㈠ 噴霧冷凍乾燥技術知識
霧冷凍乾燥設備主要有以下部分組成：
1噴霧塔，2噴嘴，3加熱裝置，4儲液槽，5過濾系統，6閥門，7空氣過濾，8鼓風機，9冷凍壓縮機，10加熱系統，11旁路管，12為噴嘴所提供的噴霧氣體。
乾燥新技術-噴霧冷凍乾燥技術：
噴霧冷凍乾燥是近幾年發展起來的新的乾燥技術，完美的結合了噴霧乾燥和冷凍乾燥兩項技術的優點，是乾燥技術的重大升級。乾燥後的成品溶解性非常好，又極好的保持了物料的物化特性，現在世界上很多大型生物公司和食品公司陸續開始採用這項新的技術。
在國外，噴霧冷凍乾燥(Spray freeze drying,SFD)技術應用於葯物微膠囊技術和奶粉生產越來越多，特別是，以前的葯物微膠囊主要依靠噴霧乾燥技術，但是噴霧乾燥過程，是一個高溫的乾燥過程，很多熱敏性葯物，就會有物性甚至化學性質的變化，影響了葯物的實際成分。而噴霧冷凍乾燥技術主要聯合噴霧冷凍和冷凍乾燥2種技術 。與傳統冷凍乾燥技術相比,SFD具有以下優點:(1)霧化分散的細小液滴浸入低溫中迅速凍結,能弱化冰晶的生長,減小冰晶對脂質體的破壞,避免葯物的滲漏和突釋;(2)凍結樣品經真空乾燥後形成具有微孔結構的球形微粒,流動性好,且微粒的大小可以通過改變噴霧工藝來調節。
噴霧冷凍乾燥機，填補了國內實驗室噴霧冷凍乾燥研發設備領域的空白。適合在實驗室內完全模擬噴霧冷凍整個過程，能用於實驗室里原始配方確定/配方更新、口味的甄別、顏色的評估、穩定劑/乳化劑應用、貨架期實驗以及製作贈送客戶之樣品，實驗數據可直接放大應用於工業生產。適用於熱敏性、粘稠性、活性物料及含糖量高的物料的低溫乾燥，如中草葯天然產物提取液、乳製品、生物制劑、酶制劑、水果原汁、高分子材料等。
主要特點：
1、本機把噴霧乾燥和真空冷凍乾燥二者有機的結合起來，所需的乾燥時間極短，極大的縮短了傳統的真空冷凍乾燥時間，且乾燥後的物料為粉狀的固體，經噴霧冷凍乾燥的物品，原有的生物、化學特性基本不變，易於長期保存，加水後能恢復到凍干前的形態，並且能保持其原有的生化特性；2、本機採用風冷冷凝式全封閉壓縮機製冷系統，製冷迅速，結冰器溫度低，吸附水份能力強，溫度、真空度顯示均為數字式，准確、直觀；3、冷凍噴霧乾燥物品採用空氣自然加熱升華，保持樣品的安全性；4、主機上配有真空泵電源插頭，不需另接電源，使用方便；5、真空連接採用國際通用標准卡箍，方便可靠；6、性能穩定，操作簡便，噪音低；7、快速冷凍噴霧乾燥對比傳統凍干機：能對易粘壁、含有機物的液態物料進行快速凍干（果汁、中葯浸膏等），且乾燥後的成品呈顆粒狀態，流動性好，顆粒粒徑在一定范圍內可調。
適用范圍適用於熱敏性、粘稠性、活性物料及含糖量高的物料的低溫乾燥，如中草葯天然產物提取液、乳製品、生物制劑、酶制劑、水果原汁、高分子材料等。
工作原理：
噴霧冷凍乾燥機將需要乾燥的液體料液由蠕動泵輸送至特殊設計製造的霧化器中被分散成細小的霧滴,同時與經過多級製冷系統製冷的空氣在容器內充分接觸,細霧被瞬間冷卻,形成雪花。在料液被全部冷卻為雪花後，系統進入冷凍乾燥階段，雪花被大量的低溫空氣流態化，同時雪花中的水分快速升華乾燥，完成整個冷凍乾燥過程，且最終的產品是流動性很好的粉狀產品，減少了原來真空冷凍乾燥的產品粉碎過程。
㈡ 高速離心噴霧乾燥機的原理:
噴霧乾燥設備是一種新型高效乾燥工藝設備。它可使溶液、乳濁液、糊狀液及熱敏性物料經噴霧乾燥。一般在幾秒鍾內蒸發水分轉變為符合生產要求的粉狀、顆粒狀空心球或圓粒狀產品，是制葯生物工程、化工等行業的理想乾燥設備。
原理:
液料（經過過濾的液料）送入高速旋轉的離心霧化盤上，受旋轉盤離心力的作用
料液在旋轉面上伸展為薄膜並不斷向邊緣運動，離開邊緣時便已霧化，經過霧化
後的液滴（表面積大大增加）與熱空氣進行熱交換，在10-30秒內迅速完成乾燥過程。
設計要點：
1 霧化輪轉動時必須沒有振動。
2 旋轉盤的轉速一定要高，一般轉速90～60M/S。
3 液體通道表面必須十分的平滑。
4 料液在流體通道上的均勻分布。
5 均勻的進料速度
設備特點:
1、乾燥速度快，一般只需5-15秒，具有瞬時乾燥特點（瞬間可蒸發95%~98%的水份）。物料在短時間內完成乾燥過程，適應於熱敏性物料的乾燥，能保持物料色、香、味；
2、生產過程簡化，操作控制簡便，適應連續控制生產，含濕量40-90%的液體，一次乾燥成粉，減少粉碎，篩選等工序，提高產品純度；
3、產品分散性、流動性、溶解性良好，產品粒徑、鬆散度、水分在一定范圍內可通過改變操作條件進行調整，控制和管理都很方便。