㈠ 超聲波焊接機不發波是哪裡故障 超聲波焊接機常見問題和解決方法
超聲波焊接機的使用逐漸增多，超聲波焊接機的焊接法能夠提高工廠的焊接運作，焊接效果和焊接質量。使用過程中，有時候我們也會遇到一些故障現象，比如超聲波焊接機不發波，那麼你知道超聲波焊接機不發波是哪裡故障嗎？
聲波焊接機不發波可能是由於傳輸線路、振子、驅動電路等故障導致的，關鍵在於及時維修和保養，定期進行檢查和清潔，保證機器的正常工作。
1、傳輸線路故障
傳輸線路是超聲波焊接機發送焊接信號的重要部分，如果傳輸線路對焊接信號的傳輸出現問題，就會導致機器不發波。
解決方法：
（1）檢查傳輸線路是否斷開或損壞，及時更換。
（2）檢查傳輸線路接頭是否緊固，保持良好接觸。
（3）清潔傳輸線路及連接器。
2、振子故障
振子是超聲波焊接機發出超聲波焊接信號的震動源，如果振子本身或與機器連接的部分出現問題，就會導致機器不發波。
解決方法：
（1）檢查振子是否插好或損壞，必要時更換。
（2）檢查振子連接桿是否完好，如有損壞及時更換或維修。
（3）清潔振子及連接桿，保持良好的接觸。
3、驅動電路故障
驅動電路是超聲波焊接機將電能轉化為超聲波焊接信號的重要部分，如果驅動電路出現問題，就會導致機器不發波。
解決方法：
（1）檢查驅動電路是否故障，必要時更換。
（2）檢查電源及連接線路是否穩定可靠。
（3）保養焊接機，避免驅動電路老化。
二、超聲波焊接機常見問題和解決方法
1、焊接過度
原因：輸入工件的能量過多、超聲波機器功率太大。
解決辦法：
（1）降低工作壓力。
（2）減少焊接時間。
（3）換用較小倍數的變幅桿以減少振幅。
（4）降低超聲波模具的振幅。
（5）換用較小振幅放大比的變幅桿。
2、焊接不均
原因：工件扭曲、熔接線不均稱、模具振幅分布不均勻。
解決辦法：
（1）排除彎形較大的工件。
（2）檢查工作過程是否造成工件變形聚能邊重新設計，使高度均一。
（3）重新設計超聲波模具。
（4）超聲波機器功率小或不穩定。
3、焊接結果不一致
原因：工件的誤差太大、電源電壓發生變化、氣源壓力變動、模具潮濕、塑料工件填料比例太高、填料分布不均、導能線設計錯誤、材料焊接性能不良。
解決辦法：
（1）烘乾模具。
（2）烘乾工件，立即焊接。
（3）降低填料比例。
（4）改善工件質量。
（5）重新設計結合面結構。
（6）改用焊接性能好的材料。
4、接合面出現毛邊溢料
原因：焊接線太大、工件變形、焊接時間太長、接合面尺寸不均勻、工件貼合太緊。
解決辦法：
（1）減少焊接線的大小。
（2）降低壓力。
（3）調整限位。
（4）減少變形的影響量。
（5）減少焊接時間。
（6）重新設計工件接合面。
㈡ 塑膠件材料對超聲波焊接的影響
1.超聲波在塑料件中傳播，塑料件或襲塌蠢多或少對超聲波能量有吸收和衰減，從而對超聲加工效果產生一定的影響，塑料一般有非晶體材料之分，按硬度有硬膠和軟膠之分，還有模數的區分，通俗地來說，硬度高，低熔點的塑料超聲加工性能優於硬度低、高熔點的塑料。因此，這就牽涉到超聲波加工距離的遠近問題
2.塑料件的加工條件對超聲焊接的影響，塑料件經過注塑、擠壓或吹塑等的不同加工形式以及不同的加工條件都會形成對超聲焊接產生一定影響拍陪的因素。 A、濕度缺陷：濕度缺陷一般在製作有條紋或疏鬆的塑料件過程中形成，濕度缺陷在焊接中衰減有 能量，使密封位滲水，加長焊接時間，所以濕度高的塑料件在焊接前要作烘乾處理。如聚甲醛等。 B、注塑過程的影響：注塑過程參數的調整會引致如下缺陷：①尺寸變化（收縮、彎曲變形）衫塵②重量變化③表面損傷④統一性不佳 C、保存期：塑膠件注塑加工出來後，一般最少放置24小時後，再進行焊接，以消除塑料件本身應力、變形等因素。無定形塑料通過注塑出來的塑料件可不按此要求。 D、再生塑料：再生塑料的強度比較差，對超聲波焊接適應性也較差，所以如用再生塑料，各種設計尺寸均要酌情加以考慮。 E、脫模劑和雜質：脫模劑和雜質對超聲波焊接有一定的影響。雖然超聲波加工時可將加工表面的溶劑、雜質等震開，但對於要求密封、或在高強度的情況下，應盡可能去除。在有些情況下，先清洗塑料件是必要的。
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㈢ 超聲波金屬焊接怎麼調試
超聲波金屬焊接的調試步驟：
第一步:先空磨測驗
按下超聲波焊接機機箱的查看按鈕發出超聲波，查看電流正常，聲音明晰沒有問題後，裝置新的模具。 用勾頭扳手擰緊！ 假如模具沒有被緊固的話，超聲波長期的作業會使銜接處的間隙振盪，能量無法到達下方，存在電流功率偏大等一系列問題，會損壞焊頭和設備。
第二步:上磨具測驗
模具裝置好後，再次按下機箱的查看按鈕，查看超聲波電流是否正常、聲音是否明晰。 完成了這兩個過程，超聲波發出聲波沒有問題，接著進行模具調整。
第三步:調整機器焊頭高度
調整框架的高度。當焊頭降低到最低方位時，模具焊接面比塑膠件表面低大約5毫米。調整齒條前，松開齒條的兩個鎖緊扳手，否則電機會燒毀，要調整後鎖緊它。調整框架的高度，以確保在超聲波塑焊機焊接過程中氣缸能夠絕對壓在產品上。另外要注意，這里是氣缸的極限。圓筒頂部有一個螺釘。試著將螺釘固定在頂部，以便鋼瓶在緩沖區作業。因而，焊接必須在氣缸的緩沖區進行。
第四步:模具調整
調整模具平衡，固定底模。調整時，將四個定位螺釘送出，將氣源設置為零，將模具自然壓在產品上，然後按下紅色按鈕。加壓0.1兆帕氣壓壓緊產品，目視查看是否平整壓緊，手動調理，然後在增加0.1兆帕氣源壓緊調查，承認後將氣壓固定在0.4兆帕(依據產品一般為0.4兆帕)。最終，固定四個固定螺釘(建議用手擰緊)。產品底部壓緊。按下機箱的焊頭向下按鈕，然後再按幾次，提起焊頭並查看模具是否合模。
第五步：調整設備參數
1、時間形式：依據材質，工藝等，可調理提前發振/延時發振等，調整發振時刻。延遲發振時刻是啟動按鈕後的延遲時刻，因為氣缸的壓力長短大小不同。假如沒有延遲時刻，超聲波將在啟動後直接發送，這將導致能量流失和更多的雜訊。
2、第二個焊接時間是依據產品控制超聲波的時間。
3、保壓時間是超聲波焊接後按壓產品的時刻，由於一部分產品的塑料具有彈性，因而焊接後溫度升高，假如不壓制產品的話，產品會立即產生翹曲變形等問題，但幾乎沒有問題，能夠適當設定為0-10。
第六步 :進行試驗焊接。
一般模具的調整沒有問題，只需同時調整氣壓和焊接時刻即可，焊接後單側有毛刺時，請調整平衡螺母，將毛刺較多的場所、水平調整螺母適當地向上推(擰緊)。調整過後會有不合模的狀況，只需求鬆掉底模，放掉氣源，重新校正一次就能夠了。
㈣ 超聲波焊接機在焊接過程時，有哪些問題需要注意的
常見問題：
【1】超聲波模具架設不準確、受力不平均
解決方案
在一般認為超聲波塑料焊接機作業時，產品與模具表面只要接觸准確就可以得到應該的熔接效果，其實這只是表面的看法，超聲波既然是摩擦振動，就會產生
音波傳導的現象。我們如果單只觀察硬體（模具）的穩合程度，而忽略了整合型態的超聲波塑料焊接機作業方式，必定會產生捨本逐末或誤判的後果，所以在此必須
先強調超聲波塑料焊接機的作業方式是傳導音波，使成振動摩擦轉為熱能而熔接。這時候超聲波模具的穩合程度、產品截面的高低、肉厚、深淺、材質的組織，必定
無法是百分之百承受相同的壓力。
另一方面上模（Horn）輸出的能量，每一點都有其誤差值，並非整個面發出的能量都相同。就這整體而言，勢必產生產品熔接線熔接程度的差異。所以也就必須作修正，如何修正，那就是靠超聲波塑料焊接機本身的水平螺絲，或是貼較薄的膠帶或鋁箔來克服了。
【2】超聲波焊接後，內部零件破壞
解決方案：
1、提早超聲波發振時間（避免接觸發振）。
2、降低壓力、減少超聲波焊接時間（降低強度標准）。
3、減少機台功率段數或小功率機台。
4、降低超聲波模具擴大比。
5、底模受力處墊緩沖橡膠。
6、底模與製品避免懸空或間隙。
7、HORN（上模）掏孔後重測頻率。
8、上模掏孔後貼上富彈性材料（如硅利康）。
【3】超聲波焊接後，發現產品尺寸不穩定怎麼調
解決方案：
1、增加熔接安全系數（依序由熔接時間、壓力、功率）。
2、啟用微調固定螺絲（應可控制到0.02m/m）。
3、檢查超聲波上模輸出能量是否足夠（不足時增加段數）。
4、檢查模具定位與產品承受力是否穩合。
5、修改超聲波導熔線。