離心泵自吸裝置無法自動停止

❶ 離心泵的啟動和停止方法和步驟

啟動:啟動前應做好如下准備工作:

1 檢查水泵設備的完好情況。

2 軸承充油、油位正常、油質合格。

3 將離心泵的進口閥門全部打開。

4 泵內注水或真空泵引水倒灌除外打開放氣閥排氣。

5 檢查軸封漏水情況,填料密封以少許滴水為宜。

6 電機旋轉方向正確。

以上准備工作完成後,便可啟動電機,待轉速正常後,檢查壓力、電流並注意有無振動和噪音。一切正常後,逐步開啟出口閥,調整到所需工況,注意關閥空轉的時間不宜超過 3 分鍾。

運行:運行期間,主要是巡迴檢查,檢查的內容有四個方面:

1、軸承的檢查 1 軸承溫度不超過 75℃。

2 軸承室不能進水、進雜質,油質不能乳化或變黑。

3 滾動軸承稀油潤滑時,油麵應不低於油標中心線。

4 是否有異音,滾動軸承損壞時一般會出現異常聲音。

停止步驟：

1 關 閉 泵 出 口 閥 。

2停 電 動 機 。

3 冷 油 泵 停 止 運 轉 後 可 關 冷 卻 水 。

4 待 修 理 的 泵 ，需 要 關 閉 出 入 口 閥 ，並 打 開 放 空 閥 放 凈 泵 內 存 液 及 殘 壓 ，在 排 放 泵 體內 液 態 烴 時 ， 絕 對 不 允 許 停 止 機 栗 的 冷 卻 水 ，以 免 凍 裂 冷 卻 水 套 。

5 長 期 停 用 的 機 泵 要 每 天 盤 車 一 次 ，防 止 軸 彎 曲.

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泵的試運轉應符合下列要求：

①驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

②查明管道泵和共軸泵的轉向；

③各固定連接部位應無松動，各潤滑部位加註潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定；

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，准確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表面與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

離心泵操作時應注意以下幾點：

①禁止無水運行，不要調節吸入口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

②監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

③確保機械密封有充分沖洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

④潤滑劑不要使用過多；

⑤按推薦的周期進行檢查。建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間。對離心泵抽吸和排放壓力，流量，輸入功率，洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。

⑥離心泵的主機是依靠大氣壓將低處的水抽到高處的，而大氣壓最多隻能支持約10.3m的水柱，所以離心泵的主機離開水面12米無法工作。

離心泵是一種葉片泵，依靠旋轉的葉輪在旋轉過程中，由於葉片和液體的相互作用，葉片將機械能傳給液體，使液體的壓力能增加，達到輸送液體的目的。離心泵的啟動要注意四點：

①離心泵在一定轉速下所產生的揚程有一限定值。工作點流量和軸功率取決於與泵連接的裝置系統的情況(位差、壓力差和管路損失)。揚程隨流量而改變。

②工作穩定，輸送連續,流量和壓力無脈動。

③一般無自吸能力,需要將泵先灌滿液體或將管路抽成真空後才能開始工作。

④離心泵在排出管路閥門關閉狀態下啟動，旋渦泵和軸流泵在閥門全開狀態下啟動，以減少啟動功率。

因為離心泵是靠葉輪離心力形成真空的吸力把水提起，所以，離心泵啟動時，必須先把閘閥關閉，灌水。水位超過葉輪部位以上，排出離心泵中的空氣，才可啟動。啟動後，葉輪周圍形成真空，把水向上吸，其閘閥可自動打開，把水提起。因此，必須先閉閘閥。

❷ 為什麼在停止離心泵前,必須先關閉出口閥

原因有以下幾個方面：
1、離心泵在出口閥完全關閉時軸功率最小，與離心泵必須在進口閥全開出口閥全閉並且做好排氣工作的條件下啟動的道理是一樣的。由於功率小，對電路元器件沖擊小；
2、一般情況下，泵出口的系統壓力高於進口壓力，如果在出口閥仍然打開的情況下停泵，液態介質會從泵出口倒流回進口，泵葉輪倒轉，電動機成了發電機，嚴重時會引起機械密封損壞；
3、出口安裝止回閥是一種冗餘設計方法，避免操作工人即使在沒有關閉出口閥的情況下停泵也不會發生以上問題。