1. 國家安監總局116號文是什麼
細說重點監管的危險化工工藝之氧化、氟化、重氮化、加氫、硝化（發布時間：2020-07-17 02:16:45）
根據《國家安全監管總局關於公布首批重點監管的危險化工工藝目錄的通知》（安監總管三2009116號）及《國家安全監管總局關於公布第二批重點監管危險化工工藝目錄和調整首批重點監管危險化工工藝中部分典型工藝的通知》（安監總管三20133號），共有18種重點監管的危險化工工藝。今天，挑選氧化、氟化、重氮化、加氫、硝化5種工藝，為大家做詳細介紹。
氧化工藝簡介
氧化為有電子轉移的化學反應中失電子的過程，即氧化數升高的過程。多數有機化合物的氧化反應表現為反應原料得到氧或失去氫。涉及氧化反應的工藝過程為氧化工藝。常用的氧化劑有:空氣、氧氣、雙氧水、氯酸鉀、高錳酸鉀、硝酸鹽等。
典型氧化工藝
乙烯氧化制環氧乙烷；
甲醇氧化制備甲醛；
對二甲苯氧化制備對苯二甲酸；
環己烷氧化制環己酮；
天然氣氧化制乙炔；
丁烯、丁烷、C4餾分或苯的氧化制順丁烯二酸酐；
鄰二甲苯或萘的氧化制備鄰苯二甲酸酐；
對氯甲苯氧化制備對氯苯甲醛(酸)；
甲苯氧化制備苯甲醛(酸) ；
對硝基甲苯氧化制備對硝基苯甲酸；
環己酮/醇混合物的氧化制己二酸；
乙二醛硝酸氧化法合成乙醛酸；
丁醛氧化制丁酸；
氨氧化制硝酸等。
氧化工藝危險特點
反應原料及產品具有燃爆危險性；
反應氣相組成容易達到爆炸極限，具有閃爆危險；
部分氧化劑本身具有高毒、強腐蝕性等危險性。
加氫工藝危險特性、重點監控工藝參數及安全措施
本文摘錄於《精細化工反應風險與控制》第七章 實施案例分析精細化工生產中牽涉到各種類型的反應，涉及具有潛在風險的工藝過程及相關的化學品操作，容易導致爆炸、火災、中毒等安全事故的發生，造成人員傷亡和經濟損失。為了提高危險化學品儲運、使用和化工生產裝置的本質安全水平，指導化工行業對涉及危險工藝的生產裝置進行自動化改造，國家安全生產監督管理總局（現中華人民共和國應急管理部，以下簡稱應急管理部）組織編制了《首批重點監管的危險化工工藝目錄》和《首批重點監管的危險化工工藝安全控制要求、重點監控參數及推薦的控制方案》，首批重點監管的危險工藝包括15種，2013年擴充為18種。化工安全儀表系統標准學習與應用專題/青島18種危險工藝分別為硝化工藝、氧化工藝、過氧化工藝、氯化工藝、光氣及光氣化工藝、加氫工藝、磺化工藝、氟化工藝、重氮化工藝、聚合工藝、烷基化工藝、偶氮化工藝、胺基化工藝、電解工藝（氯鹼）、合成氨工藝、裂解（裂化）工藝、新型煤化工工藝及電石生產工藝。不同工藝過程的操作方法、反應器類型、處理方法各不相同，按照操作過程可分為釜式間歇反應、釜式半間隙反應、釜式連續化反應、流化床反應、固定床反應及微反應等。在反應風險研究及工藝風險
【華安HSE問答】（第155期）關鍵詞：胺基化氧含量監測、使用危化品安評、化工企業與高速公路、車間火災危險性、柴油石腦油臨界量
【問1】胺基化過程中要求氣相氧含量監測是只需要在反應之前進行監測就可以了，還是要一直監測？【答】《國家安監總局關於公布首批重點監管的危險化工工藝目錄的通知》（安監總管三2009116號）附件2《首批重點監管的危險化工工藝安全控制要求、重點監控參數及推薦的控制方案》中的內容：12.胺基化工藝：胺化是在分子中引入胺基（R2N-）的反應，包括 R-CH3烴類化合物（R：氫、烷基、芳基）在催化劑存在下，與氨和空氣的混合物進行高溫氧化反應，生成腈類等化合物的反應。涉及上述反應的工藝過程為胺基化工藝。工藝危險特點：（2）在常壓下 20時，氨氣的爆炸極限為 15%—27%，隨著溫度、壓力的升高，爆炸極限的范圍增大。因此，在一定的溫度、壓力和催化劑的作用下，氨的氧化反應放出大量熱，一旦氨氣與空氣比失調，就可能發生爆炸事故；重點監控工藝參數：胺基化反應釜內溫度、壓力；胺基化反應釜內攪拌速率；物料流量；反應物質的配料比；氣相氧含量等。由此可知，胺基化反應中，涉及到氨的氧化反應時，一旦氨氣與空氣比失調，就可能發生爆炸事故，需要一直監測氣相氧含量。但是，也有不涉及氨的氧化，引入胺基（R2N-）的胺基化反應，這種情況就不需要監測氣相氧含量，例如典型工藝
2. 特種作業操作目錄
特種作業操作目錄
1. 電工作業
涉及電氣設備的操作、維護、安裝、檢修、改造、施工、調試等。
1.1 低壓電工作業
對電壓1千伏以下的電氣設備進行相關作業。
1.2 高壓電工作業
對電壓1千伏及以上的高壓電氣設備進行相關作業。
1.3 電力電纜作業
涉及電力電纜的安裝、檢修、試驗、運行、維護等。
1.4 繼電保護作業
對電力系統中的繼電保護及自動裝置進行運行、維護、調試及檢驗。
1.5 電氣試驗作業
對電力系統中的電氣設備進行交接試驗及預防性試驗。
1.6 防爆電氣作業
對防爆電氣設備進行安裝、檢修、維護的作業，適用於除煤礦井下以外的場所。
2. 焊接與熱切割
運用焊接或熱切割方法對材料進行加工，不含《特種設備安全監察條例》規定的作業。
2.1 熔化焊接與熱切割作業
使用局部加熱方法完成焊接與切割作業。
2.2 壓力焊作業
利用焊接時施加壓力完成的焊接作業。
2.3 釺焊作業
使用比母材熔點低的材料作為釺料完成焊接的作業。
3. 高處作業
專門或經常在高度基準面2米及以上有墜落風險的高處進行的作業。
3.1 登高架設作業
在高處進行腳手架、跨越架的搭建或拆卸作業。
3.2 高處安裝、維護、拆除作業
在高處進行設備的安裝、維護、拆除作業。
4. 製冷與空調作業
涉及大中型製冷與空調設備的運行操作、安裝與修理。
4.1 製冷與空調設備運行操作作業
在各類生產經營單位對大中型製冷與空調設備進行運行操作的作業。
4.2 製冷與空調設備安裝修理作業
對製冷與空調設備整機、部件及相關系統進行安裝、調試與維修的作業。
5. 煤礦安全作業
涵蓋煤礦井下各類安全相關的作業。
5.1 煤礦井下電氣作業
從事煤礦井下機電設備的安裝、調試、巡檢、維修等。
5.2 煤礦井下爆破作業
在煤礦井下進行爆破作業。
5.3 煤礦安全監測監控作業
負責煤礦井下安全監測監控系統的安裝、調試、巡檢、維修。
5.4 煤礦瓦斯檢查作業
負責煤礦井下瓦斯巡檢，檢查通風、瓦斯情況。
5.5 煤礦安全檢查作業
從事煤礦安全監督檢查。
5.6 煤礦提升機操作作業
操作煤礦提升設備，負責巡檢和運行記錄。
5.7 煤礦採煤機（掘進機）操作作業
操作採煤機、掘進機，負責巡檢和運行記錄。
5.8 煤礦瓦斯抽采作業
從事煤礦井下瓦斯抽采鑽孔施工、封孔等作業。
5.9 煤礦防突作業
預測預報煤與瓦斯突出，實施與檢查防治措施。
5.10 煤礦探放水作業
進行煤礦探放水的預測預報，實施與檢查探放水措施。
6. 金屬非金屬礦山安全作業
涵蓋金屬非金屬礦山內的各類安全作業。
6.1 金屬非金屬礦井通風作業
安裝通風設備，操作通風系統，確保局部通風，預防中毒窒息和除塵。
6.2 尾礦作業
從事尾礦庫放礦、築壩等作業。
6.3 金屬非金屬礦山安全檢查作業
從事金屬非金屬礦山安全監督檢查。
6.4 金屬非金屬礦山提升機操作作業
操作金屬非金屬礦山的提升設備，負責巡檢和運行記錄。
6.5 金屬非金屬礦山支柱作業
在井下進行支護作業。
6.6 金屬非金屬礦山井下電氣作業
從事金屬非金屬礦山井下機電設備的安裝、調試、維修等。
6.7 金屬非金屬礦山排水作業
負責金屬非金屬礦山排水設備的日常使用、維護等。
6.8 金屬非金屬礦山爆破作業
在露天和井下進行爆破作業。
7. 石油天然氣安全作業
涉及石油天然氣開采過程的安全作業。
7.1 司鑽作業
操作鑽機起升鑽具的作業。
8. 冶金（有色）生產安全作業
涵蓋冶金、有色企業內的安全作業。
8.1 煤氣作業
從事煤氣生產、儲存、輸送、使用、維護檢修的作業。
9. 危險化學品安全作業
涉及危險化工工藝過程的操作及化工自動化控制儀表的安裝、維修、維護。
9.1 光氣及光氣化工藝作業
光氣合成及相關崗位的作業。
9.2 氯鹼電解工藝作業
氯化鈉和氯化鉀電解、液氯儲存和充裝等崗位的作業。
9.3 氯化工藝作業
液氯儲存、氣化和氯化反應崗位的作業。
9.4 硝化工藝作業
硝化反應、精餾分離崗位的作業。
9.5 合成氨工藝作業
壓縮、氨合成反應、液氨儲存等崗位的作業。
9.6 裂解（裂化）工藝作業
石油系的烴類原料裂解（裂化）崗位的作業。
9.7 氟化工藝作業
氟化反應崗位的作業。
9.8 加氫工藝作業
加氫反應崗位的作業。
9.9 重氮化工藝作業
重氮化反應、重氮鹽後處理崗位的作業。
9.10 氧化工藝作業
氧化反應崗位的作業。
9.11 過氧化工藝作業
過氧化反應、過氧化物儲存崗位的作業。
9.12 胺基化工藝作業
胺基化反應崗位的作業。
9.13 磺化工藝作業
磺化反應崗位的作業。
9.14 聚合工藝作業
聚合反應崗位的作業。
9.15 烷基化工藝作業
烷基化反應崗位的作業。
9.16 化工自動化控制儀表作業
化工自動化控制儀表系統安裝、維修、維護的作業。
10. 煙花爆竹安全作業
從事煙花爆竹生產、儲存中的葯物混合、造粒、篩選、裝葯等危險工序的作業。
10.1 火葯製造作業
煙火葯的粉碎、配葯、混合等作業。
10.2 黑火葯製造作業
黑火葯的潮葯、漿硝等作業。
10.3 引火線製造作業
制引、漿引等作業。
10.4 煙花爆竹產品涉葯作業
壓葯、裝葯等作業。
10.5 煙花爆竹儲存作業
煙花爆竹倉庫的保管、守護、搬運等作業。
11. 其他作業
由中華人民共和國應急管理部認定的其他特種作業。
年滿18周歲，不超過法定退休年齡，具備初中及以上文化程度，身體健康，具備必要的安全技術知識與技能，符合相應特種作業規定的其他條件。
3. 特種作業操作目錄
特種作業操作目錄主要包括以下類別：
電工作業：
焊接與熱切割：
高處作業：
製冷與空調作業：
煤礦安全作業：
金屬非金屬礦山安全作業：
石油天然氣安全作業：
冶金生產安全作業：
危險化學品安全作業：
煙花爆竹安全作業：
其他作業：
以上各類特種作業均需滿足相應的年齡、文化程度、健康狀況、安全技術知識與技能等條件。
4. 山東省危險化工工藝自動化控制改造標准
一、總體目標
通過推進化工企業涉及危險化工工藝生產裝置自動化改造工作，切實提高化工企業安全保障能力，全面提升化工企業本質安全水平，確保我省危險化學品行業安全生產形勢持續穩定。
二、工作任務
涉及硝化、氧化、磺化、氯化、氟化、重氮化、加氫反應等15種危險工藝化工生產裝置全部裝備和完善自動控制系統，大型和高度危險化工裝置裝備緊急停車系統。
三、實施步驟
（一）評價確認。各化工企業按照國家安監總局《首批重點監管的危險化工工藝目錄》和《首批重點監管的危險化工工藝安全控制要求、重點監控參數及推薦的控制方案》要求，聘請甲級安全評價機構對照本企業採用的危險化工工藝及其特點，專項安全評價自動控制情況，並將評價報告上報省安全監管局。
（二）制定改造方案。經評價，未達到自動控制要求的，要立即制定整改計劃和改造方案。改造方案要由具有相應資質的設計單位會同企業有關專業人員研究制訂，並報省安全監管局備案。各市（地）安監局要檢查指導轄區內企業自動化改造工作進展情況。
（三）方案實施。安裝改造工程要由具備相應資質的施工安裝單位承擔。實施改造企業在安裝改造前後要有完善的停、開車方案，落實防範措施，確保停、開車安全。安裝改造完成後，要由安全評價機構對自動化控制及安全聯鎖停車裝置驗收評價，並建立檔案，確保裝置運行靈敏、可靠，確保人員及設備安全。
（四）改造確認。危險化工工藝生產裝置自動化改造工作完成後，企業要及時將驗收評價報告報省安全監管局備案。
四、工作要求
（一）提高認識，加強領導，落實責任。各級安全監管部門要充分認識我省化工企業安全生產基礎仍然薄弱，特別是一些高危險工藝化工企業沒有配置自動化控制及安全聯鎖，工藝裝置本質安全水平較低，化工生產過程大多涉及高溫、高壓、易燃、易爆和有毒有害，一旦出現異常且控制不當，極易引發惡性事故。實施化工生產過程自動化控制及安全聯鎖技術改造，是規范安全生產管理、降低安全風險、防止事故發生的重要措施，也是強化企業安全生產基礎、提升本質安全水平的有效途徑。各地市要切實加強對自動化改造工作組織領導，周密部署，精心組織，強力推進，認真實施，切實督促企業嚴格落實主體責任，加大安全投入、加快安裝改造進度。
（二）強化管理，狠抓落實，確保進度。各市（地）要針對這項工作時間緊、專業性強、改造任務重的情況，加強各實施階段督促檢查，及時掌握改造企業工作進展和存在困難，採取得力措施，狠抓落實，確保如期完成工作任務。各企業要科學分析各自裝置特點，按照安全可靠、經濟適用原則，充分吸收設計、評價等單位技術人員和化工專家意見，積極穩妥的實施改造。各縣（市、區）安全監管部門要切實加強對安裝改造工作過程中停產和復工環節安全監管，督促企業建立並嚴格落實化工裝置開、停車方案、安全操作規程和應急處置預案，保證裝置改造工作安全順利進行。
（三）強化監管，嚴格許可，把住安全准入關。要將是否安裝自動化控制及安全聯鎖系統作為換（發）安全生產行政許可的必要條件，嚴把安全生產准入關。實施改造的企業，要在安裝改造工程驗收後，編制自動化控制及安全聯鎖系統安裝報告書報當地安監部門。新、改、擴建項目，涉及化工裝置屬於安裝改造范圍的，必須同時設計、安裝和使用相應的自動化控制及安全聯鎖裝置。未經設立安全審查或安全設施設計審查的，必須提出或設計相應的自動化控制及安全聯鎖系統，否則，不予通過安全審查。已經試生產的，必須在試生產結束前配置相應的自動化控制及安全聯鎖裝置，確因時間緊、工作量大等原因無法完成的，要作出安裝改造的時限承諾（最長不超過6個月），並認真實施，否則不予通過安全設施竣工驗收。危險化學品建設項目設立安全評價報告，要採用危險度評價法，分析工藝裝置的安全風險，提出是否安裝自動化控制及安全聯鎖系統的措施建議。危險化學品建設項目竣工驗收安全評價報告、生產企業現狀安全評價報告，要對是否按規定要求安裝自動化控制及安全聯鎖裝置作出評價。危險化學品建設項目安全設施設計專篇，要根據工藝裝置的安全風險分析、風險級別和措施建議，充分考慮和設計重要參數的測量、控制、報警、自動聯鎖保護及緊急停車等自動化控制及安全聯鎖設施和措施。
5. 危險化學品企業應加速多少種危險工藝生產裝置自動化和控制技術改造
一、總體目標
通過推進化工涉及危險化工工藝生產裝置自動化改造工作，切實提高化工安全保障能力，全面提升化工本質安全水平，確保我省危險化學品行業安全生產形勢持續穩定。
二、工作任務
涉及硝化、氧化、磺化、氯化、氟化、重氮化、加氫反應等15種危險工藝化工生產裝置全部裝備和完善自動控制系統，大型和高度危險化工裝置裝備緊急停車系統。
三、實施步驟
（一）評價確認。各化工按照國家安監總局《首批重點監管的危險化工工藝目錄》和《首批重點監管的危險化工工藝安全控制要求、重點監控參數及的控制方案》要求，聘請甲級安全評價對照本採用的危險化工工藝及其特點，專項安全評價自動控制情況，並將評價報告上報省安全監管局。
（二）制定改造方案。經評價，未達到自動控制要求的，要立即制定整改計劃和改造方案。改造方案要由具有相應資質的設計單位會同有關專業人員研究制訂，並報省安全監管局備案。各市（地）安監局要檢查指導轄區內自動化改造工作進展情況。
（三）方案實施。安裝改造工程要由具備相應資質的施工安裝單位承擔。實施改造在安裝改造前後要有完善的停、開車方案，落實防範措施，確保停、開車安全。安裝改造完成後，要由安全評價對自動化控制及安全聯鎖停車裝置驗收評價，並建立檔案，確保裝置運行靈敏、可靠，確保人員及設備安全。
（四）改造確認。危險化工工藝生產裝置自動化改造工作完成後，要及時將驗收評價報告報省安全監管局備案。
四、工作要求
（一）提高認識，加強領導，落實責任。各級安全監管部門要充分認識我省化工安全生產基礎仍然薄弱，特別是一些高危險工藝化工沒有配置自動化控制及安全聯鎖，工藝裝置本質安全水平較低，化工生產過程大多涉及高溫、高壓、易燃、易爆和有毒有害，一旦出現異常且控制不當，極易引發惡性事故。實施化工生產過程自動化控制及安全聯鎖技術改造，是規范安全生產管理、降低安全風險、防止事故發生的重要措施，也是強化安全生產基礎、提升本質安全水平的有效途徑。各地市要切實加強對自動化改造工作組織領導，周密部署，精心組織，強力推進，認真實施，切實督促嚴格落實主體責任，加大安全投入、加快安裝改造進度。
（二）強化管理，狠抓落實，確保進度。各市（地）要針對這項工作時間緊、專業性強、改造任務重的情況，加強各實施階段督促檢查，及時掌握改造工作進展和存在困難，採取得力措施，狠抓落實，確保如期完成工作任務。各要科學分析各自裝置特點，按照安全可靠、經濟適用原則，充分吸收設計、評價等單位技術人員和化工專家意見，積極穩妥的實施改造。各縣（市、區）安全監管部門要切實加強對安裝改造工作過程中停產和復工環節安全監管，督促建立並嚴格落實化工裝置開、停車方案、安全操作規程和應急處置預案，保證裝置改造工作安全順利進行。
（三）強化監管，嚴格許可，把住安全准入關。要將是否安裝自動化控制及安全聯鎖系統作為換（發）安全生產行政許可的必要條件，嚴把安全生產准入關。實施改造的，要在安裝改造工程驗收後，編制自動化控制及安全聯鎖系統安裝報告書報當地安監部門。新、改、擴建項目，涉及化工裝置屬於安裝改造范圍的，必須同時設計、安裝和使用相應的自動化控制及安全聯鎖裝置。未經設立安全審查或安全設施設計審查的，必須提出或設計相應的自動化控制及安全聯鎖系統，否則，不予通過安全審查。已經試生產的，必須在試生產結束前配置相應的自動化控制及安全聯鎖裝置，確因時間緊、工作量大等原因無法完成的，要作出安裝改造的時限承諾（最長不超過6個月），並認真實施，否則不予通過安全設施竣工驗收。危險化學品建設項目設立安全評價報告，要採用危險度評價法，分析工藝裝置的安全風險，提出是否安裝自動化控制及安全聯鎖系統的措施建議。危險化學品建設項目竣工驗收安全評價報告、生產現狀安全評價報告，要對是否按規定要求安裝自動化控制及安全聯鎖裝置作出評價。危險化學品建設項目安全設施設計專篇，要根據工藝裝置的安全風險分析、風險級別和措施建議，充分考慮和設計重要參數的測量、控制、報警、自動聯鎖保護及緊急停車等自動化控制及安全聯鎖設施和措施。