⑴ 洗煤設備跳汰機到底怎麼工作
這里為大家介紹下，山東佰倫，SKT型跳汰機的工作原理。
1、多室共用風閥
採用多室共用風閥專業技術，進一步提高了數控風閥的整體工作性能，增強了供風的同步性，有效保證跳汰機分層效果；減少了事故點，降低了維護量；降低了高壓風的風量，減少了輔助設施投資；節約能源，降低生產成本；操作簡單。
2、立式錐形變徑滑動風閥
普通的立式滑動風閥閥套與閥芯之間有一定的間隙，且間隙是上下一致的,因此滑動風閥處於關閉狀
態時仍然存在一定間隙。立式錐形變徑滑閥克服了這一缺點，關閉嚴密，節省風量。
3、凈化加油裝置
集中凈化加油裝置，降低事故發生率，減少維護量；實現了自動放水排污，降低了維護成本。
4、全新的機體結構
採用新式U型振盪的篩下空氣室，洗水脈動更加平穩均勻，能耗小；篩下頂水沿機體全寬均勻給入，有利於床層脈動平穩，提高分層精度；減少機體容水量和各風室之間串風、串水現象，洗水脈動特性更為合理，有利的保證了跳汰機洗選效果。
5、排料裝置
採用無溢流堰倉式排輪排料，並增設了活動護板，具備防卡矸功效；排料量連續、穩定、准確、產品質量易於保障；溢流堰可視煤質變化進行調節，利於穩定床層厚度、鬆散度和分選狀態。
6、浮標裝置
浮標可選用直線式感測器和四連桿角位移動感測器，浮標運動靈活，感測器測量精度高，可准確檢測床層厚度，為自動排料控制系統提供可靠的參數。
7、控制系統
採用PLC和觸摸屏組成的智能控制系統，可方便的調節和顯示跳汰機的各種工作參數，使得跳汰機操作方便簡單，可以根據要求生成多頻、復振等適合煤炭分選的復合跳汰波形，適於多種可選性煤炭的洗選加工。
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⑵ 旋轉風閥跳汰機風閥口噴水是什麼原因
跳汰頻率和跳汰振幅是跳汰過程的重要參數。
跳汰脈動水流的振幅決定了床層在上沖期間揚起的高度和跳汰床層的鬆散條件。床層必須揚起的高度主要與給料的粒度及床層的厚度有關。粒度大、床層厚，就要求床層揚起的高度大，所以要求有較大的水流振幅。
對於無活塞跳汰機，在風壓不變的條件下，降低頻率，脈動水流的振幅可增大，床層鬆散也加大。
用低頻（35~40次/min）大振幅跳汰，床層鬆散度較大，分層較快，故跳汰機的處理量增加。但此時速度因素、礦粒的粒度和形狀因素對分選效果影響較大，而且因頻率低，操作時，對風水制度和給料量的變化相當敏感，故操作較困難。所以低頻、大振幅跳汰只適用於分級塊煤分選或易選煤分選。相反，高頻跳汰時（50~60次/min）工作穩定，加速度因素影響大，粒度和形狀因素的影響減弱，細粒透篩能力較強，故產品的質量好而穩定。但因鬆散度減小，分層速度減慢，跳汰機處理能力降低。但是，主要風壓、風量以及風閥構造等條件允許，在能夠達到所需要的床層鬆散度的條件下，把跳汰頻率提高一些還是有好處的。
頻率只能通過改變風閥的轉速來調整。振幅主要通過改變風壓、風量（調節風門）、風閥的進、排氣孔面積及頻率等加以控制。其中風閥的進、排氣孔面積視風閥結構的不同，有的可以調整，有的則不能調整。
一般滑動風閥跳汰機的頻率為50~70次/min。旋轉風閥跳汰機的頻率為40~90次/min。用旋轉風閥跳汰機分選小於50mm的不分級煤時，所用頻率為30~60次/min，振幅約為80~120mm，但中煤段的振幅可適當增大一些。
應根據所要求的床層鬆散度調節用風量。第一段的風量要比第二段大一些。各段各分室的風量由入料到排料依次減少，有時為了加強中間分室的吸啜分層作用及細矸石的透篩作用，風量可適當增大一些。
跳汰機配套的風機，我國設計部門推薦的用風量指標見下表。通常篩側空氣室跳汰機用的風壓為0.018~0.025MPa；篩下空氣室跳汰機用的風壓為0.025~0.035MPa。
跳汰機的風量指標
機別 單位篩面空氣消耗量/m3·（m2·min）-1
篩下空氣室跳汰機 5~6
篩側空氣室
跳汰機 混合入選 5~6
選塊煤 5~6
選末煤 3~4
跳汰機用水量包括篩下頂水和沖水。沖水的用量一般以給料口的原料能完全潤濕為准。沖水的用量約占總水量的20%~30%。篩下頂水占總水量的70%~80%以上。前段的篩下頂水將成為後段的運輸水。篩下頂水的作用主要是補充篩下水量的短缺，減小跳汰室和空氣室之間在工作時的液位差，其目的是增加空氣室內壓縮空氣的有效壓力。篩下頂水所形成的上升流流速很小，約在0.5~1.5cm/s范圍內，不會明顯地改變脈動水流的上升和下降最大速度。但由於它減小了跳汰室和空氣室之間的液位差，增加了壓縮空氣的壓力效應，使脈動水流上升時提早開始，下降時提前結束，因而增強了上升水流的作用，減弱了下降水流的作用。增加篩下頂水用量，能提高床層鬆散度，減弱吸啜作用和細粒物料的透篩。分選0~50（或60）mm不5級原煤時，水量耗量約為2~3.5m3/t原煤；分選塊煤時，水量耗量約為4~5.5m3/t原煤。在篩下頂水分配上，第一段用量比第二段大，而且各段的各分室通常也是由入料端到排料端依次減少的。
風量和水量的正確配合使用，對分選過程極為重要。雖然在一定范圍內增加風量或增加篩下補充水都能提高床層鬆散度，但增加風量能提高下降期的吸啜作用，而增加水量卻是減弱它的作用。在實際操作中應根據具體情況和工作經驗靈活運用。不少操作者主持「寧多用風，不多用水」的原則，這是因為用水量過大不僅容易增加精煤的污染，而且會給後續作業——煤泥水處理系統造成沉重的負擔，加重煤泥在廠內回收的任務。
脈動水流特性主要取決於風閥周期特性。應根據分選物料的性質（粒度和密度組成）和風閥結構的特點選擇風閥周期。滑動風閥（立式風閥）的工作周期幾乎是固定的，不易調整。旋轉風閥（卧式）風閥有一定的調節范圍，可以根據需要選擇合理的風閥周期特性，使每次脈動水流有利於按密度分層的過度階段得到充分利用。
選擇卧式風閥周期特性的原則是：保證床層在上升後期維持充分鬆散的條件下，盡量縮短進氣期，延長膨脹期，使之有一個足夠的排氣期。同時由於跳汰機第一段的床層厚且重，所以第一段的進氣期通常比第二段長些，而第一段的膨脹期卻要比第二段短一些。選擇時可參考下表。
分選各種粒度原煤的風閥周期
煤種
周期 塊煤 末煤 不分級煤
進氣期/(°)
膨脹期/(°)
排氣期/(°) 140~200
0~63
約160 110~140
55~110
140~165 125~160
35~90
145~165
在實際操作時有兩點應該注意：一是在同一段中，各分室的風閥周期特性要保持一致，否則床層運動不協調。二是要注意檢查旋轉風閥的旋轉方向是否正確，正確的轉動方向，能產生正確的周期，即進氣——膨脹——排氣；相反的轉動方向，則會產生錯誤的周期，嚴重影響產品的質量和跳汰機的處理量。
電磁風閥調整靈活，可以根據工作需要迅速調整風閥的周期特性。隨物料的變化，創造良好的床層鬆散分層條件，以獲得較好的分選效果。在國內外，為了自動控制跳汰周期，出現了廣泛採用電磁風閥的趨勢。
按密度分好層次的床層，應及時地、連續地、合理地排出跳汰機。應該使重產物的排放速度與床層分層速度、矸石（或中煤）床層的水平移動速度相適應。如果重產物排放不及時，產生堆積，將污染精煤，影響精煤質量；如果重產物排放太快，又會出現矸石（或中煤）床層過薄，甚至排空情況，使整個床層不穩定，從而破壞分層，增加精煤的損失。
許多選煤廠在跳汰機矸石段採用「大排矸」的經驗收到了較好的效果。「大排矸」即在保證矸石中的精煤損失不超過規定指標的條件下，矸石段排矸量要徹底，使排矸量達到入選矸石量的70%~80%，從而改善跳汰機第二段的分選條件，以提高精煤質量和精煤產率。一般情況下，6mm以上的矸石排出率容易達到要求，因此要著重提高6mm以下矸石排出率。
使用自動排矸的跳汰機，正確地調定自動排矸裝置具有重要意義。垂直閘門的開啟高度約為最大塊矸石直徑的1.5~2倍，開得太大容易損失精煤。使用浮標檢測裝置，應正確地調定浮標的密度，使浮標的實際密度比該段的分選密度低0.1~0.15g/cm3左右，而且體積大的浮標密度可調低些；體積小的浮標密度可調高些。使用測壓管檢測裝置時，要注意保護和調定八字形電極，保持測壓管內的水位高低與訊號電流之間的線性關系。不管使用何種型式的自動排料裝置，都要正確地調定其執行機構的排料速度，使重產物床層的厚度減薄到接近垂直閘門開啟高度時即停止排料。例如，若採用浮標棘輪棘爪自動排矸裝置時，要按要求調整拉桿長度和搖擺頭的偏心距；若採用測壓管可控硅自動排料裝置時，需注意調定測壓管內電極的高度位置和排干輪的轉速等等。只有經過正確的調定，才能達到理想的預期效果。