自動液氨稀釋裝置

㈠ 化工實習總結範文6篇(2)

▼ 化工實習總結範文篇四：

20_年8月，本人大學畢業後與江蘇金浦集團簽了三年的 勞動合同 ,被分到金浦集團的前身南京石油化工廠工作，其中有一年的見習期(包括三個月的試用期),在這一年的時間里我們都要在車間里實習,在試用期間,我被分到脂肪酸車間,現在我已經到車間實習了一個多月了,在實習的過程中，自己學到了許多原先在課本上學不到的東西，而且可以使自己更進一步接近社會，體會到市場跳動的脈搏，如果說在象牙塔是看市場，還是比較感性的話，那麼當你身臨企業，直接接觸到企業的生產與銷售的話，就理性得多。因為，在市場的競爭受市場競爭規則的約束，從采購、生產到銷售都與市場有著千絲萬縷的聯系，如何規避風險，如何開拓市場，如何保證企業的生存發展，這一切的一切都是那麼的現實。於是理性的判斷就顯得重要了。在企業的實習過程中，我發現了自己看問題的角度，思考問題的方式也逐漸開拓，這與實踐密不可分，在實踐過程中，我又一次感受充實，感受成長。

下面是本人對工作過程的一些總結及心得體會：

目的

通過安排到脂肪酸車間進行實習，了解產品生產工藝流程、職能部門的設置及其職能，了解企業的內部控制.

流程

在這一個多月的時間里,下到生產車間後，先了解整個脂肪酸生產的流程，從采購入庫，到領料生產，到最後的成品入罐，對整個車間的生產活動有了基本認識，這對我們熟悉企業，進行實務操作打下良好基礎。

其中，先前我們對脂肪酸的生產幾乎一無所知，但下到車間之後，我們不僅了解了生產流程，還進一步了解了脂肪酸的生產工藝流程和用途,由於脂肪酸生產完後是直接用於公司後面的揚子石化生產,所以每個月的生產有一定的額度.而且由於季節和溫度等條件的限制，機器開工的時間長度及強度也有相關的規定，另外，對一些流水線的參觀，也激發了我對如何通過新流水線的建設，對降低生產成本的思考，於是，感受頗深的一點，要做一名合格的會計人員，對基本、基礎的作業環節是要了解的，否則，很容易讓理論脫離實踐.

由於化工生產是不間斷的,所以車間生產必須時刻有人,車間的工作人員採取四班兩倒(一天白班12小時 一天晚班 休兩天)和常白班制度.我們車間有四個人(主任,工藝員,等)上長白班,其他人分成甲乙丙丁四個班四班兩倒.

雖然我們沒有正式分配,但我們都嚴格遵守車間的生產紀律,遇到不懂不明的地方都積極發問,以免造成安全事故.在車間里必須首先了解生產工藝流程,我們先查看了每個儀器和設備,並了解他們的名稱和用途,遇到不懂的地方工藝員就跟我們耐心講解.為了更好的工作,我們把工藝流程圖畫下來以便更好的熟悉工作環境.當然在化工生產中最重要的是安全.因此我們剛進車間時主任就給我們上了一堂安全教育課.

我們被安排在丙班和他們一起倒班,這樣我們可以親自參與實際的生產中,

下和但是，在日復一日的工作中，是否還可以通過一些技術手段，進一步提高工作效率。生產工藝流程脂肪酸是應用相當廣泛的工業原料，可以榨油下腳料油泥為生產原料，廣泛應用於橡膠硫化劑、塑料熱穩定劑、潤滑劑，紡織用柔軟劑、化纖油劑等，在醫葯方面，用於製取各種制劑、溶劑、吸濕劑和甜味劑等。據調查，國內脂肪酸年需求量30萬噸，年產量20萬噸，缺口10萬噸。市場需求量很大

脂肪酸的生產製造方法，由原料經水解反應生成粗脂肪酸和甘油水，生成的粗脂肪酸經蒸餾工藝形成成品，其特徵是：所述的水解反應是原料經過兩個以上的水解塔(25)，所述的水解塔(25)內採用導熱油加熱;所述的蒸餾工藝是先採用真空蒸餾裝置對脫氣塔(27)內的粗脂肪酸先脫水脫氣，再經過蒸餾，冷凝後即得成品。 從牲畜的脂肪中提取的脂肪酸，分為兩種類型：一是可食用性牛羊油，另一種是非食用性牛羊油即工業牛羊油，一般有5個指標：ffa游離脂肪酸titre凝固點，miu水分及雜質，fac色度，bleach漂白度(漂煉度)。

[應用領域]：牛羊油脂肪酸主要是丁苯橡膠的乳化劑，高級香皂的皂基，合成各種表面活性劑的中間體，廣泛應用於橡膠硫化劑，塑料熱穩定劑，潤滑劑，紡織用柔軟劑，化纖油劑，抗靜電劑，食品用乳化劑，用於化妝品洗滌劑及各種表面活性劑的原料等。

[包裝]：桶裝或散裝，桶裝為180kg/桶

心得體會

總之，這次實習是有收獲的，自己也有許多心得體會。首先，感受頗深的一點是，理論學習是業務實戰的基礎，但實際工作與理論的闡述又是多麼的不同，在工作的閑暇之間，在同一些工作多年的會計人員的交談中，深知，在工作崗位上，有著良好的業務能力是基礎能力，但怎樣處理好與同事的關系，為自己和他人的工作創建一個和諧的氛圍，又是那麼的重要，於是也就更能體會在企業中「人和萬事興」的要義。

其次，作為企業的一員，無論是其他工作人員，還是會計人員，在進行自身相對循環重復的工作中，不僅應保持工作的質量及效率，還應具備創新精神。西大農葯廠，即將面臨「改制」的調整，這就意味著該企業將面臨由「校辦」企業向「社會」企業的角色轉換，先前所享有的一些優惠政策，將隨著改制的完成而傾刻喪夫，這樣，農葯廠將更直接的面臨市場激烈競爭，接受殘酷的規則約束，為了企業的生存、發展，就得創新，以變求生存，用新促發展，西大農葯廠在面臨新一輪發展的時期，應鼓勵員工大膽創新，為企業的發展積極獻計獻策

▼ 化工實習總結範文篇五：

大學生一直生活在學校的這座「象牙塔」內，與外面社會接觸的機會十分少，而社會正是可以磨練一個人意志的地方。從純理論到生產實踐，短期的實習讓我有機會接觸到社會，認識一些社會生活的基本准則。從實習前我帶著一股期待的興奮，到接觸到了進入我那漫長的職業生涯的第一塊工作場地——株洲化工廠，再到實習學習生活結束，認真總結起來，這一路有幸苦，有幸福，但更多的是心裡漂浮很久的心在這次沉靜了下來。

我們全班分成3個小組分開實習。車間工程師講完每個車間的工藝流程後，我們每個組分別以依次學習了硫酸廠，pvc場，鈦白廠。剛進入工廠，看到那些高大的塔設備、儲罐還有那些輸送管道，不知道為什麼，有一種莫名的恐懼，總是和燃燒和爆炸就聯系起來了，也許是因為平時看到很多關於化工廠事故的報道吧!正是因為化工廠這種特殊的作業環境，株化特別重視「安全第一」這一原則。在作了整體熟悉後，通過一段時間的學習，我深刻認識到，化工廠確實是一個危險因素比較多的地方，但只要我們熟悉每一個工藝流程，清楚每一個工作細節，嚴格按照要求操作，危險系數就會降到最低點。 在這實習生活中我也深刻的感受到了現代化生產所帶來的便利。眾所周知，在化工廠工作每天所要面對的都是刺鼻的氣味 ，這對公認的身心健康是有很大的危害的。而現在隨著生產力和科技的不斷進步這一切都已經成為了歷史，現在，雖然生產現場機器轟鳴，但是工人們只要坐在控制室裡面通過電腦來控制，設備就可以自動而有序的運行，節省了大量的人力資源，同時也改善了工人的工作環境。 就像實習前的那份期待一樣，認為實習過程多少會有些悠閑。殊不知，現實給我敲響了警鍾，我發現書本上所學的知識就像大海中的一滴水，與現實有很大的差距。理論學習是業務實戰的基礎，但實際工作與理論的闡述又是那麼的不同，通過實習才發現實際操作與理 竟有這么大的差距。有人曾經說學習的理論知識甚至都用不到20%，而我們在學校所掌握到的 學習方法 卻有著比理論知識更重要的作用，而事實也正是如此。在學校時,許多知識只局限在書本上,思考問題比較單一，而在工作中,就要全盤考慮問題，把各個問題點都提前想好，才能把工作完成出色，同時對自己能力也是一種提高。

回顧這短短一個月有餘的實習的過程中，覺得自己確實學到了許多原先在課本上學不到的東西，而且也讓自己更進一步了解企業和是社會，體會到了在企業的工作實習過程中種.種經歷，使我發現了自己看問題的角度，思考問題的方式也逐漸開拓，這與實踐密不可分，在實踐過程中，我又一次感受充實，感受成長。總之，實習期間收獲是很大的，自己也感觸很深：理論學習是基礎，但實際工作與理論的闡述又是多麼的不同。通過這次生產實習，把自己在學校學習到理論知識和車間具體生產情況具體的比對。一方面鞏固我們所學的知識，提高自己處理實際問題的能力。另一方面為我們以後進行畢業設計做好准備，並為自己能順利與社會接軌做好准備。

因此在今後的學習中，可以根據不同內容，實習和理論學習相結合，靈活採用更有效的方法。在此我還要感謝學校為我們安排的這次實習的機會，更感謝陪同並指導我們的趙老師、陳老師和肖老師。盡管化工生產的發展雖然艱難，天地卻是非常廣闊的，它的發展也是永遠沒有止境。

但是，化工生產競爭從根本上來說是創新能力的競爭、環保的競爭，尤其是綠色產品的競爭可持續發展的戰略需要繼續發展下去，變「中國製造」為「中國創造」，就必須加強對對其發展趨勢預測能力的競爭，開展自主創新的發展，只有這樣的競爭，才能形成良性循環，才能促進中國工業的進步此外。從發展企業來說，對於株化，首先我們認識到的是環境問題。雖然這幾年國家對環境的抓控很嚴，企業也投入了不少財力和精力來抓環保，但株化的環境仍然很差，空氣質量極其惡劣，對周邊環境傷害也很大。其次是設備、廠房更新問題。株化的很多設備是株化剛建廠時建造的，現在還在使用，已經五六十年了，存在嚴重的老化問題，再不更新，企業將難以跟上新時代的步伐。最後就是精簡人員的問題。精簡人員也與設備的更新、自動化生產有很大關系，如果能實現自動化生產，自動化檢測，可以大大提高效率。 盡管化工生產的發展雖然艱難，天地卻是非常廣闊的，它的發展也是永遠沒有止境。

就業單位不會像老師那樣點點滴滴細致入微地把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學習。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰。隨著科學的迅猛發展，新技術的廣泛應用，會有很多領域是我們未曾接觸過的，只有敢於去嘗試才能有所突破，有所創新。半年的實習帶給我們的，不全是我所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習結束後根據自己的情況去感悟，去 反思 ，勤時自勉，有所收獲，使這次實習達到了真正的目的。

在實習之中自己也有很多不足的地方。例如：缺乏實踐經驗，缺乏對相關行業的標准掌握。所在我常提醒自己一定不要怕苦怕累，在掌握扎實的理論知識的同時加強實踐，做到理論聯系實際。另一方面要不斷的加強學習，學習新知識和動手操作能力。在今後的學習中，可以根據不同內容，實習和理論學習相結合，靈活採用更有效的方法。最後，我還要感謝學校為我們安排的這次實習的機會，更感謝陪同並指導我們的趙老師、陳老師和肖老師以及同學的照顧。

▼ 化工實習總結範文篇六：

一、實習的目的：

1、在完成基礎理論課和部分專業課教學後的一次實踐教學環節，通過實習，把理論知識和生產實踐相結合，提高生產實踐能力，加深學生對基本理論和基本知識的理解，把理論知識感性化，激發學生學習專業理論知識的興趣。

2、為後續專業課程的學習提供必要的感性認識，進一步掌握本專業必備的專業知識、基礎理論、基本技能，並能分析解決一定實際問題。

二、實習教學內容及要求：

1、學生分組以一個工廠為生產實習的主要實習地點，了解產品生產工藝中包括的各個部分的目的和作用，並以整個生產工藝或其中一個或多個部分為實習主要內容，重點掌握其工藝過程。

2、了解當前使用的主要設備及其原理、操作和控制的方法，生產管理情況，主要工藝參數的控制和檢測方法。

3、結合以前所學的知識，對實習工廠現存的技術問題提出自己的看法，並提出解決意見和建議，培養創新精神。通過實習了解本專業在國民經濟建設中的重要作業，提高進一步學習本專業的興趣和積極性。

4、實習期間，學生應嚴格遵守工廠的一切規章制度，注意不影響生產，不隨意觸動設備，牢固樹立安全第一的思想;應虛心向有經驗的工人師傅學習，向有經驗的工程技術人員學習，廣泛積累感性認識，培養實踐能力。

三、實習單位介紹：

湖北三寧化工股份有限公司的前身系枝江縣化肥廠，始建於1970年。 公司具有年產100萬噸總氨、240萬噸氮肥、磷肥和復合肥，200萬噸硫酸、磷酸、鹽酸、甲醇和二甲醚的生產能力，是一家集煤化工、磷化工和精細化工為一體的大型企業。公司技術中心為省級技術中心，在低壓甲醇、型煤造氣、精製磷酸等方面擁有自己的核心技術。

四、生產實習：

實習項目包括領取安全帽，安排住宿和發放飯卡，聽取企業文化宣傳和參觀三寧公司、三寧新村，參加 安全知識 講座並進行安全知識測試，在尿素工段、磷酸濃縮工段和硫酸生產工段學習工藝流程並熟悉裝置和管道物流走向等。

尿素工段實習情況 本次實習主要以研究工藝流程為主，尿素生產由於工藝復雜和裝置管道繁多，短短幾天還不能掌握裝置和管道物流走向，只能了解工藝流程。我們小組共有8人。尿素的生產反應分兩步完成，第一步是氨和二氧化碳生成生產甲銨，第二步是甲銨脫水尿素。反應看似簡單生產工藝卻很復雜。反應裝置分布在80米高的樓層里，設備有數十個。流程圖可以簡化為五大部分：合成塔、高甲冷 、高洗器、氣提塔、吸收裝置。本工段所需原料來自上一工段的液氨、二氧化碳 ，原料氣中還含有甲烷、氫氣、水和惰氣。從進料看有兩股，分別是液氨和二氧化碳，加上裡面有幾段循環線路。工藝流程我認為先應該從高鉀冷看，液氨和來自高洗器的甲銨經高壓泵噴射進高鉀冷和來自氣提塔的二氧化碳反應主要生成甲銨。兩股出料中分為甲銨和液氨(含少量二氧化碳)進入合成塔，甲銨在裡面分解生成尿素和水，塔釜流出尿液、甲銨和溶解氨，塔頂排出二氧化碳和氨氣。塔釜管道流入汽提塔塔頂，與原料二氧化碳發生氣提，二氧化碳帶走反應液中的氨通入高鉀冷進行第一步反應，汽提塔塔釜流出的主要是尿液和甲銨送入精餾工段。再看合成塔，塔頂的氣體進入高洗器，同時產物中的甲銨經處理後泵入高洗器，利用甲銨吸收其中的氨，之後和液氨原料一起泵入高鉀冷，高吸器排出的氣體中主要含有二氧化碳。此氣體最後送入低吸塔與冷卻液作用吸收其中的二氧化碳和氨氣，其餘尾氣在沖掃蒸汽的稀釋作用下排空。由於這只是尿素的一個工段，只能人為地把它獨立出來理解其工藝流程。

尿素廠的生產工藝較復雜。生產特點是過程連續性強，工藝復雜;有毒、有害、易燃、易爆、易中毒、易腐蝕等特點;高溫高壓設備多;自動化程度高、操作要求嚴格。主要生產過程示意圖是：

凈化後的空氣指標是：CO、CO2≤25%;H2S≤100mg/cm3;CH4≤15%。在脫硫處用鹼液吸收硫化氫，主要是因為硫對鋼材腐蝕嚴重，並且能使催化劑中毒，對生產造成影響。在變換處主要是將一氧化碳轉化成二氧化碳，加壓效率要最大化。對於變脫來說，溫度越低，安全系數越高，催化劑的壽命越大，當然是在正常生產的前提條件下。脫碳主要是除去二氧化碳。在低壓甲醇處要求壓力為5Mpa。醇化主要是氣體精製，要求CO+CO2≤25ppm,對CO、CO2轉化為醇或烴，

操作壓力為14Mpa。

我們分別查看不同的裝置，各自記下其位置、銘牌信息和管道大概走向，實際生產路線遠比流程簡圖復雜，許多附屬設備比反應設備更多。之後回到休息室集體討論，得出初步結論，之後由兩人去操作室詢問工作人員我們不懂的地方，並對電腦上的流程圖仔細鑽研。對於此工段的實習我認為最重要的要掌握流程圖上的管道走向和設備裝置。我們許多人都爬上了高達80米的塔上，也許是好奇更多的是對知識的探索。我們此次還學習了分工合作的重要，一個人的力量是弱小的，合作就能學到更多。我們還要懂得禮貌，詢問別人要禮貌，也要膽大，不能太羞澀，學會與人交流，盡管有些人不是十分熱情，但我們要學會積極地與他們交流。還有克制自己的好奇心，不亂動設備和開關，以免出現事故，要有自己獨立的看法。在工廠里我們還看到了許多書本上才有的設備和儀器，對我們所學習的專業有了更清醒的認識，雖然沒有那麼光鮮，但對我們的日常生活卻是至關重要的。

磷酸濃縮和硫酸生產工段 這兩個工段較之於尿素稍微簡單一些，實習情況與前面類似，主要還是學習生產工藝流程和熟悉實際的裝置布置和管道走向。磷酸廠主要是生產磷酸一銨、磷酸二銨、工業一銨、精製硫酸、復合肥。中間產品有硫酸和磷酸，主要是自用。復合肥主要是硫基復合肥、氯基復合肥、尿基復合肥。

三寧公司主要是採用濕法制磷酸即用硫酸處理磷灰石生成磷酸和磷石膏，在進行濃縮，其優點是能源消耗低。主要工藝流程是礦漿到萃取再到過濾到濃縮，最後到成品庫。具體工藝流程是先將磷礦石打成礦漿，在用泵將礦漿輸送到萃取工段，在萃取工段採用98%的H2SO4對礦漿進行萃取，輸送到過濾工段進行過濾。在過濾工段採用轉盤過濾機進行抽濾，在對濾餅的洗滌採用的是多次逆流洗滌法，可以提高磷酸的產率。將過濾後的稀磷酸輸送到濃縮工段進行濃縮產生濃磷酸。在濃縮工段濃縮時，蒸發室的真空度是-70Kpa，溫度是75℃-80℃。工藝的最後階段是將濃磷酸送往成品庫進行儲存。對於生產過程中產生的氟化氫氣體主要是採用和二氧化硅進行反應，在用氫氧化鈉進行吸收，生產的氟硅酸鈉可以另作它用。

制硫酸的工藝相對較簡單一點。三寧公司磷酸廠主要兩套制備硫酸的設備，年產量分別是30萬噸和80萬噸的。硫酸的工藝流程是硫磺 余熱鍋爐 在焚燒時的溫度要達到1000℃以上，主要是為了防止升華硫的產生，在余熱鍋爐時與水進行換熱，使在一次轉化時的溫度達到400多度，目的是使催化劑釩觸媒的催化活性達到最大。換熱後的水可以做其它用處。

五、 實習心得體會 ：

這次能有機會去三寧化工去實習，我感到非常榮幸。雖然只有短短的十一天，但是卻學到不少知識，而那些知識是在課堂上根本學不到的。這段時間里，在老師和工人師傅的幫助和指導下，以及和同學的探討過程中,對於一些平常理論的東西，有了感性的認識，感覺受益匪淺。這對我們以後的學習和工作有很大的幫助。在此次實習中，在工人師傅的帶領下，我們到各個廠區參觀，詳細的了解了每個工段的設備和操控系統，初步了解了工廠各個工段的工藝指標，對工廠的管理制度也進行了簡單的了解。在廠區，我們了解了工廠，見到了工人工作和生活的情況。

生產實習是我們學校為培養高素質工程技術人才安排的一個重要實踐性教學環節，是將學校教學和生產實際相結合，理論與實踐相聯系的重要途徑。其目的是使我們通過實習在專業知識和人才素質方面得到鍛煉和培養，從而為畢業後走向工作崗位能夠快速成為業務骨幹打下良好的基礎。

通過十一天的實習，我覺得自己有很大的收獲：對化工設備尤其是有關容器方面的知識有了一定的了解，這些知識不但在平時的課堂學習中很重要，而且在公司化工產品設計和開發中也很重要。這使我更加堅定了我學習化學工程與工藝這門專業的熱情和信心。我們以前僅僅是對自己的化工專業有了感性的認識，並不完全了解。對於實際的生產情況、操作過程、出現的問題以及解決方案都不太了解。實際生產過程和理論之間有著密切的聯系，但只有親身經歷過，親自去認真學習過，才能找出這之間的不同。而且，生產實習，也是我們大學生邁向社會的一個重要步驟和平台，必須認真對待和珍惜。

總的來說，這次實習，讓我收獲頗多，不僅深入地了解了化工廠還了解了到工人師傅們的日常工作以及生活。進一步學習了如何將理論知識和具體實踐結合起來，如何解決生產中遇到的各種各樣問題以及如何改進等。為以後進一步的學習和工作打下了堅實的基礎。真誠的感謝學校和公司的領導，這對我以後的學習和工作都是寶貴的財富。

化工實習總結相關 文章 ：

★ 化工實習總結範文6篇

★ 化工實習總結範文6篇(2)

★ 化工實習心得體會總結參考範文

★ 化工實習月總結範文3篇

★ 化工廠實習報告範文精選5篇

★ 工廠實習總結範文6篇

★ 大學生化工實習心得體會範文5篇

★ 化工實訓總結範文3篇

★ 化工實習報告總結

★ 化工廠實習總結範文3篇

var _hmt = _hmt || []; (function() { var hm = document.createElement("script"); hm.src = "https://hm..com/hm.js?"; var s = document.getElementsByTagName("script")[0]; s.parentNode.insertBefore(hm, s); })();

㈡ 重大隱患判定標准2017

各省、自治區、直轄市及新疆生產建設兵團安全生產監督管理局，有關中央企業：

為准確判定、及時整改工貿行業重大生產安全事故隱患，有效防範遏制重特大生產安全事故，根據《安全生產法》和《中共中央 國務院關於推進安全生產領域改革發展的意見》，國家安全監管總局制定了《工貿行業重大生產安全事故隱患判定標准（2017版）》（以下簡稱《判定標准》），現印發給你們，請遵照執行。

請各省級安全監管局及時將本通知要求傳達至轄區內各級安全監管部門，有關中央企業及時將本通知要求傳達至所屬生產經營單位。各級安全監管部門要按照有關法律法規規定，將《判定標准》作為執法檢查的重要依據，強化執法檢查，建立健全重大生產安全事故隱患治理督辦制度，督促生產經營單位及時消除重大生產安全事故隱患。

本判定標准適用於判定工貿行業的重大生產安全事故隱患（以下簡稱重大事故隱患），危險化學品、消防（火災）、特種設備等有關行業領域對重大事故隱患判定標准另有規定的，適用其規定。

工貿行業重大事故隱患分為專項類重大事故隱患和行業類重大事故隱患，專項類重大事故隱患適用於所有相關的工貿行業，行業類重大事故隱患僅適用於對應的行業。

一、專項類重大事故隱患

（一）存在粉塵爆炸危險的行業領域。

1.粉塵爆炸危險場所設置在非框架結構的多層建構築物內，或與居民區、員工宿舍、會議室等人員密集場所安全距離不足。

2.可燃性粉塵與可燃氣體等易加劇爆炸危險的介質共用一套除塵系統，不同防火分區的除塵系統互聯互通。

3.乾式除塵系統未規范採用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等任一種控爆措施。

4.除塵系統採用正壓吹送粉塵，且未採取可靠的防範點燃源的措施。

5.除塵系統採用粉塵沉降室除塵，或者採用乾式巷道式構築物作為除塵風道。

6.鋁鎂等金屬粉塵及木質粉塵的乾式除塵系統未規范設置鎖氣卸灰裝置。

7.粉塵爆炸危險場所的20區未使用防爆電氣設備設施。

8.在粉碎、研磨、造粒等易於產生機械點火源的工藝設備前，未按規范設置去除鐵、石等異物的裝置。

9.木製品加工企業，與砂光機連接的風管未規范設置火花探測報警裝置。

10.未制定粉塵清掃制度，作業現場積塵未及時規范清理。

（二）使用液氨製冷的行業領域。

1.包裝間、分割間、產品整理間等人員較多生產場所的空調系統採用氨直接蒸發製冷系統。

2.快速凍結裝置未設置在單獨的作業間內，且作業間內作業人員數量超過9人。

（三）有限空間作業相關的行業領域。

1.未對有限空間作業場所進行辨識，並設置明顯安全警示標志。

2.未落實作業審批制度，擅自進入有限空間作業。

二、行業類重大事故隱患

（一）冶金行業。

1.會議室、活動室、休息室、更衣室等場所設置在鐵水、鋼水與液渣吊運影響的范圍內。

2.吊運鐵水、鋼水與液渣起重機不符合冶金起重機的相關要求；煉鋼廠在吊運重罐鐵水、鋼水或液渣時，未使用固定式龍門鉤的鑄造起重機，龍門鉤橫梁、耳軸銷和吊鉤、鋼絲繩及其端頭固定零件，未進行定期檢查，發現問題未及時整改。

3.盛裝鐵水、鋼水與液渣的罐（包、盆）等容器耳軸未按國家標准規定要求定期進行探傷檢測。

4.冶煉、熔煉、精煉生產區域的安全坑內及熔體泄漏、噴濺影響范圍內存在積水，放置有易燃易爆物品。金屬鑄造、連鑄、澆鑄流程未設置鐵水罐、鋼水罐、溢流槽、中間溢流罐等高溫熔融金屬緊急排放和應急儲存設施。

5.爐、窯、槽、罐類設備本體及附屬設施未定期檢查，出現嚴重焊縫開裂、腐蝕、破損、襯磚損壞、殼體發紅及明顯彎曲變形等未報修或報廢，仍繼續使用。

6.氧槍等水冷元件未配置出水溫度與進出水流量差檢測、報警裝置及溫度監測，未與爐體傾動、氧氣開閉等聯鎖。

7.煤氣櫃建設在居民稠密區，未遠離大型建築、倉庫、通信和交通樞紐等重要設施；附屬設備設施未按防火防爆要求配置防爆型設備；櫃頂未設置防雷裝置。

8.煤氣區域的值班室、操作室等人員較集中的地方，未設置固定式一氧化碳監測報警裝置。

9.高爐、轉爐、加熱爐、煤氣櫃、除塵器等設施的煤氣管道未設置可靠隔離裝置和吹掃設施。

10.煤氣分配主管上支管引接處，未設置可靠的切斷裝置；車間內各類燃氣管線，在車間入口未設置總管切斷閥。

11.金屬冶煉企業主要負責人和安全生產管理人員未依法經考核合格。

（二）有色行業。

1.吊運銅水等熔融有色金屬及渣的起重機不符合冶金起重機的相關要求；橫梁、耳軸銷和吊鉤、鋼絲繩及其端頭固定零件，未進行定期檢查，發現問題未及時處理。

2.會議室、活動室、休息室、更衣室等場所設置在銅水等熔融有色金屬及渣的吊運影響范圍內。

3.盛裝銅水等熔融有色金屬及渣的罐（包、盆）等容器耳軸未定期進行檢測。

4.銅水等高溫熔融有色金屬冶煉、精煉、鑄造生產區域的安全坑內及熔體泄漏、噴濺影響范圍內存在非生產性積水；熔體容易噴濺到的區域，放置有易燃易爆物品。

5.銅水等熔融有色金屬鑄造、澆鑄流程未設置緊急排放和應急儲存設施。

6.高溫工作的熔融有色金屬冶煉爐窯、鑄造機、加熱爐及水冷元件未設置應急冷卻水源等冷卻應急處置措施。

7.冶煉爐窯的水冷元件未配置溫度、進出水流量差檢測及報警裝置；未設置防止冷卻水大量進入爐內的安全設施（如：快速切斷閥等）。

8.爐、窯、槽、罐類設備本體及附屬設施未定期檢查，出現嚴重焊縫開裂、腐蝕、破損、襯磚損壞、殼體發紅及明顯彎曲變形等未報修或報廢，仍繼續使用。

9.使用煤氣（天然氣）的燒嘴等燃燒裝置，未設置防突然熄火或點火失敗的快速切斷閥，以切斷煤氣（天然氣）。

10.金屬冶煉企業主要負責人和安全生產管理人員未依法經考核合格。

（三）建材行業。

1.水泥工廠煤磨袋式收塵器（或煤粉倉）未設置溫度和一氧化碳監測，或未設置氣體滅火裝置。

2.水泥工廠筒型儲存庫人工清庫作業外包給不具備高空作業工程專業承包資質的承包方且作業前未進行風險分析。

3.燃氣窯爐未設置燃氣低壓警報器和快速切斷閥，或易燃易爆氣體聚集區域未設置監測報警裝置。

4.纖維製品三相電弧爐、電熔製品電爐，水冷構件泄漏。

5.進入筒型儲庫、磨機、破碎機、篦冷機、各種焙燒窯等有限空間作業時，未採取有效的防止電氣設備意外啟動、熱氣湧入等隔離防護措施。

6.玻璃窯爐、玻璃錫槽，水冷、風冷保護系統存在漏水、漏氣，未設置監測報警裝置。

（四）機械行業。

1.會議室、活動室、休息室、更衣室等場所設置在熔煉爐、熔融金屬吊運和澆注影響范圍內。

2.吊運熔融金屬的起重機不符合冶金鑄造起重機技術條件,或驅動裝置中未設置兩套制動器。吊運澆注包的龍門鉤橫梁、耳軸銷和吊鉤等零件，未進行定期探傷檢查。

3.鑄造熔煉爐爐底、爐坑及澆注坑等作業坑存在潮濕、積水狀況，或存放易燃易爆物品。

4.鑄造熔煉爐冷卻水系統未配置溫度、進出水流量檢測報警裝置，沒有設置防止冷卻水進入爐內的安全設施。

5.天然氣（煤氣）加熱爐燃燒器操作部位未設置可燃氣體泄漏報警裝置，或燃燒系統未設置防突然熄火或點火失敗的安全裝置。

6.使用易燃易爆稀釋劑（如天拿水）清洗設備設施，未採取有效措施及時清除集聚在地溝、地坑等有限空間內的可燃氣體。

7.塗裝調漆間和噴漆室未規范設置可燃氣體報警裝置和防爆電氣設備設施。

（五）輕工行業。

1.食品製造企業涉及烘製、油炸等設施設備，未採取防過熱自動報警切斷裝置和隔熱防護措施。

2.白酒儲存、勾兌場所未規范設置乙醇濃度檢測報警裝置。

3.紙漿製造、造紙企業使用水蒸氣或明火直接加熱鋼瓶汽化液氯。

4.日用玻璃、陶瓷製造企業燃氣窯爐未設燃氣低壓警報器和快速切斷閥，或易燃易爆氣體聚集區域未設置監測報警裝置。

5.日用玻璃製造企業爐、窯類設備本體及附屬設施出現開裂、腐蝕、破損、襯磚損壞、殼體發紅及明顯彎曲變形。

6.噴塗車間、調漆間未規范設置通風裝置和防爆電氣設備設施。

（六）紡織行業。

1.紗、線、織物加工的燒毛、開幅、烘乾等熱定型工藝的汽化室、燃氣貯罐、儲油罐、熱媒爐等未與生產加工、人員密集場所明確分開或單獨設置。

2.保險粉、雙氧水、亞氯酸鈉、雕白粉（吊白塊）等危險品與禁忌物料混合貯存的；保險粉露天堆放，或儲存場所未採取防水、防潮等措施。

（七）煙草行業。

1.熏蒸殺蟲作業前，未確認無關人員全部撤離倉庫，且作業人員未配置防毒面具。

2.使用液態二氧化碳製造膨脹煙絲的生產線和場所，未設置二氧化碳濃度報警儀、燃氣濃度報警儀、緊急聯動排風裝置。

（八）商貿行業。

在房式倉、筒倉及簡易倉囤進行糧食進出倉作業時，未按照作業標准步驟或未採取有效防護措施作業。

㈢ SCR低溫脫硝原理及工藝介紹

SCR低溫脫硝原理及工藝介紹

一、SCR低溫脫硝原理

SCR低溫脫硝技術是在傳統的選擇性催化還原（SCR）技術基礎上，經過綜合分析研究開發的一種具有自主知識產權的新型脫硝技術。該技術主要利用O2和催化劑的共同作用，在120～300℃的溫度范圍內，將煙氣中的NOx還原為N2和H2O。這一過程中，脫硝還原劑NH3起到了關鍵作用。

具體來說，SCR低溫脫硝技術通過以下步驟實現NOx的還原：

• 氨氣制備：首先，通過氨氣制備系統制備出NH3，這通常是通過液氨、氨水或尿素等還原劑轉化而來。
• 氨氣稀釋與噴射：制備好的NH3經過稀釋後，通過噴氨格柵均勻噴入煙道內，與煙氣進行混合。
• 催化還原反應：在低溫SCR反應器內，混合後的煙氣和NH3在催化劑的作用下發生催化還原反應，將NOx還原為N2和H2O。

二、SCR低溫脫硝工藝

SCR低溫脫硝工藝主要包括以下三大部分：

1. 氨氣制備及噴射系統

   氨氣制備：根據實際需求，選擇合適的還原劑（如液氨、氨水或尿素）進行氨氣的制備。

   氨氣稀釋：制備好的NH3需要經過稀釋，以確保其在煙道內的均勻分布和避免局部濃度過高。

   噴射系統：稀釋後的NH3通過噴氨格柵均勻噴入煙道內，與煙氣進行充分混合。

2. 溫度感測自動測定裝置

   該裝置用於實時監測煙氣的溫度，確保SCR反應器內的溫度在適宜的范圍內（120～300℃），以保證催化還原反應的高效進行。

   根據溫度感測自動測定裝置的數據，可以及時調整氨氣的噴射量和反應器的運行參數，以優化脫硝效果。

3. SCR反應器

   SCR反應器是SCR低溫脫硝工藝的核心部件，其內部裝有催化劑。

   煙氣與NH3在反應器內充分接觸，並在催化劑的作用下發生催化還原反應，將NOx還原為N2和H2O。

   反應器內的催化劑需要定期更換或再生，以保證其催化活性。

三、SCR低溫脫硝工藝流程

SCR低溫脫硝工藝流程如下：

• 鍋爐或窯爐產生的煙氣首先經過脫酸與袋式除塵系統進行處理，以去除其中的酸性氣體和顆粒物。
• 處理後的煙氣進入低溫SCR反應器，此時煙氣的溫度需高於酸性氣體溫度15℃，一般運行溫度在150~180℃區間內。
• 在反應器內，氨水或液氨經反應器轉化為NH3，並經過稀釋後噴入煙道內與煙氣混合。
• 混合後的煙氣和NH3在催化劑的作用下發生催化還原反應，將NOx去除。
• 反應後的煙氣經過進一步處理後排放至大氣中。

四、SCR低溫脫硝技術特點

• 低溫適應性：SCR低溫脫硝技術能夠在較低的溫度范圍內（120～300℃）進行高效脫硝，適用於鍋爐、窯爐等低溫煙氣處理場景。
• 高效性：通過合理的催化劑選擇和工藝設計，SCR低溫脫硝技術能夠實現較高的NOx去除率。
• 環保性：該技術將NOx還原為N2和H2O，不會對環境造成二次污染。
• 靈活性：可以根據實際需求選擇合適的還原劑和催化劑，以及調整工藝參數，以滿足不同的脫硝需求。

五、SCR低溫脫硝案例

上圖展示了一個SCR低溫脫硝案例，該案例中的SCR反應器布置於脫酸與袋式除塵系統之後，通過合理的工藝設計和催化劑選擇，實現了高效的NOx去除效果。

綜上所述，SCR低溫脫硝技術是一種高效、環保的煙氣脫硝技術，具有廣泛的應用前景。通過不斷優化工藝設計和催化劑選擇，可以進一步提高其脫硝效率和經濟性。

㈣ 脫硝系統中氨氣的溫度低對反應有影響嗎

沒啥影響的。氨氣的量佔比很小，溫度高低對脫硝系統溫度影響微乎其微

1. 脫硝工藝的簡介
有關NOX的控制方法從燃料的生命周期的三個階段入手，限燃燒前、燃燒中和燃燒後。當前，燃燒前脫硝的研究很少，幾乎所有的脫硝都集中在燃燒中和燃燒後的NOX的控制。所以在國際上把燃燒中NOX的所有控制措施統稱為一次措施，把燃燒後的NOX控制措施統稱為二次措施，又稱為煙氣脫硝技術。
目前普遍採用的燃燒中NOX控制技術即為低NOX燃燒技術，主要有低NOX燃燒器、空氣分級燃燒和燃料分級燃燒。
應用在燃煤電站鍋爐上的成熟煙氣脫硝技術主要有選擇性催化還原技術（Selective Catalytic Rection，簡稱SCR）、選擇性非催化還原技術（Selective Non-Catalytic Rection，簡稱SNCR）以及SNCR/SCR混合煙氣脫硝技術。
2 .SCR煙氣脫硝技術
近幾年來選擇性催化還原煙氣脫硝技術(SCR)發展較快,在歐洲和日本得到了廣泛的應用,目前催化還原煙氣脫硝技術是應用***多的技術。
1）SCR脫硝反應
目前世界上流行的SCR工藝主要分為氨法SCR和尿素法SCR兩種。此兩種法都是利用氨對NOX的還原功能，在催化劑的作用下將NOX(主要是NO)還原為對大氣沒有多少影響的N2和水。還原劑為NH3，其不同點則是在尿素法SCR中，先利用一種設備將尿素轉化為氨之後輸送至SCR觸媒反應器，它轉換的方法為將尿素注入一分解室中，此分解室提供尿素分解所需之混合時間，駐留時間及溫度，由此室分解出來之氨基產物即成為SCR的還原劑通過觸媒實施化學反應後生成氨及水。尿素分解室中分解成氨的方法有熱解法和水解法，主要化學反應方程式為：
NH2CONH2+H2O→2NH3+CO2
在整個工藝的設計中，通常是先使氨蒸發，然後和稀釋空氣或煙氣混合，***後通過分配格柵噴入SCR反應器上游的煙氣中。典型的SCR反應原理示意圖如下：

在SCR反應器內，NO通過以下反應被還原：
4NO+4NH3+O2→3N2+6H2O
6NO+4NH3→5N2+6H2O
當煙氣中有氧氣時，反應第一式優先進行，因此，氨消耗量與NO還原量有一對一的關系。
在鍋爐的煙氣中，NO2一般約占總的NOX濃度的5%，NO2參與的反應如下：
2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O
6NO2+8NH3→7N2+12H2O
上面兩個反應表明還原NO2比還原NO需要更多的氨。
在絕大多數鍋爐煙氣中，NO2僅佔NOX總量的一小部分，因此NO2的影響並不顯著。
SCR系統NOX脫除效率通常很高，噴入到煙氣中的氨幾乎完全和NOX反應。有一小部分氨不反應而是作為氨逃逸離開了反應器。一般來說，對於新的催化劑，氨逃逸量很低。但是，隨著催化劑失活或者表面被飛灰覆蓋或堵塞，氨逃逸量就會增加，為了維持需要的NOX脫除率，就必須增加反應器中NH3/NOX摩爾比。當不型枝宴能保證預先設定的脫硝效率和（或）氨逃逸量的性能標准時，就必須在反應器內添加或更換新的催化劑以恢復催化劑的活性和反應器性能。從新催化劑開始使用到被更換這段時間稱為催化劑壽命。
2）SCR系統組成及反應器布置
在選擇催化還原工藝中，NOx與NH3在催化劑的作用下產生還原。催化劑安放在一個固定的反應器內，煙氣穿過反應器平行流經催化劑表面。催化劑單元通常垂直布置，煙氣自上向下流動。如下圖所示：

SCR系統一般由氨的儲存系統、氨與空氣混合系統、氨氣噴入系統、反應器系統、省煤器旁路、SCR旁路、檢測控制系統搭洞等組成。下圖為典型SCR煙氣脫硝工藝系統基本流程簡圖：

3 .SNCR煙氣脫硝技術
選擇性催化還原脫除NOX的運行成本主要受催化劑壽命的影響，一種不需要催化劑的選擇性還原過程或許更加誘人，這就是選擇性非催化還原技術。該技術是用NH3、尿素等還原劑噴入爐內與NOX進行選擇性反應，不用催化劑，因此必須在高溫區加入還原劑。還原劑噴入爐膛溫度為850～1100℃的區域，該還原劑（尿素）迅速熱分解成NH3並與煙氣中的NOX進行SNCR反應生成N2，該方法是以爐膛為反應器。
研究發現，在爐膛850～1100℃這一狹窄的溫度范圍內、在無催化劑作用下，NH3或尿素等氨基還原劑可選擇性地還原煙氣中卜銀的NOX，基本上不與煙氣中的O2作用，據此發展了SNCR法。在850～1100℃范圍內，NH3或尿素還原NOX的主要反應為：
NH3為還原劑
4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O
尿素為還原劑
NO+CO(NH2)2 +1/2O2→2N2+CO2+H2O
當溫度高於1100℃時, NH3則會被氧化為
4NH3+5O2→4NO+6H2O
不同還原劑有不同的反應溫度范圍，此溫度范圍稱為溫度窗。NH3的反應***佳溫度區為 850～110O℃。當反應溫度過高時，由於氨的分解會使
NOx還原率降低，另一方面，反應溫度過低時，氨的逃逸增加，也會使NOx還原率降低。NH3是高揮發性和有毒物質，氨的逃逸會造成新的環境污染。
引起SNCR系統氨逃逸的原因有兩種，一是由於噴入點煙氣溫度低影響了氨與NOx的反應；另一種可能是噴入的還原劑過量或還原劑分布不均勻。還原劑噴入系統必須能將還原劑噴入到爐內***有效的部位，因為NOx在爐膛內的分布經常變化，如果噴入控制點太少或噴到爐內某個斷面上的氨分布不均勻，則會出現分布較高的氨逃逸量。在較大的燃煤鍋爐中，還原劑的均勻分布則更困難，因為較長的噴入距離需要覆蓋相當大的爐內截面。為保證脫硝反應能充分地進行，以***少的噴入NH3量達到***好的還原效果，必須設法使噴入的NH3與煙氣良好地混合。若噴入的NH3不充分反應，則逃逸的NH3不僅會使煙氣中的飛灰容易沉積在鍋爐尾部的受熱面上，而且煙氣中NH3遇到S03會產生(NH4)2S04易造成空氣預熱器堵塞，並有腐蝕的危險。
SNCR煙氣脫硝技術的脫硝效率一般為30%-40%，受鍋爐結構尺寸影響很大，多用作低NOX燃燒技術的補充處理手段。採用SNCR技術，目前的趨勢是用尿素代替氨作為還原劑，值得注意的是，近年的研究表明，用尿素作為還原劑時，NOX會轉化為N2O，N2O會破壞大氣平流層中的臭氧，除此之外，N2O還被認為會產生溫室效應，因此產生N2O問題己引起人們的重視。
綜上所對比，SCR脫硝工藝技術先進，工藝成熟，經濟合理，工業業績居多，脫硝效率高，擬選用目前效率***高的SCR技術。
4.工藝系統說明
SCR脫硝系統由三個子系統所組成，SCR反應器及附屬系統、氨儲存處理系統和氨注入系統。

4.1 氨的儲存系統
（1）系統組成
液氨儲存系統包括液氨卸料壓縮機、液氨儲罐等。
（2）工藝描述
還原劑（氨）用罐車運輸並在儲罐儲存。在高壓下，氨被液化以減小運輸和儲存的體積。市場購買的還原劑（液態氨純度99.6%）,供應商用罐裝車運輸（以液體形態儲存在壓力容器內），送往氨貯存場地，通過氨卸載壓縮機抽取儲罐中氣氨，送入儲罐後，將槽車中的液氨，擠入液氨儲槽中貯存。使用時，儲存罐中的氨藉助自壓輸送到蒸發器中。
· 卸載壓縮機
卸料壓縮機為往復式壓縮機，系統設置二台卸載壓縮機，一台運行，一台備用。
· 液氨儲槽
本工程設置2台液氨儲罐，供兩爐使用。液氨儲罐的***大充裝量為25m³。儲氨罐組可供應兩台爐設計條件下，每天運行24小時，連續運行7天的消耗量。液氨儲罐上安裝有超流閥、逆止閥、緊急關斷閥和安全閥做為儲罐安全運行保護所用。儲罐還裝有溫度計、壓力表液位計和相應的變送器將信號送到主體機組DCS控制系統，當儲罐內溫度或壓力高時報警。儲罐四周安裝有工業水噴淋管線及噴嘴，當儲罐內液氨溫度過高時自動淋水裝置啟動，對儲罐進行噴淋降溫。
4.2氨注入系統
（1）系統組成
氨注入系統包括氨蒸發器、氨氣緩沖罐、氨氣稀釋槽、廢水泵、廢水池等。
（2）工藝描述
儲罐里的液態氨靠自壓輸送到蒸發器，在蒸發器內（通過蒸汽加熱）將氨蒸發，每個蒸發槽上裝有壓力控制閥將氨氣壓力控制在≤2kg/cm2。當出口壓力超過2kg/cm2時，切斷節流閥，停止液氨供應。從蒸發槽蒸發的氨氣流進入氨氣緩沖罐，通過氨氣輸送管道送至每一台爐的SCR反應裝置旁。再用空氣稀釋高濃度無水氨，這樣氨/空氣混合物安全且不易燃。通過裝在SCR入口煙道內的氨注入格柵，將氨/空氣混合物注入到SCR系統內。
（3）主要設備選型
· 液氨蒸發槽
液氨蒸發所需要的熱量由低壓蒸汽提供，共設有二個液氨蒸發槽（一用一備）。蒸發槽裝有安全閥，可防止設備壓力異常過高。液氨蒸發槽面積按照在BMCR工況下單台機組100％容量設計。
· 氨氣緩沖槽
氨氣緩沖槽的作用即在穩定氨氣的供應，避免受蒸發槽操作不穩定所影響。緩沖槽上也有安全閥可保護設備。
· 氨氣稀釋槽
氨氣稀釋槽為立式水槽，水槽的液位由滿溢流管線維持，稀釋槽設計連結由槽頂淋水和糟側進水。液氨系統各排放處所排出的氨氣由管線匯集後從稀釋槽低部進入。通過分散管將氨氣分散入稀釋槽水中，利用大量水來吸收安全閥排放的氨。
· 稀釋風機
噴入鍋爐煙道的氨氣為空氣稀釋後的含5％左右氨氣的混合氣體。所選擇的風機滿足脫除煙氣中NOx***大值的要求，並留有一定的餘量。稀釋風機兩台按一台100％容量（一用一備）設置，共有四台離心式稀釋風機。
·氨/空氣混合器
為了實現氨和稀釋空氣的充分、均勻的混合，
· 氨氣泄漏檢測器
液氨儲存及注入系統周邊設有3隻氨氣檢測器，以檢測氨氣的泄漏，並顯示大氣中氨的濃度。當檢測器測得大氣中氨濃度過高時，在機組控制室會發出警報，操作人員採取必要的措施，以防止氨氣泄漏的異常情況發生。電廠液氨儲存及供應注入系統遠離機組，並採取措施與周圍環境隔離。
· 排污系統
液氨儲存和注入系統的氨排放管路為一個封閉系統，將經由氨氣稀釋槽吸收成氨廢水後排放至廢水池再經由廢水泵送至主廠廢水處理站。
· 氮氣吹掃
液氨儲存及注入系統保持系統的嚴密性防止氨氣的泄漏和氨氣與空氣的混合造成爆炸是***關鍵的安全問題。基於此方面的考慮，本系統的卸料壓縮機、液氨儲罐、氨蒸發器、氨氣緩沖罐等都備有氮氣吹掃管線。在液氨卸料之前通過氮氣吹掃管線對以上設備分別要進行嚴格的系統嚴密性檢查和氮氣吹掃，防止氨氣泄漏和與系統中殘余的空氣混合造成危險。

㈤ 有毒有害氣體的防護措施

1. 硫化氫防護措施：
(1) 工程式控制制：嚴加密閉，提供充分的排風和全面排風，提供安全淋浴和洗眼設備。
(2) 呼吸系統防護：空氣中濃度超標時，必須戴防毒面具。緊急事態搶救或撤離時建議佩戴正壓式自給式呼吸器。
(3) 眼睛防護：戴化學防護眼睛。
(4) 防護服：穿防靜電服。
(5) 手防護：戴防化學品手套。
(6) 其它：工作現場禁止吸煙、進食和飲水。工作後，沐浴更衣，保持良好的衛生習慣。

2. 一氧化碳防護措施
(1) 呼吸系統防護：空氣中濃度超標時，佩帶自吸過渡式防毒面具(半面罩)。緊急事態搶救或撤離時，建議佩帶空氣呼吸器、一氧化碳過濾式自救器。
(2) 眼睛防護：一般不需要特別防護，高濃度接觸時可戴安全防護眼睛。
身體防護：穿防靜電工作服。
(3) 手防護：戴一般作業防護手套。
(4) 其它：工作現場嚴禁吸煙。實行就業前和定期的體驗。避免高濃度吸入。進入罐、限制性空間或其它高濃度區作業，須有人監護。
3. 氨氣泄露處置
氨對人體生理的影響氨無色具有強烈的刺激臭味，對人體有較大的毒性。氨氣慢性中毒會引起慢性氣管炎、肺氣腫等呼吸系統病，急性氨中毒反映在咳嗽不止、憋氣等。
(1) 少量泄漏。
撤退區域內所有人員。防止吸入蒸氣，防止接觸液體或氣體。處置人員應使用呼吸器。禁止進入氨氣可能匯集的局限空間，並加強通風。只能在保證安全的情況下堵漏。泄漏的容器應轉移到安全地帶，並且僅在確保安全的情況下才能打開閥門泄壓。可用砂土、蛭石等惰性吸收材料收集和吸附泄漏物。收集的泄漏物應放在貼有相應標簽的密閉容器中，以便廢棄處理。
(2) 大量泄漏。
疏散場所內所有未防護人員，並向上風向轉移。泄漏處置人員應穿上全封閉重型防化服，佩戴好空氣呼吸器，在做好個人防護措施後，用噴霧水流對泄漏區域進行稀釋。通過水槍的稀釋，使現場的氨氣漸漸散去，利用無火花工具對泄漏點進行封堵。
向當地政府和「119」及當地環保部門、公安交警部門報警，報警內容應包括事故單位；事故發生的時間、地點、化學品名稱和泄漏量、危險程度；有無人員傷亡以及報警人姓名、電話。
禁止接觸或跨越泄漏的液氨，防止泄漏物進入陰溝和排水道，增強通風。場所內禁止吸煙和明火。在保證安全的情況下，要堵漏或翻轉泄漏的容器以避免液氨漏出。要噴霧狀水，以抑制蒸氣或改變蒸氣雲的流向，但禁止用水直接沖擊泄漏的液氨或泄漏源。防止泄漏物進入水體、下水道、地下室或密閉性空間。禁止進入氨氣可能匯集的受限空間。清洗以後，在儲存和再使用前要將所有的保護性服裝和設備洗消。
4. 氮氣急救措施
吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫。