管式反應器實驗裝置

A. 催化裂化提升管反應器的提升管反應器

提升管上端出口處設有氣—固快速分離構件，其目的是使催化劑與油氣快速分離以抑制反應的繼續進行。快速分離構件有多種形式，比較簡單的有半圓帽形、T字形的構件，為了提高分離效率，近年來較多地採用初級旋風分離器。實際上油氣在沉降器及油氣轉移管線中仍有一段停留時間，從提升管出日到分餾塔約為10-20s。，而且溫度也較高一般為450-510℃。在此條件下還會有相當程度的二次反應發生，而且主要是熱裂化反應，造成於氣和焦炭產率增大。對重油催化裂化，此現象更為嚴重，有時甚至在沉降器、油氣管線及分餾塔底的器壁上結成焦塊。因此，縮短油氣在高溫下的停留時間是很有必要的。適當減小沉降器的稀相空間體積、縮短初級旋風分離器的升氣管出口與沉降器頂的旋風分離器入口之間的距離是減少二次反應的有效措施之一。據報道，採取此措施可以使油氣在沉降器內的停留時間縮短至3s，熱裂化反應明顯減少。
提升管下部進料段的油劑接觸狀況對重油催化裂化的反應有重要影響。對重油進料，要求迅速汽化、有盡可能高的汽化率，而且一與催化劑的接觸均勻。原料油霧化粒徑小可增人傳熱面積，而.只由於原料油分散程度高，油霧與催化劑的接觸機會較均等，從而提高了汽化速率。實驗及計算結果表明，霧滴初始粒徑越小則進料段內的汽化速率越高，兩者之間呈指數關系。實驗結果還表明，對重油催化裂化，提高進料段的汽化率能改善產品產率分布。因此，選用噴霧粒徑小，而且粒徑分布范圍較窄的高效霧化噴嘴對重油催化裂化是很重要的。模擬計算結果表明，當霧滴平均粒徑從60μm減小至50μm時，對重油催化裂化的反應結果仍有明.顯的效果。除了液霧的粒徑分布外，影響油霧與催化劑的接觸狀況的因素還有噴嘴的個數及位置、噴出液霧的形狀、從預提升管上升的催化劑的流動狀況等。在重油催化裂化時，對這些因素都應予以認真的研究。 中國石油大學成功開發的催化裂化汽油輔助反應器改質技術，以常規催化裂化催化劑和常規催化裂化工藝為基礎，依託原有催化裂化裝置，增設了一個單獨的提升管與湍動床層相組合的輔助反應器，利用這一單獨的改質反應器對催化裂化汽油進行進一步改質，促進了需要的氫轉移和異構化反應並抑制了不需要的裂化反應，實現了催化裂化汽油的良性定向催化轉化，從而達到了降低烯烴含量、維待辛烷值基本不變以生產清潔汽油的目的。其工藝流程如圖5所示。工業化應用結果表明，可使催化裂化汽油烯烴含量降到20%（體積分數）以下，且維持辛烷值不變，使催化裂化裝置直接生產出烯烴含量合格的高品質清潔汽油。改質過程損失小，只佔整個重油催化裂化裝置物料平衡的0.8%（質量分數），且操作與調變靈活，通過調整改質反應器操作，可提高丙烯產率3%左右。
除此之外，有研究報道，採用渣油單獨進料並選好其注人的位置會有利於改善反應狀況。對下行式鉀式反應器也有不少研究。從原理上分析，卜行式反應器可能有以下一些優點：油氣與催化劑一起從上而下流動，沒有固體顆粒的滑落間題，流型可接近平推流而很少返混；有可能與管式再生器結合而節約投資等。這種反應器型式可能對要求高溫、短接觸時間的反應更為適合。關於下行式反應器的研究已有一些專利，但尚未見有工業化的報道。

B. 常州口碑好的固定床催化劑評價系統產品介紹

固定床催化劑評價裝置配置兩個進氣路和一個進液路，氣路由氣體質量流量控制器精密控制進氣量，液路由精密計量泵控制進液量。裝置採用一個反應爐三種規格反應器的方式，可以實現100ml、50ml、30ml的不同裝填量，這樣增加實驗裝填的靈活性。固定床反應器催化劑評價裝置是一款可定製的實驗室反應器，適用於催化劑活性和選擇性的測試。這款全自動，常州口碑好的固定床催化劑評價系統產品介紹、緊湊型，常州口碑好的固定床催化劑評價系統產品介紹、具備創新控制技術的系統能夠提供催化測試所需的各種配置與選項。可通過電腦控制進行一系列的實驗，常州口碑好的固定床催化劑評價系統產品介紹，實時獲取高精度、高重現性的結果。蘇州眾好科技智能固定床催化劑評價系統。常州口碑好的固定床催化劑評價系統產品介紹
固定床反應器催化劑評價裝置是採用可編程式控制制器和計算機控制的自動化微型實驗裝置。裝置的工藝組件如反應器、冷凝器以及高低壓分離器根據不同的工藝要求，採用特別的內表面處理工藝和結構設計，滿足不同催化劑和工藝的實驗要求；裝置的儀表如減壓閥、背壓閥、流量計以及管閥件均選用進口元件，保證使用的穩定性、可靠性。可進行以下反應:● 加氫裂化● 加氫處理● 加氫脫硫● 加氫脫氮● 氫化● 異構化● 氧化● 重整● 氣液轉變，如費托反應● 程序升溫還原● 程序升溫脫附● 程序升溫氧化● 脈沖化學吸附常州口碑好的固定床催化劑評價系統產品介紹正規固定床催化劑評價系統口碑好。
全自動化的固定床高通量反應器系統。系統採用流量計控制進樣，平行性高、重現性好，包括在線取樣分析等操作均可全自動完成，是真正的全自動高通量系統，可以數十倍的提高科研效率。系統反應器類別、數量、體積、加熱方式；進料種類、數量、流量；溫度壓力調節范圍；取樣分析方式等均可按用戶需求量身定製。固定床催化劑評價裝置配置兩個進氣路和一個進液路，氣路由氣體質量流量控制器精密控制進氣量，液路由精密計量泵控制進液量。
標准氣（液體汽化後的氣體）由設計的工藝路線進行處理通過精密質量流量計計量後進入反應器催化劑床層，氣路由氣體質量流量控制器精密控制進氣量，液路由精密計量泵控制進液量，再通過精密汽化器進行汽化產生穩定蒸汽。反應器可以進行分段程序線性控溫，以及高精度長時間恆溫操作，配備的故障檢測系統，對關鍵點的溫度、壓力進行測控，超出閾值自動報警並採取相應處理措施，可靠性高。該套設備採用度一體化不銹鋼框架，不銹鋼操作面板，堅固耐用。智能化固定床催化劑評價系統產品介紹。
裝置擁有兩套反應器：釜式反應器和管式反應器。實現氣固液多相體系催化反應，氣固高溫的催化反應，滿足大多數催化劑的評價需求。標配管式石英反應器，可滿足透光的要求，能進行高溫的光熱催化實驗。採用加熱爐給反應器加熱，可保證反應過程中溫度的穩定。同時備用2套金屬管式反應器作為備件，與管線連接處採用雙卡套接頭，金屬管式反應器可做高壓實驗、常規熱催化實驗。標准氣（液體汽化後的氣體）由設計的工藝路線進行處理通過精密質量流量計計量後進入反應器催化劑床層，氣路由氣體質量流量控制器精密控制進氣量，液路由精密計量泵控制進液量，再通過精密汽化器進行汽化產生穩定蒸汽。智能固定床催化劑評價系統技術指導。徐州攜帶型固定床催化劑評價系統批量定製
智能固定床催化劑評價系統銷售廠家。常州口碑好的固定床催化劑評價系統產品介紹
標准氣（液體汽化後的氣體）由設計的工藝路線進行處理通過精密質量流量計計量後進入反應器催化劑床層，氣路由氣體質量流量控制器精密控制進氣量，液路由精密計量泵控制進液量，再通過精密汽化器進行汽化產生穩定蒸汽。在用戶要求反應條件下，連續進行催化反應，反應爐可程序升溫，恆溫控制切換使用，裝置整體採用PID控制/計算機控制，採用先進的演算法及積分控制，保證了反應器控溫精度及穩定性。整體控制系統具有異常工作狀態報警，當催化劑床層溫度超過限定值時發出聲光報警的同時可以自動切斷設備供電及停止相關電路。該裝置設置多級關聯的保護系統，確保裝置設備和操作人員的安全。常州口碑好的固定床催化劑評價系統產品介紹
蘇州眾好實驗儀器科技有限公司總部位於中國（江蘇）自由貿易試驗區蘇州片區蘇州工業園區現代大道88號物流大廈1801-02室，是一家經營范圍：一般項目：技術服務、技術開發、技術咨詢、技術交流、技術轉讓、技術推廣；儀器儀表製造；實驗分析儀器製造；智能儀器儀表製造；地質勘查設備製造；環境保護設備製造；泵及真空設備製造；通用設備製造（不含特種設備製造）；專用設備修理；工業機器人安裝、維修；儀器儀表銷售；環境監測專用儀器儀表銷售；智能儀器儀表銷售；實驗分析儀器銷售；計算機軟硬體及輔助設備批發；工業控制計算機及系統銷售；軟體銷售；機械設備銷售；五金產品批發；氣體、液體分離及純凈設備銷售；電子元器件批發；電子產品銷售；泵及真空設備銷售；塑料製品銷售；橡膠製品銷售；閥門和旋塞銷售；辦公設備銷售；集成電路銷售；電力電子元器件銷售；專業設計服務；工業設計服務；集成電路設計；普通機械設備安裝服務（除依法須經批準的項目外，憑營業執照依法自主開展經營活動）的公司。公司自創立以來，投身於濕度發生器，水蒸氣發生器，VOC發生器，固定床催化劑評價系統，是儀器儀表的主力軍。蘇州眾好科技繼續堅定不移地走高質量發展道路，既要實現基本面穩定增長，又要聚焦關鍵領域，實現轉型再突破。蘇州眾好科技始終關注自身，在風雲變化的時代，對自身的建設毫不懈怠，高度的專注與執著使蘇州眾好科技在行業的從容而自信。

C. 微反應實驗裝置是由哪幾部分組成

1）輸送泵，多選柱塞泵，又名平流泵，計量泵等等；
2）微混合器模塊，微反應器模塊，管式反應器模塊，根據不同反應條件，選擇合適的通道結構形式和模塊；
3）出料。
同把大象放冰箱的步驟一樣。

D. 管式反應器的結構

管式反應器結構：

一種呈管狀、長徑比很大的連續操作反應器。這種反應器可以很長，如丙烯二聚的反應器管長以公里計。反應器的結構可以是單管，也可以是多管並聯；可以是空管，如管式裂解爐，也可以是在管內填充顆粒狀催化劑的填充管，以進行多相催化反應，如列管式固定床反應器。通常，反應物流處於湍流狀態時，空管的長徑比大於50；填充段長與粒徑之比大於100(氣體)或200（液體），物料的流動可近似地視為平推流。

①管式反應器。由長徑比較大的空管或填充管構成，可用於實現氣相反應和液相反應。

②釜式反應器。由長徑比較小的圓筒形容器構成，常裝有機械攪拌或氣流攪拌裝置，可用於液相單相反應過程和液液相、氣液相、氣液固相等多相反應過程。用於氣液相反應過程的稱為鼓泡攪拌釜（見鼓泡反應器）；用於氣液固相反應過程的稱為攪拌釜式漿態反應器。

③有固體顆粒床層的反應器。氣體或(和)液體通過固定的或運動的固體顆粒床層以實現多相反應過程，包括固定床反應器、流化床反應器、移動床反應器、涓流床反應器等。

④塔式反應器。用於實現氣液相或液液相反應過程的塔式設備，包括填充塔、板式塔、鼓泡塔等

1、水加熱反應釜

當對溫度要求不高時，可採用這種加熱方式。其加熱系統有敞開式和密閉式兩種。

敞開式較簡單，它由循環泵、水槽、管道及控制閥門的調節器組成。當採用高壓水時，設備機械強度要求高，反應釜外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙，使熱阻增加，傳熱效果降低。

2、蒸汽加熱反應釜

加熱溫度在100℃以下時，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱；當加熱范圍是100-180℃時，用飽和蒸汽；當溫度更高時，可採用高壓過熱蒸汽。

3、其他介質加熱的反應釜

若工藝要求必須在高溫下操作，或欲避免採用高壓的加熱系統時，可用其它介質來代替水和蒸汽，如礦物油(275-300℃)、聯苯醚混合劑(沸點258℃)、熔鹽(140-540℃)、液態鉛(熔點327℃)等。

4、電加熱反應釜

將電阻絲纏繞在反應釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應釜若干距離的特設絕緣體上，便可用電來加熱反應。前三種方法獲得高溫均需在釜體上增設夾套，由於溫度變化的幅度大，使釜的夾套及殼體承受溫度變化而產生溫差壓力。

採用電加熱時，設備較輕便簡單，溫度較易調節，而且不用泵、爐子、煙囪等設施，開動也非常簡單，危險性不高，成本費用較低，但操作費用較其它加熱方法高，熱效率在85%以下，因此適用於加熱溫度在400℃以下和電能價格較低的地方。