瓦斯中氫氣回收裝置的作用

❶ 真空泵的應用領域是什麼

真空泵的應用 領域有很多，例如：
1、在電力行業中的應用：冷凝器抽真空、真空吸水、煙氣脫硫、飛灰輸送、渦輪機密封管排氣、真空排氣、排出地熱氣。
2、在石油化工行業中的應用：氣體回收、瓦斯氣體回收、燃氣升壓、強化的石油回收、氣體收集、原油穩定化、原油真空蒸餾、排 氣壓縮、蒸汽回收/氣體升壓、過濾/除臘、尾氣回收、聚酯生產、PVC生產、氯氣包裝、循環氣壓縮、變壓吸附（PSA）、液氯生 產、乙炔與氫氣等易燃易爆氣體壓縮、原油減壓蒸餾中的塔頂真空系統、真空結晶與乾燥、真空過濾、各種物料的真空輸送。
3、在制葯行業中的應用：乾燥 (托盤、旋轉、翻轉、錐形和冷凍乾燥器)、再生產/反應堆乾燥、蒸餾、除氣、晶化/汽化、加註和 /或材料轉移。
4、在紙漿和紙張生產中的應用：黑液蒸發、粗漿洗漿機、石灰泥漿和過濾器、沉澱物過濾器、真空脫水機、原料和白水除氣系統、 調漿箱壓縮機、吸水箱、伏輥、吸移輥和傳遞輥、真空壓榨、毛布吸水箱、防吹箱。
5、在塑料行業中的應用：擠出機除氣、定型台 (剖面)、EPS 發泡、乾燥、氣動輸送裝置、氯乙烯氣體抽取和壓縮。
6、在環保行業中的應用：廢水處理、沼氣壓縮、真空加水、廢水凈化/活性污泥箱氧化、魚塘通風、垃圾產生氣體回收（生物氣體） 、沼氣回收 (生物氣體)、廢物處理機。
7、在食品和飲料行業中的應用：鮭魚清潔機、礦泉水除氣、色拉油及脂肪除臭、茶葉和調味品殺菌、香腸火腿生產、煙草製品濕化。

❷ 氫氣提純的工藝流程

變壓吸附氫提純裝置工藝流程見圖2。來自乙苯/苯乙烯和加氫裝置的各種尾氣經冷卻器冷卻後進入原料氣緩沖罐，除去其中的大部分反烴化料液體，再進入前處理塔，吸附掉氣體中夾帶的少量液滴和部分C6，然後進入TSA系統，在常溫下除去混合原料氣中C5以上的組分。之後進入VPSA系統，在6個塔循環操作、交替吸附的作用下生產出粗氫氣再進入脫氧塔，若氧含量滿足工藝要求，可不經脫氧塔直接進氫氣壓縮機壓縮後送出裝置。TSA和VPSA再生時用真空泵抽真空，排出的解吸氣經尾氣壓縮機送入低壓瓦斯管網。
氫氣提純裝置設計能力為6000到20000Nm3/h，本次標定的原料氣量為15200Nm3/h，採用6塔三均方案，由於加氫裝置沒有向氫提純裝置返加氫尾氣，故無加氫尾氣量。沒有投用脫氧塔的情況下，氧氣雜質含量遠低於100μg/g的設計要求。裝置能耗較小，其中蒸汽占近66%，而這主要是由尾氣壓縮機（蒸汽透平）所消耗的，蒸汽加熱器間歇工作，只佔很小一部分。標定期間的氫氣回收率為90.47%。（氫回收率=（產品氫氣量×純度）/（原料氣量×氫氣含量）×100%）

❸ 煤礦的五大自然災害是什麼

煤礦5大自然災害是瓦斯、煤塵、水、火和頂板災害。

1. 瓦斯是指井下各種有毒、易燃易爆的氣體；

拓展資料：

頂板事故

頂板災害是煤礦最常見、最容易發生的事故。在煤礦五大災害（煤塵、水、火、瓦斯、頂板）中，無論是發生次數，還是死亡人數，頂板事故都居煤礦各類事故之首。

隨著工作面的開采，煤層上面的頂板岩層失去 了支撐，原來的壓力平衡遭到破壞，煤層頂板在上覆岩層壓力的作用下，發生變形、破壞。如果我們支護不及時或支護強度不夠，很容易使工作面的頂板岩層發生斷裂和冒落，造成人員傷亡和財產及設備的損失，這就是我們所說的冒頂事故。

氣體 粉塵

煤層中經常伴隨瓦斯（甲烷等）的存在。瓦斯容易引起爆炸事故。因此在封閉的空間工作時，需要經常監測瓦斯濃度。若氣體中有一定濃度的粉塵，也有可能因為火星引起爆炸。粉塵體積細小，但表面的相對比例大。若周圍空氣中有充足的氧，對於燃燒反應便會非常敏感。

氣體噴出

瓦斯本身對人體無害，但有時伴隨著一氧化碳等有毒氣體。若大量的瓦斯一次噴出，通常煤氣爆炸的可能性也迅速增加。

坑內火災

煤礦事故中最壞的情況。與一般的火災不同，周圍有許多可燃物（煤）大量存在。若坑道被熱及煙堵住出口，同時發生缺氧的情況，通常會造成重大的傷亡。

水災

在水底 (海底、湖泊或水庫附近) 的礦區坍塌時發生的事故，是比坑內火災更糟糕的情況，幾乎沒有生還的可能。大量洪水在很快的時間內將坑道吞沒，造成全體工作人員死亡。

通常生還者無法救援、遺體無法回收，坑道也同樣被放棄。在承壓水上採煤和小煤窯破壞區復采，也有可能發生突水、透水事故。井下突水和小煤窯透水事故遠多於水體下採煤透水事故。

❹ 提純氫氣的方法

1. 膜分離技術

   膜分離法以選擇性透過膜為介質，在電位差，壓力差，濃度差等推動力下，有選擇的透過膜，從而達到分離提純的目的。

   ①鈀膜擴散法，在一定溫度下、氫分子在鈀膜一側離解成氫原子，溶於鈀並擴散到另一側，然後結合成分子。經一級分離可得到99。99-99。9999%純度的氫，

   鈀合金純化工藝，對原料氣中的氧·水·重烴·硫化氫，烯烴等的含量要求很嚴，氧會在鈀合金膜表面發生氫氧催化反應，反應產的大量熱，使擴散室中鈀合金膜局部過熱受損，水·硫化氫·烯烴·重烴會使鈀合金錶面重毒，氫氣進入鈀膜之前，氧降至0。1PPm，水和其它雜質量降到1PPm以下，。鈀膜的滲透壓力，通常膜前1。4一3。45Mpa，膜後壓力448一690Kpa。由於鈀屬於貴金屬、本法只適於較小規模且對氫氣純度要求很高的場合使用。

   ②有機中空纖維膜擴散法，有聚碸、聚醯亞胺，聚碳酸酯等。

   ③中空維維膜分離回收氫裝置應用的最廣，從合成氨弛放氣，甲醇廠放空氣和石油煉制過程的各種尾氣。採用有機中空纖維膜分離工藝，可以利用放空尾氣的自身壓力，以膜兩側的分壓差為推動力。

   氨廠尾氣引入膜組件之前，必須作脫氨處理。氨含量降至200PPm以下。防止膜被氨溶脹而損壞。

2. 低溫分離

   ①低溫冷疑 基於氫與其它氣體沸點差異大的原理，在操作溫度下，使除氫以外所有高沸點組分冷凝為液體的分離方法·適合氫含量30-80%的原料氣回收氫。產氫純度90-98%。

   ②低溫吸附從電解氫或純度為99。9%的工業原料氫氣，可以製取純度為99。999-99。9999%的高純氫和超純氫。

   一般用兩塔流，一塔吸附，另一塔再生、周期定時切換，連續工作

3. 變壓吸附

   工藝流程簡單·自動化程度高，操作維修費用低，產品純度可調性強。一次分離同時去除多種雜質組分的特優點。

   變壓吸附（PSA）技術是以特定的吸附劑（多孔固體物質）內部表面對氣體分子的物理吸附為基礎，利用吸附劑在相同壓力下易吸附高沸點組分、不易吸附低沸點組分和高壓下吸附量增加、低壓下吸附量減少的特性，將原料氣在一定壓力下通過吸附床，相對於氫的高沸點雜質組分被選擇性吸附，低沸點的氫氣不易被吸附而穿過吸附床，達到氫和雜質組分的分離。氫氣提純採用四塔二均工藝。該公司藍博凈化科技，採用的 就是變壓吸附制氫技術。

4. 金屬氫化物法

   生產純度99。999%高純氫

   利用貯氫合金對氫的選擇性，生成金屬氫化物，氫中的其它雜質濃縮於氫化物之外，隨著廢氣排出。金屬氫化物分離放出氫氣。從而使氫氣純化。常用兩個四個聯合起來連續工作。

   工藝上包括吸氫和放氫，低溫高壓吸氫。、高溫低壓放氫。

5. 催化脫氧法

   用鈀或鉑作催化劑，氧和氫反應生成水，用分子篩乾燥脫水,特別適用於電解氫的脫氧純化，可製得純度為99。999%的高純氫。