甲基丙烯酸甲酯生產裝置工藝設計

『壹』 甲基丙烯酸甲酯澆鑄本體聚合工藝過程中，為什麼要分兩段進行

防止爆聚吧

『貳』 甲基丙烯酸甲酯 工藝

這是人家最保密的信息。
你們老闆也太搞笑了，不如請個商業間諜去算了。

『叄』 聚甲基丙烯酸甲酯的加工工藝

聚甲基丙烯酸甲酯可以採用澆鑄、注塑、擠出、熱成型等工藝。
澆鑄成型
澆鑄成型用於成型有機玻璃板材、棒材等型材，即用本體聚合方法成型型材。澆鑄成型後的製品需要進行後處理，後處理條件是60℃下保溫2h， 120℃下保溫2h
注塑成型
注塑成型採用懸浮聚合所製得的顆粒料，成型在普通的柱塞式或螺桿式注塑機上進行。表1是聚甲基丙烯酸甲酯注塑成型的典型工藝條件。
工藝參數螺桿式注塑機 柱塞式注塑機
料筒℃溫度 後部 180-200 180-200
中部 190-230
前部 180-210 210-240
噴嘴溫度℃ 180-210 210-240
模具溫度℃ 40-80 40-80注射壓力MPa 80-120 80-130
保壓壓力MPa 40-60 40-60
螺桿轉速rp.m-1 20-30
注塑製品也需要後處理消除內應力，處理在70-80℃熱風循環乾燥箱內進行，處理時間視製品厚度，一般均需4h左右。
擠出成型
聚甲基丙烯酸甲酯也可以採用擠出成型，用懸浮聚合生產的顆粒料制備有機玻璃板材、棒材、管材、片材等，但這樣制備的型材，特別是板材，由於聚合物分子量小，力學性能、耐熱性、耐溶劑性均不及澆注成型的型材，其優點是生產效率高，特別是對於管材和其它用澆注法時模具。難以製造的型材。擠出成型可採用單階或雙階排氣式擠出機，螺桿長徑比一般在20-25。表2是擠出成型的典型工藝條件。
工藝參數
片材 棒材
螺桿壓縮比 2 2
料筒℃溫度 後部 150-180 150-180
中部 170-200 170-200
前部 170-230 170-200
擠出壓力MPa 2．8-12．4 0．7-3．4
進料口溫度℃ 50-80 50-80
口模溫度℃ 180-200 170-190
熱成型
熱成型是將有機玻璃板材或片材製成各種尺寸形狀製品的過程，將裁切成要求尺寸的坯料夾緊在模具框架上，加熱使其軟化，再加壓使其貼緊模具型面，得到與型面相同的形狀，經冷卻定型後修整邊緣即得製品。加壓可採用抽真空牽伸或用對帶有型面的凸模直接加壓的方法。熱成型溫度可參照表3推薦的溫度范圍。採用快速真空低牽伸成型製品時，宜採用接近下限溫度，成型形狀復雜的深度牽伸製品時宜採用接近上限溫度，一般情況下採用正常溫度。

『肆』 聚甲基丙烯酸甲酯的性能

透明度優良，有突出的耐老化性；
它的比重不到普通玻璃的一半，抗碎裂能力卻高出幾倍；它有良好的絕緣性和機械強度；對酸、鹼、鹽有較強的耐腐蝕性能；且又易加工；可進行粘接、鋸、刨、鑽、刻、磨、絲網印刷、噴砂等手工和機械加工，加熱後可彎曲壓模成各種亞克力製品。
物理性能
聚甲基丙烯酸甲酯 （Polymethylmethacrylate，簡稱PMMA，英文Acrylic），又稱做壓克力或有機玻璃，在香港多稱做阿加力膠，它的鑄板聚合物的數均分子量一般為2.2×104，相對密度為1.19～1.20，折射率為1.482～1.521，吸濕度在0.5%以下，玻璃化溫度為105℃。具有高透明度，低價格，易於機械加工等優點，是平常經常使用的玻璃替代材料。
設計新穎、工藝先進、色調高雅、造型美觀。 PMMA的重量輕，密度比玻璃低：PMMA的密度大約在1150-1190 kg/m3，是玻璃（2400-2800 kg/m3）的一半。同樣大小的材料，其重量只有普通玻璃的一半，金屬鋁（屬於輕金屬）的43%。 PMMA的機械強度較高：有機玻璃的相對分子質量大約為200萬，是長鏈的高分子化合物，而且形成分子的鏈很柔軟，因此，有機玻璃的強度比較高，抗拉伸和抗沖擊的能力比普通玻璃高7～18倍。抗拉強度為6～7千克力/毫米2，耐壓強度為12～14千克力/毫米2，耐沖擊性比聚苯乙烯好；它還有不易破碎的特點。有一種經過加熱和拉伸處理過的有機玻璃，其中的分子鏈段排列得非常有次序，使材料的韌性有顯著提高，用釘子釘進這種有機玻璃，即使釘子穿透了，有機玻璃上也不產生裂紋，這種有機玻璃被子彈擊穿後同樣不會破成碎片。因此，拉伸處理後的有機玻璃可用作防彈玻璃，也用作軍用飛機上的座艙蓋。 光學性能
1、可見光：可見光透過率較高 ：PMMA是目前最優良的高分子透明材料，可見光透過率達到92%，比玻璃的透光度高[1]。 紫外光：石英能完全透過紫外線，但價格高昂，普通玻璃只能透過0.6%的紫外線，但PMMA卻能透過73%。PMMA不能濾除紫外線（UV）。紫外光會穿透PMMA，部份製造商[2]在PMMA表面進行鍍膜，以增加其濾除紫外光的效果和性質。另一方面，在照射紫外光的狀況下，與聚碳酸酯相比，PMMA具有更佳的穩定性。 紅外線：PMMA允許小於2800nm波長的紅外線通過。更長波長的IR，小於25,000nm時，基本上可被阻擋。存在特殊的有色PMMA，可以讓特定波長IR透過，同時阻擋可見光，（應用於遠程式控制制或熱感應等）。 化學性能
聚甲基丙烯酸甲酯的單體是甲基丙烯酸甲酯，為無色液體，具有香味，沸點101℃，密度為0.940克/厘米3(25℃）。
工業上是先用丙酮氰醇法或異丁烯催化氧化法制出甲基丙烯酸，然後酯化而得。它容易聚合,需要在5℃以下存放，或加入0.01%左右的對苯二酚阻聚劑來保存。使用前將其蒸餾，把阻聚劑分出。
聚甲基丙烯酸甲酯能溶於自身單體、氯仿、乙酸、乙酸乙酯、丙酮等有機溶劑。由於它能溶於自身單體中，它的本體聚合物非常透明（見本體聚合）。
特性
採用新型聚脂材料，經熱曲成型或平面鑲邊，金屬托底內置光源，極具視覺沖擊力。
耐侯性：面板塗覆高濃度紫外線吸收劑，金屬底座噴塗進口汽車漆，可保長久耐侯，永不褪色，使用年限長達5～8年。
耐久性：產品對內置光源具有良好的保護，延長光源產品使用壽命。
合理性：合理性設計，防雨防潮；開啟式結構，便於維修。
耐沖擊性：是玻璃產品的200倍，幾乎沒有斷裂的危險。
透光性：高達93%，透光極佳、光線柔和、璀璨奪目。
耐燃性：難燃，離火後能繼續燃燒。
美觀性：工藝精美，全字體呈鏡面效果，底座無褶皺，無接縫，所有鉚固件不外露。
節能性：透光性能好，相應減少光源產品，省電，降低使用成本。

『伍』 亞克力粒的原料是什麼通過什麼製作的。需要什麼設備。不是問叫什麼英文名。或者說一桶歷史。

人們常說的亞克力板就是聚甲基丙烯酸甲酯板材，它是由『甲基丙烯酸甲酯單體聚合而成。或是由亞克力粒料經由擠板機擠出而成的。以往[1]板俗稱為有機玻璃。其透明與透光度如同玻璃一半。特將由高品質之純料MMA所製成之PMMA板一律以亞克力板稱呼之，以和一般之有機玻璃板區隔。
PMMA具有質輕、價廉，易於成型等優點。它的成型方法有澆鑄，射出成型，機械加工、熱成型等。尤其是射出成型，可以大批量生產，製程簡單，成本低。因此，它的應用日趨廣泛，目前它廣泛用於儀器儀表零件、汽車車燈、光學鏡片、透明管道等。 evowe 亞克力紋理板
普通有機板用普通有機玻璃裂解料加色素澆鑄而成，表面硬度低，易褪色，用細砂打磨後拋光效果差。復合板只有表面很薄一層亞克力，中間是ABS塑料，使用中受熱脹冷縮影響容易脫層。真假亞克力，可從板材斷面的細微色差和拋光效果中去識別
擠出、熱成型等工藝。
澆鑄成型

澆鑄成型用於成型有機玻璃板材、棒材等型材，即用本體聚合方法成型型材。澆鑄成型後的製品需要進行後處理，後處理條件是60℃下保溫2h， 120℃下保溫2h
注塑成型

注塑成型採用懸浮聚合所製得的顆粒料，成型在普通的柱塞式或螺桿式注塑機上進行。表1是聚甲基丙烯酸甲酯注塑成型的典型工藝條件。
工藝參數 螺桿式注塑機 柱塞式注塑機
料筒℃溫度 後部 180-200 180-200
中部 190-230
前部 180-210 210-240
噴嘴溫度℃ 180-210 210-240
模具溫度℃ 40-80 40-80
注射壓力MPa 80-120 80-130
保壓壓力MPa 40-60 40-60
螺桿轉速rp.m-1 20-30
注塑製品也需要後處理消除內應力，處理在70-80℃熱風循環乾燥箱內進行，處理 亞克力棒時間視製品厚度，一般均需4h左右。
擠出成型

聚甲基丙烯酸甲酯也可以採用擠出成型，用懸浮聚合生產的顆粒料制備有機玻璃板材、棒材、管材、片材等，但這樣制備的型材，特別是板材，由於聚合物分子量小，力學性能、耐熱性、耐溶劑性均不及澆注成型的型材，其優點是生產效率高，特別是對於管材和其它用澆注法時模具。難以製造的型材。擠出成型可採用單階或雙階排氣式擠出機，螺桿長徑比一般在20-25。表2是擠出成型的典型工藝條件。
工藝參數
片材 棒材
螺桿壓縮比 2 2
料筒℃溫度 後部 150-180 150-180
中部 170-200 170-200
前部 170-230 170-200
擠出壓力MPa 2．8-12．4 0．7-3．4
進料口溫度℃ 50-80 50-80
口模溫度℃ 180-200 170-190
熱成型

熱成型是將有機玻璃板材或片材製成各種尺寸形狀製品的過程，將裁切成要求尺寸的坯料夾緊在模具框架上，加熱使其軟化，再加壓使其貼緊模具型面，得到與型面相同的形狀，經冷卻定型後修整邊緣即得製品。加壓可採用抽真空牽伸或用對帶有型面的凸模直接加壓的方法。熱成型溫度可參照表3推薦的溫度范圍。採用快速真空低牽伸成型製品時，宜採用接近下限溫度，成型形狀復雜的深度牽伸製品時宜採用接近上限溫度，一般情況下採用正常溫度。
雕刻切割

主要針對已經成型的亞克力或者有色亞克力材料進行的鏤空和雕刻。普通的激光雕刻切割機就可以滿足多數亞克力製品的雕刻和鏤空需要。[4]亞克力工藝品(3張)
產品型號 JQ1390
激光功率 100W（可選）
激光器類型 CO2封離式玻璃管激光器，水冷，10.6um
有效幅面 1300mm×900mm
冷確方式 水冷 CW3000
雕刻掃描速度 0-60000mm/min
最大運動速度 5mm/s
切割速度 0-1000mm/min
激光能量控制 1-100%軟體設定
最小成形文字 漢字2.0mm×2.0mm英文1.0mm×1.0mm
最大掃描精度 2500DPI
支持的圖形格式 DST、PLT、BMP、DXF、AI
支持軟體 CORELDRAW、PHOTOSHOP、AUTOCAD、各種服裝CAD軟體
分色切割 有
編輯本段特點

1.硬度:
硬度是最能體現澆注壓克力板生產工藝和技術的參數之一，是品質控制中的重要一環。硬 亞克力燈罩度能反映出原料PMMA純度、板材耐候性以及耐高溫性能等。硬度直接影響到板材是否會收縮彎曲變形，加工時表面是否會出現皸裂等情況。硬度是評判壓克力板品質好壞硬性指標之一，平均達洛氏硬度值89度左右。
2.厚度亞克力公差：
亞克力板材厚度存在亞克力公差，所以亞克力公差的控制是品質管理和生產技術的重要體現。亞克力的生產都有一個國際標准ISO7823
澆注板的公差要求：公差=± (0.4 + 0.1 x 厚度)
擠出板的公差要求：公差=< 3 mm 厚度: ± 10 %> 3 mm 厚度: ± 5 %
3.透明度/白度：
嚴格的原料配選、先進的配方跟進和現代化的生產工藝製作，確保板材極佳的透明度和純白度。火焰拋光後晶瑩剔透。
編輯本段操作方法

亞克力的性能講別是物理、力學性能〕表現出對溫度很強的依賴性：
(1)溫度對亞克力拉伸強度和拉伸彈性模量的影響：隨著溫度的升高，拉伸強度和拉伸彈性模量呈大致線性地降低，其原因為隨溫度的升高，高分子材料鏈段活動能力增強，逐漸發生由玻璃態向高彈態、粘流態的轉變，宏觀上表現為柔性增加、強度和彈性模量的降低。 亞克力產品(20張)
(2)溫度對不同厚度亞克力沖擊強度的影響：溫度對亞克力的沖擊性能也有類似的影響，隨著溫度升高，有機玻璃分子鏈段的運動加強，宏觀上表現為柔韌性增加和沖擊強度的提高。
(3)溫度對亞克力延伸性的影響：隨著溫度的升高，有機玻璃在發生脆性斷裂時的斷裂延伸率逐漸增加，到60℃時有機玻璃的斷裂延伸率達5.6%，當超過一定溫度時，有機玻璃開始軟化，拉伸過程呈屈服破壞，溫度對有機玻璃斷裂延伸率和屈服延伸率的關系。
(4)溫度等因素對亞克力硬度的影響：有機玻璃的硬度隨溫度升高而降低，另外，測定硬度時採用的載荷值越大，則測得的硬度值越低，在一定范圍內，有機玻璃板材的厚度越大，測得的值越高，但當厚度增大到一定程度時，則測得的硬度值不再發生明顯的提高。
(5)溫度對亞克力泊松比的影響：溫度對有機玻璃的泊松比也有一定的影響，溫度越高，泊松比越大製作成了熱彎成形的產品.[5]
編輯本段屬性力學性能

聚甲基丙烯酸甲酯具有良好的綜合力學性能，在通用塑料中居前列，拉伸、彎曲、壓縮等強度均高於聚烯烴，也高於聚苯乙烯、聚氯乙烯等，沖擊韌性較差，但也稍優於聚苯乙烯。澆注的本體聚合聚甲基丙烯酸甲酯板材（例如航空用有機玻璃板材）拉伸、彎曲、壓縮等力學性能更高一些，可以達到聚醯胺、聚碳酸酯等工程塑料的水平。
一般而言，聚甲基丙烯酸甲酯的拉伸強度可達到50-77MPa水平，彎曲強度可達到90-130MPa，這些性能數據的上限已達到甚至超過某些工程塑料。其斷裂伸長率僅
2%-3% ，故力學性能特徵基本上屬於硬而脆的塑料，且具有缺口敏感性，在應力下易開裂，但斷裂時斷口不像聚苯乙烯和普通無機玻璃那樣尖銳參差不齊。40℃ 是一個二級轉變溫度，相當於側甲基開始運動的溫度，超過40℃ ,該材料的韌性，延展性有所改善。聚甲基丙烯酸甲酯表面硬度低，容易擦傷。
聚甲基丙烯酸甲酯的強度與應力作用時間有關，隨作用時間增加，強度下降。經拉伸取向後的聚甲基丙烯酸甲酯（定向有機玻璃）的力學性能有明顯提高，缺口敏感性也得到改善。
聚甲基丙烯酸甲酯的耐熱性並不高，它的玻璃化溫度雖然達到104℃，但最高連續使用溫度卻隨工作條件不同在65℃-95℃之間改變，熱變形溫度約為96℃（1.18MPa），維卡軟化點約113℃。可以用單體與甲基丙烯酸丙烯酯或雙酯基丙烯酸乙二醇酯共聚的方法提高耐熱性。聚甲基丙烯酸甲酯的耐寒性也較差，脆化溫度約9.2℃。聚甲基丙烯酸甲酯的熱穩定性屬於中等，優於聚氯乙烯和聚甲醛，但不及聚烯烴和聚苯乙烯，熱分解溫度略高於270℃，其流動溫度約為160℃，故尚有較寬的熔融加工溫度范圍。
聚甲基丙烯酸甲酯的熱導率和比熱容在塑料中都屬於中等水平，分別為0.19W/CM.K和1464J/Kg.K
電性能

聚甲基丙烯酸甲酯由於主鏈側位含有極性的甲酯基，電性能不及聚烯烴和聚苯乙烯等非極性塑料。甲酯基的極性並不太大，聚甲基丙烯酸甲酯仍具有良好的介電和電絕緣性能。值得指出的是，聚甲基丙烯酸甲酯乃至整個丙烯酸類塑料，都具有優異的抗電弧性，在電弧作用下，表面不會產生碳化的導電通路和電弧徑跡現象。20℃是一個二級轉變溫度，相應於側甲酯基開始運動的溫度，低於20℃，側甲酯基處於凍結狀態，材料的電性能比處於20℃以上時會有所提高。
耐溶劑性

聚甲基丙烯酸甲酯可耐較稀的無機酸，但濃的無機酸可使它侵蝕，可耐鹼類，但溫熱的氫氧化鈉、氫氧化鉀可使它浸蝕，可耐鹽類和油脂類，耐脂肪烴類，不溶於水、甲醇、甘油等，但可吸收醇類溶脹，並產生應力開裂，不耐酮類、氯代烴和芳烴。它的溶解度參數約為18.8(J/CM3)1/2 ，在許多氯代烴和芳烴中可以溶解，如二氯乙烷、三氯乙烯、氯仿、甲苯等，乙酸乙烯和丙酮也可以使它溶解。
聚甲基丙烯酸甲酯對臭氧和二氧化硫等氣體具有良好的抵抗能力。
耐侯性

聚甲基丙烯酸甲酯具有優異的耐大氣老化性，其試樣經4年自然老化試驗，重量變化，拉伸強度、透光率略有下降，色澤略有泛黃，抗銀紋性下降較明顯，沖擊強度還略有提高，其它物理性能幾乎未變化。
燃燒性

聚甲基丙烯酸甲酯很容易燃燒，極限氧指數僅17.3。[6]
編輯本段粘接方法

亞克力製品的粘接是亞克力加工中中一個十分關鍵的工藝環節，如何展現有機玻璃清澈透明的特性，體現亞克力煙酒包裝工藝品的價值感，最大限度的提高亞克力工藝品的檔次與品味，粘接技術起到了舉足輕重的作用。
有機玻璃板的粘接主要受兩方面的影響，一是粘接劑本身的適用性;二是粘接的技巧。
目前國內外市場上有很多粘接劑，主要有二種類型，一種是雙組份的，如萬能膠、環氧樹脂類;還有一種是單組份的，如CCl3(氯仿)。一般來說，雙組份的粘接劑是通過固化反應來實現粘接，單組份的粘接劑是一溶劑的最終揮發而實現粘接。
雙組份粘接劑的特點是粘接效果較好，粘接後無氣泡、不發白、強度大。缺點是操作復雜、難度大、固化時間長、速度慢、很難適應大批量生產的要求。而一般的單組份粘接劑的特點是速度快，可滿足批量產品生產的工藝要求，缺點是粘接後的製品易產生氣泡、易發白、耐候性差，從而直接影響了有機玻璃製品的外在美觀與產品質量，因此，在有機玻璃製品的加工中，如何選擇合適的粘接劑，提高有機玻璃製品的品位與檔次，是粘接工藝中必須首先解決的一個大問題。
另外，粘接的技巧也十分重要，下面就我們常見的幾種粘接工藝，簡單分析它們的實際操作經驗。
1、對接：將兩塊需對接的有機玻璃板水平放在操作平台上，合攏，並在底部粘一膠帶，留下一條不大於0.3mm寬的縫隙以備塗注粘接劑。用注射器將粘接劑從一邊均勻緩慢從縫隙里注入，直至全部注滿，待完全固化後揭去膠帶即可。[7]
2、 立面粘接：立面粘接是應用最廣泛的一種粘接技術，在製作各種有機玻璃IT電子數碼展示架製品中得到普遍使用。首先應將需粘接的表面擦拭乾凈。最好使用靠模實現粘接，使粘接物不晃動，有利於提高粘接的質量。厚度為3mm的有機玻璃板粘接，可墊入細金屬絲，利用毛細作用完成粘接，在粘接劑固化之前抽出金屬絲，或可採用粘膠帶，再塗粘接劑的方法粘接。[7]
3、斜面粘接：粘接斜面必須使用90度角等靠模，才能防止被粘面的移位。塗注粘接劑應均勻、緩慢。待完全固化後才能取下靠模。[7]
4、面粘接：平面粘接是一種比較特殊的粘接方法。首先將被粘面擦拭乾凈，並水平放置，在上面註上適量的粘接劑。將另一塊有機玻璃板的一邊斜放接觸被塗粘接劑的有機玻璃板上，然後均勻緩慢放下，從一邊將氣泡趕出去而完成粘接。有機玻璃粘接劑能侵蝕有機玻璃板的表面，並留下難以消除的痕跡，因此可以用貼不幹膠帶的方法來保護不需粘接的部位。油脂、灰塵或氣孔會妨礙粘接劑的均勻塗布而留下氣泡。過分少量的使用粘接劑會使粘接收縮時帶入空氣。直接的吹風會使粘接面的邊沿因粘接劑的揮發而發白。室內濕度、溫度等等都對有機玻璃板的粘接有直接的影響。[7]

『陸』 可以用甲基丙烯酸甲酯作為環氧樹脂的固化劑嗎

不可以，因為首先，甲基丙烯酸甲酯不是樹脂，它只是一個不飽和的單回體，因其含有雙鍵答，可以在一定條件下聚合，其聚合後就是聚甲基丙烯酸甲酯，就是人們常說的有機玻璃。

環氧樹脂固化劑是與環氧樹脂發生化學反應，形成網狀立體聚合物，把復合材料骨材包絡在網狀體之中。 使線型樹脂變成堅韌的體型固體的添加劑。包括多種類型。環氧地坪多用於地下車庫地面，價格便宜實用。

(6)甲基丙烯酸甲酯生產裝置工藝設計擴展閱讀：

一、甲基丙烯酸甲酯的作用

聚合單體和添加劑

甲基丙烯酸甲酯是聚甲基丙烯酸甲酯（有機玻璃）單體，也與其他乙烯基單體共聚得到不同性質的產品.用於製造有機玻璃、塗料、潤滑油添加劑、塑料、粘合劑、樹脂、木材浸潤劑、電機線圈浸透劑、離子交換樹脂、紙張上光劑、紡織印染助劑、皮革處理劑、印染助劑和絕緣灌注材料等。

二、固化劑

常用環氧樹脂固化劑有脂肪胺、脂環胺、芳香胺、聚醯胺、酸酐、樹脂類、叔胺，另外在光引發劑的作用下紫外線或光也能使環氧樹脂固化。常溫或低溫固化一般選用胺類固化劑，加溫固化則常用酸酐、芳香類固化劑。

『柒』 甲基丙烯酸甲酯的懸浮聚合實驗裝置圖

採用無機/有機三元復合分散體系進行了甲基丙烯酸甲酯與苯乙烯懸浮聚合的內研究.對影容響共聚物珠粒形成的因素進行了考察,得到了合成共聚物的優化工藝條件.用傅立葉紅外光譜(FT-IR)方法表徵了珠狀共聚物的結構,並用熱分析儀考察了共聚物的熱性能.結果表明,在以有機蒙脫土為分散劑的優化工藝條件下,合成的甲基丙烯酸甲酯/苯乙烯共聚物的熱性能有明顯提高.

『捌』 哪些設計院能設計甲基丙烯酸甲酯（mma）項目

1。吉化九院
2。中石化寧波公司公司
3。河北石油化工設計院
4。台灣中鼎

『玖』 甲基丙烯酸和甲基丙烯酸甲酯的國內生產廠家目前有哪幾家分別是什麼技術路線

我做甲基丙烯酸的啊，國內總共就江蘇4家、上海1家、浙江2家，都是採用ACH法連續化專或間隙屬法工藝製作的啊，這幾家的產品都有外銷的，上海另外有1家，他是不外銷的。
如想詳細了解請郵箱我，[email protected]。

『拾』 甲基丙烯酸甲酯本體聚合反應製品中的氣泡,裂紋是如何產生的

MMA可用乳液、本體 、溶液 、懸浮四大聚合方法生產聚甲基丙烯酸類樹脂。如內外牆乳膠漆配方中所用的丙烯酸乳液，就是用MMA加其他丙烯酸單體以乳液聚合方式所得；方便麵袋上的印刷油墨，其配方中所用的固體丙烯酸樹脂，也是用MMA加別的丙烯酸單體以懸浮或本體聚合工藝所得，此種油墨配方也有使用液體丙烯酸樹脂，這是採用溶液聚合工藝所得。
丙烯顏料是一種由溶解於礦物油精中的聚甲基丙烯酸甲酯（見ACRYLIC RESIN）所製成的分散性顏料，有時稱它們為純丙烯顏料或可塑顏料。

特點：

一、丙烯顏料不會發黃且速干，很容易用礦物酒精或松節油洗掉，這些特點使它們適用於繪畫保存工作中的補畫，用以修補損毀或遭到塗抹的部分。

二、可用水稀釋，利於清洗；

三、速干。顏料在落筆後幾分鍾即可乾燥，不必像油畫作品那樣完成後需等幾個月才能上光。喜歡慢干特性顏料的畫家可用延緩劑來延緩顏料乾燥時間；

四、著色層干後會迅速失去可溶性，同時形成堅韌、有彈性的不滲水的膜。這種膜類似於橡膠；

五、顏色飽滿、濃重、鮮潤，無論怎樣調和都不會有「臟」「灰」的感覺。著色層永遠不會有吸油發污的現象；

六、作品的持久性較長。油畫中的油膜時間久了容易氧化，變黃、變硬易使畫面產生龜裂現象。而丙烯膠膜從理論上講永遠不會脆化，也絕不會變黃；

七、丙烯顏料在使用方式上與油畫的最大區別是帶有一般水性顏料的操作特性，既能作水彩，又能作水粉用；

八、丙烯塑型軟膏中有含顆粒型，且有粗顆粒與細顆粒之分，為製作肌理提供了方便；

一般來說干透的丙烯顏料是不能從牢固表面上去除的。

水和溫和溶劑不會使丙烯再次溶解。

異丙醇可以使未乾透的顏料膜層脫離。甲苯和丙酮可以去除顏料膜層，但是他們無法很好去除畫漬，而且並非有選擇性去除。溶劑的使用會導致所有顏料層脫離，包括丙烯底料等等。

油和溫肥皂水可以去除皮膚上的丙烯顏料。

丙烯顏料屬於人工合成顏料，具有一定的毒性。它是一種混合的化學合成乳膠劑，氣味不是特別大，但是刺激性很強，在使用的過程中不要與嘴巴、眼睛有接觸。但多年來，並沒有出現過丙烯顏料對人體損害的事件，所以丙烯顏料毒性是在安全閾值里。