-2012機械安全 與人體部位接近速度相關的防護設施的配置與定位

31. GB 19891-2005機械安全 機械設計的衛生要求

32. GB/T 20850-2014機械安全 機械安全標準的理解和使用指南

『伍』 機械安全防護裝置功能及類型

通常採用殼、罩、屏、門、蓋、柵欄、封閉式裝置等作為物體障礙，將人與危險隔離。例如，用金屬鑄造或金屬板焊接的防護箱罩，一般用於齒輪傳動或傳輸距離不大的傳動裝置的防護；金屬骨架和金屬網製成防護網，常用於皮帶傳動裝置的防護；柵欄式防護適用於防護范圍比較大的場合或作為移動機械臨時作業的現場防護。
1．防護裝置的功能
（1）防止人體任何部位進入機械的危險區觸及各種運動零部件；
（2）防止飛出物的打擊、高壓液體的意外噴射或防止人體灼燙、腐蝕傷害等；
（3）容納接受可能由機械拋出、掉下、發射的零件及其破壞後的碎片等。
在有特殊要求的場合，防護裝置還應對電、高溫、火、爆炸物、振動、放射物、粉塵、煙霧、雜訊等具有特別阻擋、隔絕、密封、吸收或屏蔽作用。
2．防護裝置的類型
防護裝置有單獨使用的防護裝置（只有當防護裝置處於關閉狀態才能起防護作用）；和與連鎖裝置聯合使用的防護裝置（無論防護裝置處於任何狀態都能起到防護作用）。按使用方式可分為固定式和活動式兩種。
（1）固定式防護裝置。它是保持在所需位置關閉或固定不動的防護裝置，不用工具不可能將其打開或拆除。常見型式有封閉式、固定間距式和固定距離式。
①封閉式：將危險區全部封閉，人員從任何地方都無法進入危險區。
②固定間距式和固定距離式：不完全封閉危險區，憑借其物理尺寸和離危險區的安全距離來防止或減少人員進入危險區的機會。
（2）活動式防護裝置。它是通過機械方法（如鐵鏈、滑道等）與機器的構架或鄰近的固定元件相連接，不用工具就可以打開的防護裝置。常見的有可調式和聯鎖式防護裝置。
①可調式防護裝置。整個裝置蘆枝可調或裝置的某組成部分可調，在特定操作期間調整件保持固定不動。
②聯鎖防護裝置。防護裝置的開閉狀態直接與防護的危險狀態相聯鎖，只要防護裝置不關閉，被其"抑制"的危險機器功能就不能執行；只有當防護裝置關閉時，被其"含嘩御抑制"的危險機器功能才有可能執行。在危險機器功能過程中，只要防護裝置被打開，就給出停機指令。
3．防護裝置的安全技術要求
（1）固定防護裝置應該用永久固定（通過焊接等）方式或藉助緊固件（螺釘、螺栓、螺母等）固定方式，將其固定在所需的地方，若不用工具就不能使其移動或打開談岩。
（2）進出料的開口部分盡可能地小，應滿足安全距離的要求，使人不可能從開口處接觸危險。
（3）活動防護裝置或防護裝置的活動體打開時，盡可能與防護的機械藉助鉸鏈或導鏈保持連接，防止挪開的防護裝置或活動體丟失或難以復原。
（4）活動防護裝置出現喪失安全功能的故障時，被其"抑制"的危險機器功能不可能執行或停止執行；聯鎖裝置失效不得導致意外啟動。
（5）防護裝置應是進入危險區的通道。
（6）防護裝置應能有效地防止飛出物的危險。

『陸』 防護罩的標准規范

法律分析：一般來說不同類型的防護罩有不同的標准規范，如機械設備防護罩的標准規范就是《機械設備防護罩安全標准》（GB8196-2003）。

法律依據：《機械設備防護罩安全標准》 1 標准 本標准規定了主要用於保護人員免受機械性危險傷害的防護裝置的設計和製造的一般要求。本標准主要適用於本標准發布後製造的機器。要注意使用防護裝置以使非機械性危險減至最小。本標準的要求適用於固定式和活動式防護裝置。本標准不適用於防護裝置中致動聯鎖裝置的那些部件。聯鎖裝置由 GB /T18831規定。