① 什麼是防錯法
防錯法,意思是防止連愚笨的人也不會做錯事的設計方法,故又稱為愚巧法。防錯是一種在作業過程中採用自動作用、報警、標示、分類等手段,使作業人員不特別注意也不容易失誤的方法,這種方法使作業者在作業時,直接可以明顯發現缺陷或使操作失誤後不產生缺陷。其特點是成本低,實時發現失誤、實時反饋,但不增加作業者負擔。
基本原則:1、使作業的動作輕松:難於觀察、難拿、難動等作業即變得難做,變得易疲勞而發生失誤。區分顏色使得容易看,或放大標示,或加上把手使得容易拿,或使用搬運器具使動作輕松。
2、使作業不要技能與直覺:需要高度技能與直覺的作業,容易發生失誤。考慮治具及工具,進行機械化,使新進人員或支持人員也能做不出錯的作業。
3、使作業不會有危險:因不安全或不安定而會給人或產品帶來危險時,加以改善使之不會有危險。又,馬虎行之或勉強行之而發生危險時,設法裝設無法馬虎或無法勉強的裝置。
4、使作業不依賴感官:依賴像眼睛、耳朵、感觸等感官進行作業時,容易發生誤。製作治具或使之機械化,減少用人的感官來判斷的作業。又,一定要依賴感官的作業,譬如,當信號一紅即同時有聲音出現,設法使之能做二重三重的判斷。
② 重磅|工廠防呆防錯及解決方案深度解析
重磅|工廠防呆防錯及解決方案深度解析
在製造業企業中,避免產品缺陷和降低安全生產事故的關鍵在於預防。防呆防錯策略正是從預防的角度出發,旨在通過有效措施減少生產過程中可能出現的差錯,進而避免由此產生的質量問題和安全隱患。
一、防呆防錯的重要性
墨菲定律指出,如果事情有變壞的可能,無論這種可能性多小,它總會發生。這一心理學效應同樣適用於工廠的生產製造與質量管理過程。在「人、機、料、法、環、測」這六大生產要素中,人為因素是最不穩定且難以控制的,也是最大的風險源。因此,防呆防錯策略顯得尤為重要。
防呆防錯的核心在於預防,其特點包括全檢產品但不增加作業者負擔、必須滿足規定操作要求方可完成作業、盡可能低成本以及實時發現錯誤並反饋。這些特點使得防呆防錯策略能夠直接提升產品質量,減少檢查浪費,並消除返工及其引起的浪費。同時,它還能提高生產效率,防止安全隱患,降低安全事故的發生幾率。
二、防呆防錯的五大思路與十大原理
防呆防錯策略的實施可以從三個維度來考慮:消滅錯誤發生的原因、即使犯錯也不會產生不良、防止不良品流出。基於這三個維度,防呆防錯有五大基本思路:
在原理和執行層面,防呆防錯最常用的十大原理包括斷根原理、保險原理、自動原理、相符原理、順序原理、隔離原理、復制原理、層別原理、警告原理和緩和原理。這些原理為識別和糾正錯誤提供了有效的工具和方法。
三、工廠防呆防錯解決方案
光柵防錯
光柵是一種利用光的衍射和干涉原理進行分光的光學元件。在工廠防呆防錯中,安全光柵通過一組紅外線光束形成保護光柵,當光柵被遮擋時,光電保護裝置會發出信號,控制具有潛在危險的機械設備停止工作,從而保護作業人員的人身安全。
行程開關
行程開關是一種利用生產機械的某些運動部件的碰撞來發出控制指令的主令電器。它用於控制生產機械的運動方向、行程大小和位置保護等。在汽車車體焊接過程中,通過增加限位行程開關,可以避免批量漏焊的產生。
防呆防錯工裝
對於通過工裝或夾具來裝配的零部件,可以在工裝上設置防錯機構,使工裝或夾具不通用,從而起到防錯作用。設備上的防錯裝置技術一般都是不製造缺陷的防錯,可消除返工、降低檢驗成本。
視覺防呆防錯檢測系統
視覺防呆防錯檢測系統使用機器視覺來代替人眼對產品進行測量與判斷以及報錯。它減少對人員技能及感官的依賴,避免因工人疏忽、疲勞等因素導致的問題,從而達到減少錯誤發生幾率、保證產品品質的目的。
條碼掃描防錯系統
條碼掃描是工廠防呆防錯的重要手段之一。條碼掃碼防錯系統適用於各種需要對條碼進行檢查的場合,如標簽列印檢查、裝箱前對箱型檢查等。它主要用於生產線、包裝線以及進出庫環節,對產品進行防呆控制,防止產線員工對產品條碼進行重復掃描、錯誤掃描、缺漏掃描,並對以上情況進行報警提示。
安燈(Andon)系統
Andon系統是一種信息管理工具,通過分布於車間各處的燈光和聲音報警系統收集生產線上有關設備和質量等信息。它的主要功能包括異常上報、協同通知、問題處理、聲光提醒、接收確認、看板提示和異常分析等。當出現品質異常、物料缺料、設備故障、生產安全等問題時,可以手動或自動激活Andon系統,發出報警信號通知相關人員到現場解決問題。
基於AR技術的防呆防錯解決方案
AR增強現實技術可以將虛擬信息與真實世界巧妙融合,全方位展示工業產品的內部結構、運作模式、合成部件等各項信息。同樣,它也可以用於工廠防呆防錯之中,為操作人員提供更直觀、更准確的指導。
此外,還有機械防錯、氣動防錯、計數器防錯、標簽/標記防錯等多種防呆防錯解決方案。這些方案各有特點,可以根據實際生產需求進行選擇和組合使用。
綜上所述,防呆防錯策略在製造業企業中具有極其重要的地位和作用。通過實施有效的防呆防錯措施,企業可以顯著提升產品質量、提高生產效率、降低安全事故的發生幾率,從而實現可持續發展。