化工裝置無損檢測

A. 石油化工企業裝置有哪些無損檢測方法

磁粉探傷檢測方法
鐵道、航空等運輸部門、冶煉、化工、動力和各種機械製造廠等，在設備定期檢修時對重要的鋼制零部件常採用磁粉探傷，以發現使用中所產生的疲勞裂紋等缺陷，防止設備在持續使用中發生災害性事故。
超聲波探傷檢測方法
超聲波探傷檢測方法是應用最為廣泛的一種無損檢測技術，包含脈沖反射法、穿透法、共振法三種。若是石油化工裝置內部存在缺陷，當超聲波束自零件表面由探頭通至內部，遇到缺陷與零件底面時就分別發生反射波，在熒光屏上形成脈沖波形，根據這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小。
X射線探傷檢測方法
作為常規無損檢測方法之一的射線探傷，既用於金屬檢查，也用於非金屬檢查。如應用的行業有特種設備、航空航天、船舶、兵器、水工成套設備和橋梁鋼結構。對金屬設備的內部產生的氣孔、針孔、夾雜、疏鬆、裂紋、偏析、未焊透和熔合不足等，都可以用射線檢查。以上就是科元檢測整理的石油化工企業裝置檢測方法。

B. 無損檢測是什麼

無損檢測是指在不損害或不影響被檢測對象使用性能,不傷害被檢測對象內部組織專的前提下屬對木材內部及表面的結構、性質、狀態及缺陷進行檢查和測試的方法。木材的檢測通常分為宏觀檢測和微觀檢測。微觀檢測一般取木材的一小塊樣本使用儀器或化學試劑進行微觀構造的研究判斷其木材種類或材性等，宏觀檢測主要檢測木材內部缺陷、物理性質、結構強度等。

人造板無損檢測的研究主要集中在內部缺陷檢測、表面缺陷檢測、密度檢測、含水率檢測等方面，其中內部缺陷無損檢測採用的方法主要是X射線法和超聲波法，並已形成成熟的檢測技術和裝置，在實際生產中已有較好的應用。