㈠ 全自動水平式裝盒機有哪些部件組成
據邁特凱的介紹全自動水平式裝盒機的執行機構包括紙盒輸送鏈、物料輸送帶、真空吸盤、取盒擺桿、物料推桿、折搖翼擺桿和噴膠。
(1)取盒機構:開盒擺桿為間歇擺動,真空吸盤隨擺桿運動。擺桿進程運動時完成紙盒坯從紙盒倉中取出和紙盒的預開盒和開盒成型動作;靜止時斷開真空吸盤的真空凱知襪度,紙盒與吸盤分離,確保擺桿回程時不與紙盒干涉;回程運動時回到初始位置,吸盤抽真空,准備下次吸盒。
(2)紙盒輸送裝置:間歇運動,紙盒輸送裝置的紙盒輸送鏈能在紙盒的長度方向和寬度方向上進行調節,滿足多規格紙盒猛檔輸送。紙盒輸送鏈停止時,完成開盒及裝盒任務;運動時,閉合紙盒搖翼和執行噴膠。
(3)物料輸送裝置:物料輸送帶與紙盒輸送鏈同步間歇運動。物料存放在物料輸送帶上的卡槽內,在裝盒位置處,保證物料對准紙盒入口。物料輸送帶靜止時,裝盒機構將填充物推入紙盒中;運動時,將下一物料輸送過來。
(4)裝盒機構:間歇往復運動,當感測器感應到紙盒和物料後,推料桿前進,將物料推進紙盒內,完成後返回到初始位置,等待下一次裝盒。
(5)封盒裝置:折兩側左搖翼的擺動氣缸擺桿是間歇往復運動,當感測器檢測到紙盒時,擺桿向前擺動,將紙盒副搖翼向內側閉合,然後返回到初始位置准備下一次擺動。兩側右搖翼和上下搖翼則是通過都通過相應的摺合機構,在紙盒盯激隨著紙盒輸送鏈向前運動過程中完成閉合。
(6)噴膠是在紙盒運動過程中完成,感測器檢測到紙盒時,膠槍的氣路通氣,開始噴膠,當感測器檢測不到紙盒時,停止噴膠。
各個執行機構的運動應該相互協調,運動時間盡量重疊,有利於縮短周期,提高效率。
㈡ 船舶輪機船舶動力裝置的組成
船舶動力裝置作為船舶的核心部分,其組成主要包括推進裝置、輔助動力裝置、管路系統、甲板機械、防污染設備、應急設備和自動化設備。
推進裝置是推動船舶航行的關鍵,它包含主機、傳動設備、軸系和推進器。這些組件協同工作,將動力轉換為船舶前進的力量。
輔助動力裝置除了推進裝置之外,還包括產生能量的裝置,如船舶電站、輔鍋爐、液壓泵站和空氣壓縮機。這些裝置為船舶的生產和生活提供所需的電能、熱能、液壓能和壓縮空氣。
管路系統由各種閥門、管路、泵、濾器和熱交換器等組成。它們共同工作,用於輸送各種流體工質,確保船舶各種機械的正常運轉。
甲板機械是為了保證船舶航向、錨泊靠泊、裝卸貨物以及起落自身設備而設置的機械。它們包括舵機、錨機、鉸纜機、起貨機、尾門尾跳收放系統、吊艇機及舷梯升降機等。
防污染設備是為了處理船上的含油污水、生活污水、油泥及各種垃圾而設計的設備。其中包括油水分離裝置(附設有排油監控設備)、生活污水處理裝置及焚燒爐等。
應急設備是為了在緊急情況下保護船員、船舶和貨物安全而設置的設備。這些設備包括救生艇、求助艇、應急發電機、應急消防泵、應急舵機和應急空壓機等。
自動化設備是為了提高工作效率、減輕船員工作強度、減少人為操作錯誤而設計的設備。其中包括主、輔機的遙控單元,溫度、壓力、液位的自動調節單元,機艙各設備的工況監視、報警和列印等設備。
船舶動力裝置:船舶動力裝置是為了滿足船舶航行、各種作業、人員的生活、人員和財產的安全需要所設置的全部機械、設備和系統的總稱。
㈢ 氣力輸送的裝置
氣力輸送裝置屬於密相中壓氣力輸送,適用於不易破碎顆粒、粉料物料的輸送。廣泛應用於鑄造、化工、醫葯、糧食的行業。
氣力輸送裝置與輸送管道、球形三通、增壓器、增壓彎頭等組成密封輸送系統,可以配自動控制電控系統,實現整個系統無人控制及配合PLC自動控制。 氣力輸送裝置有三種,FC同類型:
(1)吸送式氣力輸送裝置(負壓的),它是由鼓風機在管道中造成負壓,使成件物料進行運動;
(2)壓送式氣力輸送裝置(正壓的),在管道中由於壓縮空氣的作用,使物料在管道中進行運動;
(3)混合式氣力輸送裝置(正壓二負壓的),在裝置中部分輸送管道處於壓送狀態,而另一部分處於負壓狀態,或是物料在壓力作用下向一個方向移動,而返回運動是靠管道中負壓作用。
根據需要壓力的大小,氣力輸送裝置又可分為,低壓氣力輸送裝置——10千帕以下,中壓氣力輸送裝置——50千帕以下,高壓氣力輸送裝置——50千帕以上,而當氣力輸送泵生產廠家採用空氣壓縮機時可達200—300千帕,甚至更高。低壓氣力輸送裝置是用於不帶集裝簡以及輸送距離受到限制的(在單獨的生產廠房內或在行政大樓的范圍內)有包裝的成件物料的輸送,這類裝置一般都是吸送式的。中壓和高壓氣力輸送裝置是用於長距離(200—300米以上)·集裝筒成件物料的輸送。根據收發站或裝卸站的連接特點,氣力輸送裝置可分為單管或雙管(多管).的,直線形或環形的。單管直線形氣力輸送裝置依次連接兩個或若干個輸送點。物料既可正向輸送也可逆向輸送,或僅是單向輸送。 1.物料在密閉管道內運行,不揚塵,環境整潔。
2.能耗低,噪音小。
3.管道布置靈活,佔地小。
4.可遠距離輸送,達到500米以上。
型號 罐體直徑(φmm) 管道直徑(φmm) 生產率(T/h) 輸送壓力(Mpa) 耗氣量(m3/T料)