自動裝夾裝置視頻

① CNC指什麼

CNC(數控機床)是計算機數字控制機床(Computer number control)的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，從而使機床動作並加工零件。

相關鏈接：

數控機床的控制單元

數控機床的操作和監控全部在這個數控單元中完成，它是數控機床的大腦。

與普通機床相比，數控機床有如下特點：

●加工精度高，具有穩定的加工質量；

●可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；

●加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產准備時間；

●機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；

●機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；

●對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。

數控機床一般由下列幾個部分組成：

●主機，他是數控機床的主題，包括機床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。他是用於完成各種切削加工的機械部件。

●數控裝置，是數控機床的核心，包括硬體（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應的軟體，用於輸入數字化的零件程序，並完成輸入信息的存儲、數據的變換、插補運算以及實現各種控制功能。

●驅動裝置，他是數控機床執行機構的驅動部件，包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他在數控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統實現主軸和進給驅動。當幾個進給聯動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。

●輔助裝置，指數控機床的一些必要的配套部件，用以保證數控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作台、數控轉台和數控分度頭，還包括刀具及監控檢測裝置等。

●編程及其他附屬設備，可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。

自從1952年美國麻省理工學院研製出世界上第一台數控機床以來，數控機床在製造工業，特別是在汽車、航空航天、以及軍事工業中被廣泛地應用，數控技術無論在硬體和軟體方面，都有飛速發展。

加工中心

加工中心是帶有刀庫和自動換刀裝置的一種高度自動化的多功能數控機床。工件在加工中心上經一次裝夾後，能對兩個以上的表面完成多種工序的加工，並且有多種換刀或選刀功能，從而使生產效率大大提高。

加工中心按其加工工序分為鏜銑和車削兩大類，按控制軸數可分為三軸、四軸和五軸加工中心。

++++++++++++++

CNC

中國網路通信集團公司（以下簡稱「中國網通集團」）的企業標識由文字和圖形兩部分組成，具有鮮明的時代特徵和行業特點，標識中兩個互動的英文字母「C」組成一個虛形的「N」，既是中國網通集團英文簡稱CHINA NETCOM的縮寫，又是中文「網」字的寫意形式，生動地將電信行業交流互動的特點轉化為視覺形象；其圓形的輪廓，象徵著中國網通訪華團全球化的發展趨勢，藍色背景和綠色字母的巧妙結合，蘊涵了科技與未來的深刻寓意；中文字體以合適的傾斜角度，有力地傳遞出企業奮發有為的進取精神。

該標識具有獨特的藝術美感和象徵意義，是一個富有生命力的有機整體，它匯集了中國電信北方10省（區、市），中國網路通信（控股）有限公司和吉通通信有限責任公司原標識的特徵，形象地勾勒出中國網通集團融合內部一切積極因素和優秀資源的內在品質，體現了中國網通集團作為一個特大型國有電信企業帶領全體員工共同奮斗的信心和決心。

競合贏得市場

「競合贏得市場」是中國網通集團以嶄新的姿態參與電信市場競爭與合作的戰略定位。我們將與國內外各大電信運營商及社會有關方面在競爭中謀求合作，在合作中有序競爭，積極推進技術手段上的平等介入，做好互聯互通工作，實現多方共贏。

融合創造力量

「融合創造力量」是中國網通集團改革與發展的前提和基礎，也是現階段中國網通集團企業文化建設的需要。中國網通集團的每一位員工都將秉承「融合創造力量」的信條，迅速形成中國網通的凝聚力，為中國網通集團的可持續健康發展奠定堅實基礎。

誠信鑄就品牌

「誠信」是社會主義市場經濟的基石，是中國網通集團鑄就知名品牌的立足之本，是中國網通集團對社會及廣大用戶最鄭重、最庄嚴的承諾。中國網通集團將以此贏得客戶和合作夥伴的真正信任和更長遠的合作，發揮品牌效應，充分體現經濟效益和社會效益的統一。

服務編織未來

「服務編織未來」是中國網通集團經濟戰略的具體體現和參與未來市場競爭的基本手段，提供優質的服務是中國網通集團經營戰略的出發點和落腳點，用戶的滿意是對中國網通集團的最高評價。中國網通集團將向社會展現全新的服務形象，在市場競爭中贏得主動權。

「競合贏得市場，融合創造力量，誠信鑄就品牌，服務編織未來」相互作用，相輔相成，有著內在的必然聯系，是一個較為系統的理念體系。它將在尋求業務界同仁及社會各界廣泛共鳴珠同時，引領中國網通集團的全體員工，不辜負黨和人民的重託，團結歷進，勵精圖治，完成歷史賦予的使命。

真不知道為什麼你把它歸到戶外運動類啊！

② 鞋模製作的過程

1、首先選好對應款式鞋模的製造模具。

③ 五軸聯動加工中心的自動換刀功能需要主軸有什麼裝置

五軸聯動加工中心的自動換刀功能需要主軸上安裝有特殊的換刀裝置，通常稱為ATC（Automatic Tool Changer）或者ATC系統。ATC系統由多個刀庫、刀臂和刀具傳送機構組成，可以自動實現刀具的快速更換，從而提高加工效率和靈活性。

ATC系統的核心是刀庫，它通常位於加工中心的側面或頂部，並包含多個刀位。每個刀位都可以存放一個或多個刀具，並在需要時通過刀臂和傳送機構將其送到主軸中進行裝夾。

在五軸聯動加工中心中，由於刀具角度和位置的變化比較復雜，因此需要使用專門設計的ATC系統來實現自動換刀功能。這些ATC系統通常具有以下特點：

• 多刀位：為了應對復雜的加工需求，ATC系統通常至少具有10個以上的刀位，有些高端產品甚至可以達到50個以上。

• 快速換刀：為了提高加工效率，ATC系統需要具有快速換刀的能力，通常可以在幾秒鍾內完成一次換刀操作。

• 穩定性和精度：為了保證加工質量和安全性，ATC系統需要具有高度的穩定性和精度，並且能夠在不影響工件加工的情況下完成刀具的快速更換。

需要注意的是，不同品牌、型號和規格的五軸聯動加工中心的ATC系統可能會略有差異，具體需要根據設備實際情況來選擇和操作。

光線數控APP裡面有常用查詢，下料計算，各種G代碼，宏程序，機械設計與制圖，數控系統操作說明，編程實例，2D，3D圖，視頻教程。相信可以幫你解決關於機械，數控方面的問題

④ 什麼是CNC機器

CNC機器的全稱為Computerised Numerical Control Machine，即計算機數字控制機床，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，從而使機床動作並加工零件。

計算機數字控制機床的特點：

1、計算機數字控制機床加工精度高，具有穩定的加工質量；

2、計算機數字控制機床可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；

3、計算機數字控制機床在加工零件改變時，只需要更改數控程序，可節省生產准備時間；

4、計算機數字控制機床的自動化程度高，可以減輕勞動強度。

(4)自動裝夾裝置視頻擴展閱讀：

使用計算機數字控制機床的注意事項：

1、使用前，

計算機數字控制機床在使用前要按照數控機床對安裝使用環境的技術要求，應將機床放置於相對無塵、溫度恆定、濕度恆定的場所。

2、使用中，

計算機數字控制機床在使用過程中，應嚴格的控制在其使用參數范圍內，否則可能會對機床造成損壞。

3、使用後，

計算機數字控制機床在使用後應正確的關機，按照正確的關機順序關機；另外，還要及時清掃衛生，進行日常保養，機床使用完成後，要及時的進行衛生清掃，然後在機床的運動導軌面及部分零件表面塗抹機油，進行防銹保養。

參考資料來源：網路-計算機數字控制機床

⑤ 機械加工工藝基本知識

（一）基準

零件都是由若干表面組成，各表面之間有一定的尺寸和相互位置要求。零件表面間的相對位置要求包括兩方面：表面間的距離尺寸精度和相對位置精度（如同軸度、平行度、垂直度和圓跳動等）要求。研究零件表面間的相對位置關系離不開基準，不明確基準就無法確定零件表面的位置。基準就其一般意義來講，就是零件上用以確定其他點、線、面的位置所依據的點、線、面。基準按其作用不同，可分為設計基準和工藝基準兩大類。

1、設計基準

在零件圖上用以確定其他點、線、面的基準，稱為設計基準，就活塞來說，設計基準指活塞中心線和銷孔中心線。

2、工藝基準

零件在加工和裝配過程中所使用的基準，稱為工藝基準。工藝基準按用途不同，又分為定位基準、測量基準和裝配基準。

（1）定位基準：加工時使工件在機床或夾具中占據正確位置所用的基準，稱為定位基準。按定位元件的不同，最常用的有以下兩類：

自動定心定位：如三爪卡盤定位。

定位套定位：將定位元件做成定位套，如止口盤定位

其他有在V形架中定位，在半圓孔中定位等。

（2）測量基準：零件檢驗時，用以測量已加工表面尺寸及位置的基準，稱為測量基準。

（3）裝配基準：裝配時用以確定零件在部件或產品中位置的基準，稱為裝配基準。

（二）工件的安裝方式

為了在工件的某一部位上加工出符合規定技術要求的表面，在機械加工前，必須使工件在機床上相對於工具占據某一正確的位置。通常把這個過程稱為工件的「定位」。工件定位後，由於在加工中受到切削力、重力等的作用，還應採用一定的機構將工件「夾緊」，使其確定的位置保持不變。使工件在機床上佔有正確的位置並將工件夾緊的過程稱為「安裝」。

工件安裝的好壞是機械加工中的重要問題，它不僅直接影響加工精度、工件安裝的快慢、穩定性，還影響生產率的高低。為了保證加工表面與其設計基準間的相對位置精度，工件安裝時應使加工表面的設計基準相對機床占據一正確的位置。如精車環槽工序，為了保證環槽底徑與裙部軸線的圓跳動的要求，工件安裝時必須使其設計基準與機床主軸的軸心線重合。

在各種不同的機床上加工零件時，有各種不同的安裝方法。安裝方法可以歸納為直接找正法、劃線找正法和採用夾具安裝法等3種。

（1）直接找正法採用這種方法時，工件在機床上應佔有的正確位置，是通過一系列的嘗試而獲得的。具體的方式是將工件直接裝在機床上後，用百分表或劃針盤上的劃針，以目測法校正工件的正確位置，一邊校驗一邊找正，直至符合要求。

直接找正法的定位精度和找正的快慢，取決於找正精度、找正方法、找正工具和工人的技術水平。它的缺點是花費時間多，生產率低，且要憑經驗操作，對工人技術的要求高，故僅用於單件、小批量生產中。如硬靠模仿形體的找正就屬於直接找正法。

（2）劃線找正法此法是在機床上用劃針按毛坯或半成品上所劃的線來找正工件，使其獲得正確位置的一種方法。顯而易見，此法要多一道劃線工序。劃出的線本身有一定寬度，在劃線時又有劃線誤差，校正工件位置時還有觀察誤差，因此該法多用於生產批量較小，毛坯精度較低，以及大型工件等不宜使用夾具的粗加工中。如二沖程產品銷釘孔位置的確定就是使 用分度頭的劃線法找正。

（3）採用夾具安裝法：用於裝夾工件，使之佔有正確位置的工藝裝備稱為機床夾具。夾具是機床的一種附加裝置，它在機床上相對刀具的位置在工件未安裝前已預先調整好，所以在加工一批工件時不必再逐個找正定位，就能保證加工的技術要求，既省工又省事，是高效的定位方法，在成批和大量生產中廣泛應用。我們現在的活塞加工就是使用的夾具安裝法。

1)工件定位後，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作，稱為夾緊。夾具中使工件在加工過程中保持定位位置不變的裝置，叫夾緊裝置。

2)夾緊裝置應符合以下幾點要求：夾緊時，不應破壞工件的定位；夾緊後，應保證工件在加工過程中的位置不發生變化，夾緊准確、安全、可靠；夾緊動作迅速，操作方便、省力；結構簡單，製造容易。

3)夾緊時的注意事項：夾緊力大小要適當，過大會造成工件變形，過小會使工件在加工過程中產生位移，破壞工件定位。

（三）金屬切削基本知識

1、車削運動及形成的表面

車削運動：在切削過程中，為了切除多餘的金屬，必需使工件和刀具作相對的切削運動，在車床上用車刀切除工件上多餘金屬的運動稱為車削運動，可分為主運動和進給運動。

主運動：直接切除工件上的切削層，使之轉變為切屑，從而形成工件新表面的運動，稱主運動。切削時，工件的旋轉運動是主運動。通常，主運動的速度較高，消耗的切削功率較大。

進給運動：使新的切削層不斷投入切削的運動，進給運動是沿著所要形成的工件表面的運動，可以是連續運動，也可以是間歇運動。如卧式車床上車刀的運動時連續運動，牛頭刨床上工件的進給運動為間歇運動。

工件上形成的表面：在切削過程中，在工件上形成已加工表面、加工表面和待加工表面。已加工表面指已經車去多餘金屬而形成的新表面。待加工表面指即將被切去金屬層的表面。加工表面指車刀切削刃正在車削的表面。

2、切削用量三要素是指切削深度、進給量和切削速度。

（1）切削深度：ap=(dw-dm)/2(mm) dw=未加工工件直徑 dm=已加工工件直徑，切削深度也就是我們通常所說的吃刀量。

切削深度的選擇：切削深度αp應根據加工餘量確定。粗加工時，除留下精加工的餘量外，應盡可能一次走刀切除全部粗加工餘量。這不僅能在保證一定耐用度的前提下使切削深度、進給量ƒ、切削速度V的乘積大，而且可以減少走刀次數。在加工餘量過大或工藝系統剛度不足或刀片強度不足等情況下，應分成兩次以上走刀。這時，應將第一次走刀的切削深度取大些，可佔全部餘量的2/3～3/4；而使第二次走刀的切削深度小些，以使精加工工序獲得較小的表面粗糙度參數值及較高的加工精度。

切削零件表層有硬皮的鑄、鍛件或不銹鋼等冷硬較嚴重的材料時，應使切削深度超過硬度或冷硬層，以避免切削刃在硬皮或冷硬層上切削。

（2）進給量的選擇：工件或工具每旋轉一周或往復一次，工件與工具在進給運動方向上的相對位移，單位為mm。切削深度選定之後，應進一步盡量選擇較大的進給量。進給量其合理數值的選擇應保證機床、刀具不致因切削力太大而損壞，切削力所造成的工件撓度不致超出工件精度允許的數值，表面粗糙度參數值不致太大。粗加工時，限制進給量的主要是切削力，半精加工和精加工時，限制進給量的主要是表面粗糙度。

（3）切削速度的選擇：在進行切削加工時，工具切削刃上的某一點相對於待加工表面在主運動方向上的瞬時速度, 單位為m/min,。當切削深度αp與進給量ƒ選定後，在些基礎上再選最大的切削速度，切削加工的發展方向是高速切削加工。

5.粗糙度對零件進行性能的影響

工件加工後的表面質量直接影響被加工件的物理、化學及力學性能，產品的工作性能、可靠性、壽命在很大程度上取決於主要零件的表面質量。一般而言，重要或關鍵零件的表面質量要求都比普通零件要高，這是因為表面質量好的零件會在很大程度上提高其耐磨性、耐蝕性和抗疲勞破損能力。

6、切削液

（1）切削液的作用

冷卻作用：切削熱能帶走大量的切削熱，改善散熱條件，降低刀具和工件的溫度，從而延長了刀具的使用壽命，可防止工件因熱變形而產生的尺寸誤差。

潤滑作用：切削液能滲透到工件與刀具之間，使切屑與刀具之間的微小間隙中形成一層薄薄的吸附膜，減小了摩擦系數，因此可減少刀具切屑與工件之間的摩擦，使切削 力和切削熱降低，減少刀具的磨損並能提高工件的表面質量，對於精加工，潤滑尤其重要。

清洗作用：清洗過程中產生的微小的切屑易粘附在工件和刀具上，尤其是鑽深孔和絞孔時，切屑容易堵塞在容屑槽中，影響工件的表面粗糙度和刀具的使用壽命。使用切削液能將切屑迅速沖走，是切削順利進行。

（2）種類：常用切削液有兩大類

乳化液：主要起冷卻作用，乳化液是把乳化油用15~20倍的水稀釋而成，這類切削液的比熱大，粘度小，流動性好，可以吸收大量的熱，使用這類切削液主要是為了冷卻刀具和工件，提高刀具壽命，減少熱變形。乳化液中含水較多，潤滑和防銹功能較差。

切削油： 切削油的主要成分是礦物油，這類切削液的比熱較小，粘度較大，流動性差，主要起潤滑作用，常用的是粘度較低的礦物油，如機油、輕柴油、煤油等。

-End-

⑥ 什麼是自動化設備

自動化技術廣泛用於工業、農業、軍事、科學研究、交通運輸、商業、醫療、服務和家庭等方面。採用自動化技術不僅可以把人從繁重的體力勞動、部分腦力勞動以及惡劣、危險的工作環境中解放出來，而且能擴展人的器官功能，極大地提高勞動生產率，增強人類認識世界和改造世界的能力。
自動化系統中的大型成套設備，又稱自動化裝置。機器或裝置在無人干預的情況下按規定的程序或指令自動進行操作或控制的過程。因此，自動化是工業、農業、國防和科學技術現代化的重要條件和顯著標志。 振動盤
自動化是專門從事智能自動控制、數字化、網路化控制器及感測器的研發、生產、銷售的高科技公司，其眾多的功能模塊、完善的嵌入式解決方案可以最大程度地滿足眾多用戶的個性化需求。公司的產品擁有多種系列的產品來滿足客戶的需求。自動化設備由振動盤搭配組成。