A. 鍋爐吹管系數k裡面的比容怎麼來的
鍋爐過熱器及其蒸汽管道系統吹洗時，一般應注意下列要求：
（1）所用臨時管的截面積大於或等於被吹洗管的截面積，臨時管應盡量短捷以減少阻力。
（2）吹洗時控制門應全開用蓄熱法吹洗時，控制門的開啟時間一般應小於1分鍾。
（1） 被吹洗系統各處的吹管系數應大於1。
（吹管蒸汽流量）2×吹管時蒸汽比容
吹管系數=
（額定負荷流量）2×額定負荷時蒸汽比容
（2） 吹洗時的控制參數可通過預先計算或吹洗時實際測量決定。見下表
吹洗時應達到的壓力數值
鍋 爐 參 數
（Mpa/℃） 過熱器出口壓力
（Mpa）
3.82/450 1.0
(5)汽包鍋爐吹洗時壓力下降值應控制在飽和溫度下降值不大於420的范圍內。
（6）各階段吹洗過程中，至少應有一次停爐冷卻（時間12小時）以上，冷卻過熱器及其管道，以提高吹洗效果。
（7）吹洗質量標准：在被吹洗管末端的臨時排汽管內裝設靶板，靶板可用鋁板製成，其寬度為排汽管內徑的10%左右，長度縱貫管子內徑，在保證吹管系數前提下，連續兩次更換靶板檢查，靶板上沖擊斑痕粒度不大於0.8mm，且斑痕不多於8點時為合格。
（8）管道沖洗和吹洗完後，應整理記錄，辦理簽證。
B. 什麼是鍋爐吹管系數
鍋爐過熱器及其蒸汽管道系統吹洗時，一般應注意下列要求：
（1）所用臨時管的截面積大於或等於被吹洗管的截面積，臨時管應盡量短捷以減少阻力。
（2）吹洗時控制門應全開用蓄熱法吹洗時，控制門的開啟時間一般應小於1分鍾。
（1） 被吹洗系統各處的吹管系數應大於1。
（吹管蒸汽流量）2×吹管時蒸汽比容
吹管系數=
（額定負荷流量）2×額定負荷時蒸汽比容
（2） 吹洗時的控制參數可通過預先計算或吹洗時實際測量決定。見下表
吹洗時應達到的壓力數值
鍋 爐 參 數
（Mpa/℃） 過熱器出口壓力
（Mpa）
3.82/450 1.0
(5)汽包鍋爐吹洗時壓力下降值應控制在飽和溫度下降值不大於420的范圍內。
（6）各階段吹洗過程中，至少應有一次停爐冷卻（時間12小時）以上，冷卻過熱器及其管道，以提高吹洗效果。
（7）吹洗質量標准：在被吹洗管末端的臨時排汽管內裝設靶板，靶板可用鋁板製成，其寬度為排汽管內徑的10%左右，長度縱貫管子內徑，在保證吹管系數前提下，連續兩次更換靶板檢查，靶板上沖擊斑痕粒度不大於0.8mm，且斑痕不多於8點時為合格。
（8）管道沖洗和吹洗完後，應整理記錄，辦理簽證。
C. 火電蒸汽沖管中的靶板座的做法
在出口處裝個鋁板，距離一米左右。吹管後觀察鋁板上的痕跡，無新痕跡後吹管合格。一般備用二三個鋁板。
D. 主蒸汽管道更換時噴砂除銹能否替代蒸汽吹管
噴砂除銹不能代替蒸汽吹管（掃），兩者目的是不一樣的。
E. 蒸汽吹管有什麼好處
此乃慣犯：
你好。
這個問題怎會出現在這兒。
「蒸汽吹管」這個術語，是內電廠用術語。新建電廠（或檢修容的電廠）的動力系統：鍋爐產生的高溫、高壓蒸汽吹掃蒸汽輸送管路，以免管路中的銹蝕、雜物進入汽輪機中，打壞汽輪機葉片。吹管的前面設置一塊靶板。吹一次，檢查一下靶板上的傷痕，然後換一塊靶板，繼續吃，知道「傷痕」合格後才算結束。
F. 鍋爐吹管靶板的硬度值ASME規定的是多少
鍋爐過熱來器及其蒸汽管源道系統吹洗時，一般應注意下列要求： （1）所用臨時管的截面積大於或等於被吹洗管的截面積，臨時管應盡量短捷以減少阻力。 （2）吹洗時控制門應全開用蓄熱法吹洗時，控制門的開啟時間一般應小於1分鍾。
G. 吹管是不是管道吹掃
吹掃是為了清潔管道，根據不同的要求吹掃所有的介質也有所不同
一）空氣吹掃
工藝管道中凡輸送氣體介質的管道一般都採用空氣吹掃。
2. 空氣吹掃應利用生產裝置的大型壓縮機，也可利用裝置中的大型容器蓄氣，進行間歇性吹掃；吹掃壓力不得超過容器和管道的設計壓力，流速不宜小於20m/s。
3. 吹掃忌油管道時，應使用不含油的壓縮空氣。
4. 空氣吹掃的檢驗方法，是在吹掃管道的排氣口，設有白布或塗有白油漆的靶板檢查，5min內靶板上無鐵銹、泥土、或其他臟物即為合格。
（二）蒸汽吹掃
1. 蒸汽吹掃適用於輸送動力蒸汽管道或熱力管道，非熱力管道因設計時沒有考慮受熱膨脹等問題，所以不適用蒸汽吹掃。
2.蒸汽吹掃應以大流量蒸汽進行吹掃，流速不應低於30m/s。
3. 蒸汽吹掃前應先進行暖管，並及時排水，檢查管道熱位移情況。
4. 蒸汽吹掃應按通蒸汽——緩慢升溫暖管——恆溫1h——吹掃——停氣降溫——再暖管升溫、恆溫、第二次吹掃，如此反復一般不少於3次。
5. 中、高壓蒸汽管道和蒸汽透平入口管道，要用平面光潔的鋁靶板、低壓蒸汽用木靶板來檢查，靶板放置在蒸汽出口處，靶板無臟物為合格。
吹掃工藝管道系統安裝後，可根據其工作介質使用條件及管道內表面的臟污程度，常用空氣吹掃或蒸汽吹掃。管道吹掃的一般要求有：
不允許吹掃的設備及管道應與吹掃系統隔離。
管道吹掃前，不應安裝孔板、法蘭連接的調節閥、主要閥門、節流閥、安全閥、儀表等，對於焊接連接的上述閥門和儀表，應採取流經旁路或卸掉密封件等保護措施。
吹掃的順序應按主管、支管、疏排管的順序依次進行，吹出的臟物不得進入已吹掃合格的管道。
吹掃排放的臟物不得污染環境，嚴禁隨意排放。
吹掃前應設置禁區。
管道吹掃合格後不得再進行影響清潔的其他作業。