Ⅰ 求救 英語高手幫忙翻譯一下文章
新轉向操縱箱零件鑽、絞、攻絲鑽床專用夾具設計
Changes the control box components to drill, to twist, attacks the silk drilling machine unit clamp newly to design
摘要
Abstract
本設計為拖拉機轉向操縱箱零件鑽基準孔工序的機床專用夾具設計並進行了夾具的三維造型。本道工序需要完成工件上的2-Φ14基準孔、1-Φ10孔以及工件側面Z3/8」油孔的加工，設計中採用翻轉鑽模，通過夾具體上的分度裝置依次到達安裝工位，鑽三孔工位，鑽、攻Z3/8」油孔工位，完成工件的工藝內容。該設計理論依據充分，結構合理，能滿足本工序的各項精度要求。
This design changed the control box components for the tractor to drill the datum hole working procere the engine bed unit clamp to design and to carry on jig's three dimensional modelling. This working procere needs to complete on the work piece 2- φ14 datum hole, 1- φ10 holes as well as work piece side Z3/8」 the oil hole processing, in the design uses the turn over jig, arrives in turn through the jig body's on spacing device installs the location, drills three locations, drills, attacks Z3/8」 the oil hole location, completes the work piece the craft content. This design theory basis is full, the structure is reasonable, can satisfy this working procere each accuracy requirement.
由於拖拉機轉箱操縱箱零件的加工批量很大，設計中參考了許多成熟的結構，本設計結構簡單、操作方便，使用了大量的標准元件，大大縮短了本工序的輔助時間，一定程度上提高了勞動生產率，減輕了工人的勞動強度。同時具設計中也存在一些缺點，譬如，夾具體重量較大，不便於整體的運送；而且夾具裝配後佔用較大的面積，有待於進一步的改善。
Because hauls the turning point box control box components the processing batch to be very big, in the design has referred to many mature structures, this design structure is simple, the ease of operation, has used the massive standard components, reced this working procere non-cutting time greatly, in the certain extent raised the labor proctivity, reced worker's labor intensity. Simultaneously has in the design also to have some shortcomings, for example, the jig body weight quantity is big, is not advantageous for the whole shipping; Moreover after jig assembly, takes the big area, waits for in the further improvement.
本次設計利用Auto-CAD 、SolidWorks 2007等先進的輔助設計軟體進行設計，結構明確，可視化效果很好。
This design using Auto-CAD, SolidWorks 2007 and so on advanced aided design software carries on the design, the structure is clear, the visualization effect is very good.
關鍵詞：
Key word:
專用夾具
Unit clamp
定位
Localization
夾緊
Clamp
鑽套
Drills the wrap
鑽模
Jig
自由度
Degree-of-freedom
Ⅱ 哪位大俠有機械製造技術課程設計【AA26】支架鑽φ6孔的鑽床夾具設計
鑽床夾具設計特點
一、鑽床夾具的主要類型
鑽床夾具簡稱鑽模，主要用於加工孔及螺紋。它主要由鑽套、鑽模板、定位及夾緊裝置夾具體組成。其主要類型有以下幾種。
（1）固定式鑽模 在使用中，這類鑽模在機床上的位置固定不動，而且加工精度較高，主要用於立式鑽床上加工直徑較大的單孔或搖臂鑽床加工平行孔系。
（2）回轉式鑽模 這類鑽模上有分度裝置，因此可以在工件上加工出若干個繞軸線分布的軸向或徑向孔系。
（3）翻轉式鑽模 主要用於加工小型工件不同表面上的孔，孔徑小於f8~f10mm。它可以減少安裝次數，提高被加工孔的位置精度。其結構較簡單，加工鑽模一般手工進行翻轉，所以夾具及工件應小於10 kg為宜。
(4）蓋板式鑽模 這種鑽模無夾具體，其定位元件和夾緊裝置直接裝在鑽模板上。鑽模板在工件上裝夾，適合於體積大而笨重的工件上的小孔加工。夾具、結構簡單輕便，易清除切屑；但是每次夾具需從工件上裝卸，較費時，故此鑽模的質量一般不宜超過10 kg。
（5）滑柱式鑽模 滑柱式鑽模是帶有升降鑽模板的通用可調夾具。這種鑽模有結構簡單、操作方便、動作迅速、製造周期短的優點，生產中應用較廣。
二、鑽模的設計要點
1．鑽 套
鑽套安裝在鑽模板或夾具體上，用來確定工件上加工孔的位置，引導刀具進行加工，提高加工過程中工藝系統的剛性並防振。鑽套可分為標准鑽套和特殊鑽套兩大類。
（1）固定鑽套
（2）可換鑽套
（3）快換鑽套
（4）特殊鑽套
2．鑽模板
鑽模板用於安裝鑽套，確保鑽套在鑽模上的正確位置，鑽模板多裝在夾具體或支架上，
常見的鑽模板有：
（1）固定式鑽模板
（2）鉸鏈式鑽模板
（3）可卸（分離）式鑽模板
（4）懸掛式鑽模板
（ 二 ） 鏜床夾具設計特點
鏜床夾具又稱為鏜模，主要用於加工箱體或支座類零件上的精密孔和孔系。主要由鏜模底座、支架、鏜套、鏜桿及必要的定位和夾緊裝置組成。鏜床夾具的種類按導向支架的布置形式分為雙支承鏜模、單支承鏜模和無支承鏜模。
一、鏜床夾具的典型結構形式
（1）前後雙支承鏜模
（2）無支承鏜床夾具
二、鏜床夾具的設計要點
1．導引方式及導向支架
鏜桿的引導方式分為單、雙支承引導。單支承時，鏜桿與機床主軸採用剛性連接，主軸回轉精度影響鏜孔精度，故適於小孔和短孔的加工。雙支承時，鏜桿和機床主軸採用浮動聯接。所鏜孔的位置精度取決於鏜模兩導向孔的位置精度，而與機床主軸精度無關。鏜模導向支架主要用來安裝鏜套和承受切削力。因要求其有足夠的剛性及穩定性，故在結構上一般應有較大的安裝基面和必要的加強筋；而且支架上不允許安裝夾緊機構來承受夾緊反力，以免支架變形而破壞精度。
2．鏜 套
鏜套的結構形式和精度直接影響被加工孔的精度。常用的鏜套有：
（1）固定式鏜套 固定式鏜套外形尺寸小，結構簡單，導向精度高，但鏜桿在鏜套內一邊回轉，一邊作軸向移動，鏜套易磨損，故只適用於低速鏜孔。
（2）回轉式鏜套 隨鏜桿一起轉動，與鏜桿之間只有相對移動而無相對轉動的鏜套。這種鏜套大大減少了磨損，也不會因摩擦發熱而「卡死」。因此，它適合於高速鏜孔。
3．鏜桿和浮動接頭
鏜桿是鏜模中一個重要部分。鏜桿直徑d及長度主要是根據所鏜孔的直徑D及刀具截面尺寸B×B來確定（參考表11.1之值選取）。鏜桿直徑d應盡可能大，其雙導引部分的L/d≤10為宜；而懸伸部分的L/d≤4～5，以使其有足夠的剛度來保證加工精度。用於固定鏜套的鏜桿引進結構有整體式和鑲條式兩種。當雙支承鏜模鏜孔時，鏜桿與機床主軸通過浮動接頭而浮動連接。
二 回轉式鑽床夾具設計（圖在上面）
一 零件的加工要求分析 鑽（）6H9孔本工序前已加工的表面有：
（1）（）40H7孔及兩端面。
（2）外徑（）90g6兩端面。
本工序使用機床為Z5125立鑽。刀具為通用標准刀具。
二 確定夾具類型
本工序所加工三個孔（（）6H9），均勻分布位於工作外徑（）90g6的圓 周上，孔徑不大，工件重量輕、輪廓尺寸以及生產量為中批量生產等原因，採用回轉式鑽模。
三 擬訂定位方案和選擇定位元件
（1） 定位方案 根據工件結構特點，其定位方案有二：
1）以（）40H7孔及端面B為定位面，以開口墊圈一側面為防轉定位面，限制6個自由度。這一定位方案，存在基準不重合誤差，會引起較大的定位誤差。
2）以孔（）40H7孔及端面C為定位面，不存在基準不重合誤差，所以·B=0。
比較以上兩種定位方案，初步確定選擇第二種方案。
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Ⅲ 車床夾具設計應注意哪些問題
從廣義上說，在工藝過程中的任何工序，用來迅速、方便、安全地安裝工件的裝置，都可稱為夾具。機械製造過程中用來固定對象，使之佔有正確的位置，以接受施工或檢測的裝置。在機床上為使工件的表面能達到圖紙規定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術要求。夾具通常由定位元件、夾緊裝置、對刀引導元件、分度裝置、連接元件以及夾具體等組成。下面簡單說明下數控用夾具的選用方法：
(1)數控為能裝夾不一樣尺度、不一樣形狀的多種類工件，數控加工的夾具應具有柔性，通過恰當調整即可夾持多種形狀和尺度的工件。
(2)傳統的專用夾具具有定位、夾緊、導向和對刀四種功用，而數控機床上通常都配備有觸摸試測頭、刀具預調儀及對刀部件等設備，能夠由機床處理對刀。數控機床控制的精確的定位精度，可完結夾具中的刀具導向功用。因而數控夾具通常不需要導向和對刀功用，只需求具有定位和夾緊功用，就能滿意運用需求，這樣可簡化夾具的布局。
(3)為習慣數控的高效率，數控加工夾具應盡裂燃世能夠運用氣動、液壓、電動等主動夾緊設備疾速夾緊，以縮短輔佐時間。
(4)夾具自身應有滿意的剛度，以習慣大切削用量切削。數控加工具有工序會集的特色，在工件的一次裝夾中既要進行切削力很大的粗工藝，又要進行到達工件結尾精段物度需求的精工藝，因而夾具的剛度和夾緊力都要滿意大切削力的需求。
(5)數控銑床型號為習慣數控多方面加工，要防止夾具布局包含夾具上的組件對刀具運動軌道的干與，夾具布局不要阻礙刀具對工件各部位。
(6)夾具的定位要牢靠，定位元件應具有較高的定肆肢位精度，定位部位應便於清屑，無切屑積留。如工件的定位面偏小，可思考增設技術凸台或輔佐基準。
(7)數控銑床型號對剛度小的工件，應確保最小的夾緊變形，如使夾緊點接近支承點，防止把夾緊力效果在工件的中空區域等。若是上述辦法不能把工件變形控制在精度需求的范圍內，應在精加工前使程序暫停，以減小夾緊變形對精度的影響。
Ⅳ 鑽床夾具是什麼 鑽床夾具有哪些
p>鑽床夾具是機械加工中的重要工具，用於固定工件並進行鑽孔等加工，以提高加工精度和效率。鑽床夾具的設計和使用需要綜合考慮多種因素，以確保加工質量。鑽床夾具的種類繁多，每種都有其特定的應用場景和優勢。
鑽床夾具主要包括鑽套、鑽模板、定位及夾緊裝置、夾具體等部分。這些組件共同協作，確保鑽床能夠高效、准確地完成鑽孔任務。
固定式鑽模在機床上位置固定，適用於立式鑽床加工較大直徑的單孔，或搖臂鑽床加工平行孔系。這類鑽模加工精度較高，操作簡單。
回轉式鑽模具有分度裝置，可以加工多個繞軸線分布的孔系。這類鑽模適用於需要加工多個孔的工件，可提高加工效率。
翻轉式鑽模主要用於加工小型工件的孔，特別適用於需要在不同表面上鑽孔的情況。這類鑽模結構簡單，加工孔徑較小，但需注意夾具及工件的重量不宜超過10kg。
蓋板式鑽模沒有夾具體，定位元件和夾緊裝置直接安裝在鑽模板上。這種鑽模適用於體積大而笨重的工件的小孔加工，但每次安裝和拆卸耗時較長。
滑柱式鑽模帶有升降鑽模板，是一種通用可調夾具。這類鑽模結構簡單，操作方便，動作迅速，製造周期短，適用於多種加工需求。