1. 機械傷害事故的類型有哪些
一、機械傷害的類型
1. 絞傷：由外露的旋轉部件（如皮帶輪、齒輪、絲杠）導致衣物或人體部位被捲入，造成傷害。
2. 物體打擊：旋轉機器部件、松動的零件或飛出的工件可能對操作人員造成打擊傷害。
3. 壓傷：由沖床、壓力機、剪床、鍛錘等機械設備造成的人身傷害。
4. 砸傷：高處墜落的零部件或吊運物體導致的傷害。
5. 擠傷：人體或人體部位被擠壓造成的傷害。
6. 燙傷：接觸高溫物體（如鐵屑、焊渣、溶液等）造成的傷害。
7. 刺割傷：由尖銳物體或切割工具造成的傷害。
二、機械傷害的原因
1. 機械設備的不安全狀態，如缺乏防護裝置或存在缺陷。
2. 操作者的不安全行為，如忽視安全、操作錯誤、使用無安全裝置的設備或工具等。
3. 管理上的因素，如設計、製造、安裝或維修上的缺陷或錯誤，安全管理不善等。
三、機械設備的安全規定
1. 布局要求合理，便於操作和維修。
2. 零、部件的強度和剛度應符合安全要求，安裝應牢固。
3. 安裝必要的安全裝置，如防護罩、保險裝置、信號裝置等。
4. 電氣裝置應正確安裝，絕緣良好，接線板應有蓋板防護。
5. 操作手柄及腳踏開關應具有可靠的定位和鎖定裝置。
6. 作業現場應保持良好的環境，操作規程應明確並遵守。
四、機械設備操作的安全要求
1. 嚴格遵守安全操作規程，正確穿戴個人防護用品。
2. 操作前進行安全檢查，確認設備正常後方可使用。
3. 嚴禁帶故障運行，定期檢查和維護設備。
4. 正確使用安全裝置，不擅自拆卸。
5. 刀具、工夾具及加工零件應牢固安裝，不得松動。
6. 運轉時嚴禁用手調整或測量零件，也不得進行潤滑、清掃等操作。
7. 操作者不得離開崗位，以防發生問題無人處置。
8. 工作結束後，切斷電源，整理工作場地，打掃衛生。
五、典型機械設備的危險及防護措施
（一）壓力機械
1. 誤操作、動作失調、多人配合不當、設備故障等。
2. 檢查防護裝置、離合器制動裝置，清理工作台雜物，使用專用工具，協調多人操作等。
（二）剪板機
1. 剪切手指等嚴重事故。
2. 檢查設備、電氣設備、安全防護裝置，試車試切，兩人協同操作，使用專用工具，防止手指接觸刀口等。
（三）車削加工
1. 切屑飛濺、工件或裝夾附件未夾緊、機床局部照明不足等。
2. 採取斷屑措施，使用防護罩式安全裝置，用鉤子清除切屑，停車測量工件，磨內孔時使用木棍代替手指等。
（四）銑削加工
1. 高速旋轉的銑刀及銑削中產生的振動和飛屑。
2. 安裝防護罩，減震措施，防護網或防護板，停車調整速度和方向，禁止工作時戴手套，清除切屑等。
（五）鑽削加工
1. 旋轉的主軸、鑽頭、鑽夾和隨鑽頭一起旋轉的長螺旋形切屑。
2. 設置圓形可伸縮式防護網，鎖緊裝置，檢查刀具，工作時不準帶手套，禁止放置障礙物，使用搖臂鑽床時注意安全等。
（六）刨削加工
1. 直線往復運動部件發生飛車或操作者被壓向固定物。
2. 設置限位開關、液壓緩沖器，調整工作台、橫梁位置，禁止在運轉中裝卸工件、調整刀具、測量和檢查工件等。
（七）磨削加工
1. 旋轉砂輪的破碎及磁力吸盤事故。
2. 檢查工件裝置、緊固是否可靠，磁力吸盤是否正常，使用手調方式使砂輪和工件之間留有適當間隙，測量和調整機床及清潔工作應停車後進行等。
（八）電焊加工
1. 電擊傷、燙傷、電弧「晃眼」等職業疾病。
2. 檢查焊機電源線、接線點是否良好，通風和除塵，穿絕緣鞋，戴電焊手套、面罩，在排風暢通的環境中進行焊接，掌握電氣知識，遵守焊工安全規程等。
2. 生產車間安全防範措施有哪些
機械傷害的原因一般包括機械的不安全狀態、操作者的不安全行為、管理上的因素等。
1、對於機械設備一般安全主要從布局要求，強度、剛度的要求，安裝必要的安全裝置，機械設備的電氣裝置的安全要求，操作手柄及腳踏開關的要求和環境要求和操作要求這六個方面著手考慮。
2、機械設備操作安全要求：
1)要保證機械設備不發生事故，不僅機械設備本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者嚴格遵守安全操作規程。安全操作規程因設備不同而異，但基本安全守則大同小異。
2)必須正確穿戴好個人防護用品和用具。
3)操作前要對機械設備進行安全檢查，要空車運轉確認正常後，方可投入使用。
4)機械設備嚴禁帶故障運行，千萬不能湊合使用，以防出事故。
5)機械設備的安全裝置必須按規定正確使用，更不準將其拆掉使用。
6)機械設備使用的刀具、工夾具以及加工的零件等一定要按裝牢固，不得松動。
7)機械設備在運轉時，嚴禁用手調整，也不的用手測量零件，或進行潤滑、清掃雜物等。
8)機械設備在運轉時，操作者不得離開崗位，以防發生問題無人處置。
9)工作結束後，應切斷電源，把刀具和工件從工作位置退出，並整理好工作場地將零件、夾具等擺放整齊，打掃好機械設備的衛生。
3、典型機械設備的防護措施：
1)壓力機械的安全防護措施
(1)開始操作前，必須認真檢查防護裝置是否完好、離合器制動裝置是否靈活和安全可靠。應把工作台上的一切不必要的物件清理干凈以防工作時震落到腳踏開關上，造成沖床突然啟動而發生事故。
(2)沖小工件時，應有專用工具，不能用手固定，最好安裝自動送料裝置。
(3)操作者對腳踏開關的控制必須小心謹慎，裝卸工件時，腳應離開開關，嚴禁無關人員在腳踏開關的周圍停留。
(4)如果工件卡在模子里，應用專用工具取出，不準用手拿，並應將腳從腳踏板上移開。
(5)多人操作時，必須相互協調配合好，並確定專人負責指揮。
2)剪板機安全防護措施
(1)工作前要認真檢查剪板機各部分是否正常、電氣設備是否完好、安全防護裝置是否可靠、潤滑系統是否暢通，然後加潤滑油，試車，試切完好，方可使用。兩人以上協同操作時，必須確定一個人統一指揮，檢查檯面及周圍無障礙時，方可開動機床切料。
(2)剪板機不準同時剪切兩種不同規格、不同材質的板料。禁止無料剪切，剪切的板料要求表面平整，不準剪切無法壓緊的較窄板料。
(3)操作剪板機時要精神集中，送料時手指應離開刀口200mm外，並且要離開壓緊裝置。送料、取料要防止鋼板劃傷，防止剪落鋼板傷人。腳踏開關應裝堅固的防護蓋板，防止重物掉下落在腳踏開關上或誤踏。開車時不準加油或調整機床。
(4)各種剪板機要根據規定的剪板厚度，適當調整刀口間隙，防止使用不當而發生事故。
(5)剪板機的制動器應經常檢查，保證可靠，防止因制動器松動，防止上刀口突然落下傷人。
(6)板料和剪切後的條料邊緣鋒利，有時還有毛刺，應防止刮傷。
(7)在操作過程中，採用安全的手用工具完成送料、定位、取件及清理邊角料等操作，可防止手指被模具軋傷。
3)車削加工安全防護措施
(1)採取斷屑措施：斷屑器、斷屑槽等。
(2)在車床上安裝活動式透明擋板。用氣流或乳化液對切屑進行沖洗，改變切屑的射出方向。
(3)使用防護罩式安全裝置將其危險部分罩住。如安全雞心夾、安全撥盤等。
(4)對切削下來的帶狀切屑，應用鉤子進行清除，切勿用手拉。
(5)除車床上裝有自動測量的量具外，均應停車測量工件，並將刀架到安全位置。
(6)用紗布打磨工件表面時，要把刀具移到安全位置，並注意不要讓手和衣服接觸到工件表面。
(7)磨內孔時，不可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時車速不宜過快。
(8)禁止把工具、夾具或工件放在車床身上和主軸變速箱上。
4)銑削加工安全防護措施
(1)為防止銑刀傷手事故，可在旋轉的銑刀上安裝防護罩。
(2)銑床要有減震措施。
(3)在切屑飛出的方向安裝合適的防護網或防護板。操作者工作時要帶防護眼鏡，銑鑄鐵零件時要戴口罩。
(4)在開始切削時，銑刀必須緩慢地向工件進給，切不可有沖擊現象，以免影響機床精度或損壞刀具刃口。
(5)加工工件要墊平、卡牢，以免工作過程中發生松脫造成事故。
(6)調整速度和方向以及校正工件、工具時均需停車後進行。
(7)工作時不應帶手套。
(8)隨時用毛刷清除床面上的切屑，清除銑刀上的切屑是要停車進行。
(9)銑刀用鈍後，應停車磨刀或換刀。停車前先退刀，當刀具未全部離開工件時，切勿停車。
5)鑽削加工安全防護措施
(1)在旋轉的主軸、鑽頭四周設置圓形可伸縮式防護網。採用帶把手楔鐵，可防止卸鑽頭時，鑽頭落地傷人。
(2)各運動部件應設置性能可靠的鎖緊裝置，台鑽的中間工作台、立鑽的回轉工作台、搖臂鑽的搖臂及主軸箱等，鑽孔前都應鎖緊。
(3)需要緊固才能保證加工質量和安全的工件，必須牢固地加緊在工作台上，尤其是輕型工件更需加緊牢固，切削中發現松動，嚴禁用手扶持或運轉中緊固。安裝鑽頭及其他工具前，應認真檢查刃口是否完好，與鑽套配合表面是否有磕傷或拉痕，刀具上是否黏附著切屑等。更換刀具應停機後進行。
(4)工作時不準帶手套。
(5)不要把工件、工具及附件放置在工作台或運行部件上，以防落下傷人。
(6)使用搖臂鑽床時，在橫臂回轉范圍內不準站人，不準堆放障礙物。鑽孔前橫臂必須緊固。
(7)鑽薄鐵板時，下面要墊平整的木板。較小的薄板必須卡牢，快要鑽透時要慢進。
(8)鑽孔時要經常抬起鑽頭排屑，以防鑽頭被切屑擠死而折斷。
(9)工作結束時，應將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱可伸縮式防護網。
6)刨削加工安全防護措施
(1)對高速切削的刨床，為防止工作台飛出傷人，應設置限位開關、液壓緩沖器或刀具切削緩沖器。工件、刀具及夾具裝夾要牢固、以防切削中產生工件「走動」，甚至滑出以及刀具損壞或折斷，而造成設備和人身傷害事故。
(2)工作台、橫梁位置要調好，以防開車後工件與滑枕或橫梁相撞。
(3)機床運轉中，不要裝卸工件、調整刀具、測量和檢查工件，以防刀具、滑枕撞擊。
(4)機床開動後，不能站在工作台上，以防機床失靈造成傷害事故。
7)磨削加工安全防護措施
(1)開車前必須檢查工件的裝置是否正確，緊固是否可靠，磁力吸盤是否正常，否則，不允許開車。
(2)開車時應用手調方式使砂輪和工件之間留有適當的間隙，開始進刀量要小，以防砂輪崩裂。
(3)測量工件或調整機床及清潔工作都應停車後進行。
(4)為防止砂輪破損時碎片傷人，磨床必須裝有防護罩，禁止使用沒有防護罩的砂輪進行磨削。
8)電焊加工安全防護措施
(1)工作前應檢查焊機電源線、引出線及各接線點是否良好，若線路橫越車行道時應架空或加保護蓋;焊機二次線路及外殼必須有良好接地;電焊鉗把絕緣必須良好。焊接迴路線接頭不宜超過三個。
(2)電焊車間應通風，固定電焊場所要安裝除塵設備，以防「電焊工塵肺」「錳中毒」和「金屬熱」等疾病;
(3)電焊工操作時要穿絕緣鞋，電焊機要接零線保護，以防電擊傷。要帶電焊手套，穿長衣褲，用電焊面罩，防止紅外線、強可見光、紫外線輻射，防止皮膚灼傷，電弧「晃眼」造成視力下降。
(4)在焊接銅合金、鋁合金(有色)金屬及噴焊、切割中會產生氮氧化物，必須在排風暢通的環境中進行，必要時要戴防毒面具。
(5)焊接操作工萬一防護不當，出現上述傷害時，要及時去醫院治療。
(6)對長期從事電焊作業人員，要建立職業健康檔案，定期身體健康檢查，對體檢出現因工種傷害造成疾病的，要調離原工種，以防加重傷害。
(7)電焊工應掌握一般電氣知識，遵守焊工一般安全規程;還應熟悉滅火技術、觸電急救及人工呼吸方法。
(8)焊機啟動後，焊工的手和身體不應隨便接觸二次迴路導體，如焊鉗或焊槍的帶電部位、工作台、所焊工件等。
(9)換焊條時應戴好手套，身體不要靠在鐵板或其它導電物件上。敲渣子時應戴上防護眼鏡。
3. 機床夾具的夾緊機構分哪幾類
基本夾緊機構主要有：
（1）楔塊夾緊機構；
（2）螺旋夾緊機構；
（3）偏心夾緊機構；
（4）螺旋壓板夾緊機構。
夾具是指機械製造過程中用來固定加工對象，使之佔有正確的位置，以接受施工或檢測的裝置，又稱卡具（qiǎ jǜ）。從廣義上說，在工藝過程中的任何工序，用來迅速、方便、安全地安裝工件的裝置，都可稱為夾具。
夾具通常由定位元件（確定工件在夾具中的正確位置）、夾緊裝置 、對刀引導元件(確定刀具與工件的相對位置或導引刀具方向)、分度裝置（使工件在一次安裝中能完成數個工位的加工，有回轉分度裝置和直線移動分度裝置兩類）、連接元件以及夾具體（夾具底座）等組成。
4. 機床夾具的定位與夾緊有什麼區別
定位：是使來工件在機床或是夾具上源獲得唯一的位置
夾緊：是使工件在唯一的位置上不再變動，主要用來對抗機械加工所產生的力
這兩個概念是機床夾具設計的最基本的概念。
定位對用著定位裝置
夾緊對應著夾緊裝置
這是夾具幾大裝置之二