㈠ 數控機床對位置檢測裝置的要求有哪些 詳細
直接測量和間接測量
1．直接測量
直接測量是將檢測裝置直接安裝在執行部件上，如光柵、感應同步器等用來直接測量工作台的直線位移，位置檢測裝置安裝在執行部件(即末端件)上直接測量執行部件末端件的直線位移或角位移，可以構成閉環進給伺服系統。測量方式有直線光柵、直線感應同步器、磁柵、激光干涉儀等測量執行部件的直線位移。由於此種檢測方式是採用直線型檢測裝置對機床的直線位移進行測量，因此，其優點是直接反映工作台的直線位移量；缺點是要求檢測裝置與行程等長，對大型的數控機床來說，這是一個很大的限制。
2．間接測量
間接測量裝置是將檢測裝置安裝在滾珠絲杠或驅動電動機軸上，通過檢測轉動件的角位移來間接測量執行部件的直線位移。
位置檢測裝置安裝在執行部件前面的傳動元件或驅動電動機軸上，測量其角位移，經過傳動比變換以後才能得到執行部件的直線位移量，這樣可以構成閉環伺服進給系統，如將脈沖編碼器裝在電動機軸上。
間接測量使用可靠、方便，無長度限制；其缺點是，在檢測信號中加入了直線轉變為旋轉運動的傳動鏈誤差，從而影響測量精度。一般需對數控機床的傳動誤差進行補償，才能提高定位精度。
除了以上位置檢測裝置，伺服系統中往往還包括檢測速度的元件，用以檢測和調節發動機的轉速。常用的元件是測速發電機。
位置檢測裝置是數控機床伺服系統的重要組成部分。它的作用是檢測位移和速度，發送反饋信號，構成閉環或半閉環控制。數控機床的加工精度主要由檢測系統的精度決定。不同類型的數控機床，對位置檢測元件，檢測系統的精度要求和被測部件的最高移動速度各不相同。現在檢測元件與系統的最高水平是：被測部件的最高移動速度高至240m/min時，其檢測位移的解析度（能檢測的最小位移量）可達1μm，如24m/min時可達0.1μm。最高解析度可達到 0.01μm。
數控機床對位置檢測裝置有如下要求：
（1）受溫度，濕度的影響小，工作可靠，能長期保持精度，抗干擾能力強。
（2）在機床執行部件移動范圍內，能滿足精度和速度的要求。
（3）使用維護方便，適應機床工作環境。
（4）成本低。
㈡ 數控機床位置檢測裝置工作原理
數控機床位置檢測裝置工作原理是：通過檢測機床各坐標軸上的位移量，將位移量轉換為電信號，並進行記錄、計算、儲存、顯示及傳輸，對機床的運動位置進行實時的數字顯示和閉環控制，以保證加工精度和機床的穩定運行。
在數控機床中，位置檢測裝置是實現高精度加工的關鍵部件之一。它的主要作用是實時監測機床各坐標軸上的位移量，並將這些位移量轉換為電信號進行傳輸和處理。這些電信號會被轉化為數字信號，並進行記錄、計算、儲存和顯示，以便操作人員對機床的運動狀態進行實時監控和調整。
位置檢測裝置通常包括編碼器、光柵尺、磁柵尺等感測器件，這些感測器件能夠感知機床各坐標軸上的微小位移，並將其轉換為電信號輸出。例如，在機床的直線軸上，光柵尺會通過測量光束透過光柵的透過和遮擋來檢測軸的位移量，從而輸出相應的電信號。這些電信號會被轉化為數字信號，並進行記錄和處理，最終實現對機床運動位置的精確控制。
除了感測器件外，位置檢測裝置還需要配備相應的信號處理電路和顯示裝置。信號處理電路負責對感測器輸出的電信號進行放大、濾波、整形等處理，以保證信號的穩定性和准確性。顯示裝置則可以將處理後的信號以數字或圖形的形式顯示出來，使操作人員能夠直觀地了解機床的運動狀態和位置信息。
總的來說，數控機床位置檢測裝置的工作原理是通過感測器件感知機床各坐標軸上的位移量，將位移量轉換為電信號並進行處理、記錄和顯示，以實現對機床運動位置的實時監測和精確控制。這種裝置的應用可以大大提高機床的加工精度和穩定性，滿足現代製造業對高精度加工的需求。