1. 常減壓蒸餾裝置工藝流程
1. 初餾過程：脫鹽、脫水後的原油在初餾塔中加熱至215-230℃，在此溫度下，從塔頂蒸餾出初餾點為-130℃的餾分。這些餾分經過冷凝冷卻後，一部分作為塔頂迴流使用，另一部分作為重整原料或較重的汽油輸出，也稱為初頂油。
2. 常壓蒸餾：初餾塔底的原油經過常壓加熱爐加熱至350-365℃，然後進入常壓分餾塔。在塔頂，通過打入冷迴流來控制塔頂溫度在90-110℃。從塔頂到進料段，溫度逐漸上升，利用不同餾分的沸點差異，從側一線到側三線分別蒸出汽油、煤油、輕柴油和重柴油。這些側線餾分經過常壓氣提塔處理，用過熱水蒸氣提取輕組分，換熱回收熱量後冷卻至一定溫度，最終送出裝置。塔底約為350℃，未汽化的重油經過熱水蒸汽提取輕組分後，作為減壓塔的進料油。為了實現塔內汽液負荷的均勻分布並充分利用迴流熱，塔中各側線抽出口之間打入中段循環迴流。
3. 減壓蒸餾：常壓塔底的重油通過泵送入減壓加熱爐，加熱至390-400℃後進入減壓分餾塔。塔頂不出產品，分出的不凝氣經冷凝冷卻後，通常使用二級蒸汽噴射器抽出不凝氣，保持塔內殘壓在1.33-2.66kPa，以便在減壓下充分蒸出油品。塔側抽出潤滑油餾分或裂化原料油，經過氣提和換熱冷卻後，部分返回塔內作為循環迴流，部分送出裝置。塔底的減壓渣油也注入過熱蒸汽以提取輕組分，提高拔出率後，用泵抽出，經過換熱和冷卻後出裝置，可作為自用燃料或商品燃料油，也可作為瀝青原料或丙烷脫瀝青裝置的原料，進一步生產重質潤滑油和瀝青。