❶ 五、管道的試驗 (2020-03-07)
五 、管道的試驗
1、 水壓試驗
管 道蝗水壓試驗是對管道的介面、管材、施工質量的全面檢查，也是工程驗收之前必須進行的一個試驗 項 目。其 試驗方法 有落壓法和漏水量法兩種。
1） 水壓試驗前的准 備 工作
（ 1） 編制試驗組織設計。內 容 主要有：後背及堵板、進水管路、排水孔、排氣孔、 加 壓設備壓力計的選擇及安裝；排水疏導措施；升 壓分 段的劃分及觀測制度的規定；試驗管段的穩定措施制訂等。
（ 2） 分 段。為了水壓試驗的精度和便於試驗人員的聯絡及對管口的檢查，每一試驗段的長度不宜大於 1.0 km ； 非金屬管道應更短些； 過 河、架橋及 穿 越障礙地段應單獨進行試驗。
（ 3） 後 背及堵板設計。在試驗時，管 道 堵板應做臨時後 背 。因 為管道 在進行水壓 試驗 時，在水壓力作 用 下管端產生巨大的推力，該推力完全作用在試驗段的後背上，管徑愈大，試驗壓力愈大，堵頭（板）與後背支撐面積應根據後背牆的土質和試驗壓力經過算後決定。如 果 試驗時後物悉背不堅固 ，管 段將產生很大的縱 向 位移，導致介面撥出，甚至管身產生 環向 開 裂 的事故 。 為 此 ，應增加後背的 受 力面積，提高自身強度和剛度； 或 在管端 支 設千 斤頂 或彈性壓縮彈簧，藉此抵消後背的位移；或在管段端部的第一個介面採用柔性介面或採用特製兆大的 柔性 介面 堵 板，一旦後背產生 微 小縱向位移，可將其吸收。根據 水 壓 試驗 的實驗 經 驗，當管徑小於 600 mm 時 ，後背結構認真處理後，發生事故 的 概 率 較小，而管徑大於 600 mm 時 就必須採取措施，防止事故的發生。後 背抗 力的核算一般按被動土壓力理論計算，安全系數取 1.5—2.0 .
（ 4） 設計 管內壓力觀察裝置。為 觀察 管內壓力，在 試 壓管段的兩段裝設壓力表。並 在 堵頭上裝設進水管、排氣管，在管道各最高點應設排氣孔，最低點設放水閥。試驗 壓 力表一般採用彈簧壓罩猜乎力計（最 大量 程宜為試驗壓力的 1.3—1.5倍 ，表殼的公稱直徑不 應 小於 150 mm ，精 度不 應 低於 1.5級 ）， 使用 前 應 校正。
（ 5） 完 整性檢查 。 管道在 試 驗前，應按設計圖紙對安裝管 道 進行全面檢查，避免發生管道因安裝有誤而造成的重復試驗。 完 整性檢查的主要內容如下：
① 按 設計圖紙檢查管道是否全部安裝完畢，管道的走向、坡 度 和標高是否正確。
② 檢查 管子、管配件（彎頭、三通、異徑管等） 和 管路附件（閥門、法蘭、螺栓等）的材質、規格、壓力等 級 等是否符合設計要求。
③ 檢查 各類支架的形式、材質、位置是否符合設計或規范要求，其製作、焊接和安裝是否 正 確。管 道 的臨時 支 吊架應拆除。
④ 按 工藝流程檢查閥門的安裝方向是否正確，手輪的設置是否正確。
⑤ 按 儀表施工圖紙檢查管道上各類儀表的取源點是否遺漏。
⑥ 檢查 焊 縫 的焊接和熱處理工作是否完成，並經檢驗合格，焊縫處不得塗刷油漆或保溫。
⑦ 各 類施工記錄（管道安裝記錄、焊接記錄等）和檢測記錄（無損探傷記錄、熱處理記錄等）應齊全，數據完整，抽檢檢測 數 符合設計或相關規范要求。
（ 6） 管路附件的處理。
① 管 道試驗時，安全閥、爆破板應拆下或 加 以隔離。
② 止 回閥應注意試驗介質的 注 入方向，當試驗介質逆 向 注入 時 ，可將止回閥轉向安裝或將閥芯拆除。
③ 調 節閥如裝在系統中與管道 一 同試驗時，有手控裝置的應手動開啟，氣動式的可用氮氣瓶充氣開啟。不 與 管道一同試驗時，有旁通管 路 的用盲板隔離， 無 旁通管路的將閥拆除後用短管連接。焊接 式 的調節閥宜在管 道 試驗後安裝 。
④ 流 量孔板應拆下，待管道 吹 掃後再復位。
⑤ 生 產用壓力表不得裝上表頭。無 套 管的溫度計、熱電偶介面處用管塞封閉， 待 管道吹掃後安裝。
⑥ 液 位計應將其操作閥 門 關閉，與試驗系統隔離
⑦ 其他不能承受 壓力試驗或吹掃易 損壞 的管路附件應用法蘭 短 管臨時替代，待管道試驗或吹掃後復位。
⑧ 彈簧 支吊架的臨時固定件 ， 應待系統試驗、絕熱完畢後方可拆除。
（ 7） 浸泡試驗管 段。 為了排除管道內氣體，使管 道 內壁及介面填料充分吸 水 ，應 向 管內灌滿水，並在不大於工作壓力的條件下充分 浸泡 後再進行試壓。浸 泡 時間 應 應符合有關規范要 求 。一般鋼管、鑄鐵管、 球墨 鑄鐵管，無 水 泥砂漿襯里時不 少 於 24 h ； 有水泥砂漿補里時不少於 4 8h；預應力、自應力砼管及鋼筋砼管，管徑小於或等於 1 000mm不少於 4 8h，管徑大於 1 000mm不少於 7 2h。
（ 8） 回填土。埋地管道在外觀檢查後試壓前應進行部分回填土，一般除介面外，管道兩側及管頂以上回填高度不應小於 0 .5m。確保管道試壓時穩定。
2） 管道水壓試驗的試驗壓力
管道試驗壓力不應小於 0 .6MPa；生活飲用水和生產、消防合用的管道，試驗壓力為工作壓力的 1 .5倍，但不得超過 1 MPa。試驗時達到規定壓力即停止加壓，在 1 0min內壓力降不大於 0 .05MPa,然後將壓力降至工作壓力進行外觀檢查，以不漏為合格。管道水壓試驗的壓力符合下表規定即可。
（ 1） 落壓法。管徑不大於 4 00mm的壓 力 管道， 可 用落壓法進行試驗。
試 驗時用泵 向 管內充分，將其壓力升到試驗壓力，停止加壓，此 時 開始觀察壓力下降情況。試 驗 壓力在 10 min 內 的壓力降不大於 0.05 MPa 即 認 為 合格。
落 壓試驗是根據如果管道漏水，漏水量與壓力降的速度成正比的原理進行的。但 這只 限於管內空氣被排盡才是正確的。 由 於在一般情況下 ，管內 空氣 不 易 全 部排盡 ， 因此 ， 落壓試驗是不夠精確的。只 有 當管徑較小或管內空氣較易排除，才允許採用落壓法檢查與驗收。
（ 2） 漏水 量 試驗。漏水量試驗是根據在同一管段內 ， 壓力相同、壓降亦相同，其漏水量相同的原理來檢查管道的 漏 水情況的。此 法 可 消 除管內殘留空氣對試驗精度的影響，可以直接 測 得漏水量。
試 驗時，先將管道內的 壓 力升到試驗壓力值，停止加壓並記錄壓力表指針 降 低至某個壓力（一般壓力降為 0.1 MPa ） 所用的 時間T 1 (min ) 。若 漏 水率為 q 1 (L/min ) ， 則 降低至上述壓力的漏水量為 T 1 q 1 (L); 然 後，將管內水重新加壓 到 試驗 壓 力值，此時，開啟放水閥門，在放 出 水時，記錄壓力表與上述同一壓力降的時間 T 2 （min） ，如在 T 2 時間 內由閥門 放 出的水量為W （L ）, 管 道的漏水率為 q 2 (L/min ) ，則此時的漏水量為 T 2 q 2 +W, 根據 壓力降相同，漏水量亦相同的原則則： T 2 q 1 =T 2 q 2 +W, 因 q 1 =q 2 令 其為 Q， 則Q=W/(T 1 -T 2 ) 若 漏水量不超過設計規定，即認為合格。
4） 水 壓 試驗應注意的事項
（ 1） 向 管內灌水。灌水時應打開管 道 各高 處 的排氣閥，待水灌滿後關閉排氣閥和進水閥，所用水應清潔 。
在 試壓過程中， 應 排除管道內的空氣 ， 但全部排盡不易，譬如：管內原有的空氣；承 插口 縫隙及油麻內存氣；注水時帶進的空氣等。所 以 管徑愈大，殘留空氣亦愈多，試驗結果 愈 不準確。
（ 2） 加 壓。試驗時用壓力泵加壓，壓力應逐漸升高， 加壓到 一定數值時，應停下來對管道進行檢查，無問題時再繼續加 壓， 一般應分 2—3次使 壓 力 升 至 試驗壓力 。
（ 3） 停 壓 。 當壓力達到試驗 壓 力時，停止加壓，保持 恆 壓 10 min ， 檢查 接 口，管身無破損及漏水現象時，管道強度試驗合格（壓力降不大於 0.05 MPa）.
（ 4） 嚴 密性。按規定的放水法或注水法進行。以 實 測滲水量衡量嚴密性。、
（ 5） 對 於小口徑（ 指 管徑小於 30 mm ） 的管道，在氣溫降於 0 0 C 時 ， 可 在採取特殊防凍措施後用 50 0 C 左右 的水 進行 試驗，試驗完畢立即將管內存水放凈。對 於 大口徑的管道，當氣溫在-5 0 C 時 ，可用摻鹽20%—30%的冷鹽水進行試壓。
（ 6） 冬季 進行管道試 壓 ， 小口 徑的管道容易凍結，如壓力表管、排氣閥 及 放水閥短管等，都要預先纏好草繩或覆蓋保溫。此 外 ，試壓管段 長 度宜控制在 50 m 左右 ， 操作 前做好各項准備工作，操作中行動迅速，一般應在 2—3 h 內 試驗完畢。
2 、 氣壓試驗
氣 壓試驗 應 進行兩次，即 回 填土以前的試 驗 （預先試 驗 ） 和 溝槽全部還土後的試驗（最後試 驗 ），試驗項目 同 樣是強度和嚴密性兩項。
1） 確定試驗壓力
不 同材質管道 試 驗壓力應符合下表規定。
將 壓力升至 強度 試驗壓力，恆壓 30 min ，若 管線 或 介面未發生破壞， 然 後將壓力降至嚴密性試驗壓力，再進行外觀檢查，如 仍 無滲漏現象，則認為合格。
3） 最後試驗
先 將壓力升至強度試驗壓力，恆壓 30 min ， 如管道未發生破壞，則降壓至 0.05 MPa ， 再恆壓 24 h ， 恆壓 結束 後，並記錄試驗開始的時刻和壓力表的壓力降，其值應符合設計的要求。
4） 注意 的 問題
在 氣壓 試 驗進，應設置防護區，管道進氣期間及 在 試驗壓力下的恆壓時間內，任何人不得進入 防 護區，嚴禁操作人員在管道受壓期間內進行 敲打 、修 補 和擰緊螺栓等操作，以防傷人。
3、 管道 的無壓試驗內容
城市 污水排水管道一般均為無壓力管道，因此只進行嚴密性試驗（以防對地下污染） ，即 只試水不加大壓力，常稱閉水試驗。
閉 水 試 驗是指在管道 隱 蔽 或 覆土之前將擬檢查的管段內充水，並具有一定的水頭（高出管頂 2 m 左右 ），在規 定 的時間內觀測漏水量。充 水24 h 後 開始進行觀測，記錄 30 min 內 水 位 降落值，摺合成每公里管道 24 h 的 滲水量是否超過規定，如小於規定數值，該管段閉水試驗合格。
4、 給水管道的水質檢查要求
給 水管道大部分為飲 用 水管道， 當 試驗合格後，飲 用 水管道應進行水質檢驗。先 將 管道內沖洗干凈，然後用自來水浸泡 24 h ， 取出管道內水樣進行 細菌 檢查。 1升 水 中 大腸菌數不超過 3個 和 1毫 升水中的雜 菌 不超過 100個 菌落（沉落在水中的菌 數 量）為合格。
當 檢查不符合要求時，應進行消毒，按飲用水 消毒方法 進行 。
5、 管道工程驗收
管 道的驗收，應按分 部 、分項或單位工程驗收。分 項 、分部工程應由施工單位會同建設單位共同驗收，單位工程應由主管單位組織施工、設計、監理、建設 和 有關單位聯合驗收。並 進行 記錄，簽署文件，立 卷 歸檔。
根據 工程施工的特點， 可 分為 隱 蔽工程的驗收、中間驗收和竣工驗收。
隱蔽 工程驗收
管 道工程中的隱蔽工程是指被下道工序掩蓋，並且無法再進行復 查 工程質量的工程部 位 ，如地下埋設的給排水管道、煤氣管道、熱力管道等均屬於隱蔽工程。當 隱蔽 工程驗收合格後， 方 可進行下一道工序，如回填土等。並 填 寫好隱蔽工程的檢查記錄，納入工程檔案 。隱蔽 工程驗收是工程中間驗收 的 主要 內容。
中間 驗收
在 管道施工安裝過程中 ， 如 某一 分 項 工程完工 ， 交付使用前應 進行 中間驗收 ， 並作好檢查記錄 ， 明確 使 用、保管責任 。
竣工驗收
竣工驗收 是對管 道 工程是否符合 工程 質量標準的全面檢查。其 內容 包括：核實竣工驗收資料；時行 必要 的復驗和外觀檢查；對管道的位置及 高 程、斷面 尺寸 、配件安裝的位置及數量、試驗、沖洗及消毒記錄等作出鑒定，並填寫竣工驗收鑒定書。竣 工 驗收後，建設單位應將有關設計、施工及驗收的文件和技術資料立 卷 歸檔。
❷ 細水霧滅火系統由哪些主要部件組成
細水霧滅火系統的組成主要由水源、供水設備、供水管道、雨淋閥組、探測器、控制器和細水霧噴頭組成.
細水霧滅火系統又分為開式細水霧滅火系統和閉式細水霧滅火系統 兩種。
開式細水霧滅火系統包括全淹沒應用方式和局部應用方式，是採用開式細水霧噴頭，由配套的火災自動報警系統自動連鎖或遠控、手動啟動後，控制一組噴頭同時噴水的自動細水霧滅火系統。
1.開式細水霧噴頭 2.火災探測器3.噴霧指示燈 4.火災聲光報警器5.分區控制閥組6.火災報警控制器 7.消防泵控制櫃 8.控制閥（常開）9.壓力表 10.水流感測器11.壓力開關12.泄水閥（常閉） 13.消防泵 14.止回閥 15.柔性接頭16.穩壓泵17.過濾器18.安全閥19.泄放試驗閥20.液位感測器21.貯水箱22.分區控制閥（電磁/氣動/電動閥），由於供水裝置的不同，細水霧滅火系統的構成略有不同。泵組式系統由細水霧噴頭、控制閥組、系統管網、泵組（消防水泵和穩壓裝置）、水源（儲水池或儲水箱）以及火災自動報警及聯動控制系統組成。
閉式細水霧滅火系統採用閉式細水霧噴頭，系統組成。 1.閉式細水霧噴頭 2.末端試水閥 3.水流感測器4. 分區控制閥（常開, 反饋閥門開啟信號）5.排氣閥（常閉） 6.火災報警控制器7.消防泵控制櫃8.控制閥（常開） 9.水流感測器10.壓力開關 11.泄水閥（常閉） 12.消防泵13.止回閥14.柔性接頭15.穩壓泵16.安全閥17.泄放試驗閥18.過濾器19.液位感測器20. 貯水箱 根據使用場所的不同，閉式細水霧滅火系統又可以分為濕式系統、乾式系統和預作用系統三種形式。閉式細水霧滅火系統適宜於採用非密集櫃存儲的圖書庫、資料庫和檔案庫等保護對象。