催化裝置的分餾塔的作用是什麼

❶ 催化裂化工藝過程的分餾系統

典型的催化裂化分餾系統見圖1。由反應器來的反應產物（油氣）從底部回進入分餾塔，經答底部的脫過熱段後在分餾段分割成幾個中間產品:塔頂為富氣及汽油，側線有輕柴油、重柴油和回煉油。塔底產品是油漿。輕柴油和重柴油分別經汽提後，再經換熱、冷卻後出裝置。
催化裂化裝置的分餾塔有幾個特點:
①進料是帶有催化劑粉塵的過熱油氣，因此，分餾塔底部設有脫過熱段，用經過冷卻的油漿把油氣冷卻到飽和狀態並洗下夾帶的粉塵以便進行分餾和避免堵塞塔盤。
②全塔的剩餘熱量大而且產品的分離精確度要求比較容易滿足。因此一般設有多個循環迴流:塔頂循環迴流、1-2個中段循環迴流和油漿循環。
③塔頂同流採用循環迴流而不用冷迴流，其主要原因是進入分餾塔的油氣含有相當大數量的惰性氣體和不凝氣，它們會影響塔頂冷凝冷卻器的效果；採用循環迴流代替冷迴流可以降低從分餾塔頂至氣壓機入口的壓降，從而提高氣壓機的入口壓力、降低氣壓機的功率消耗。

❷ 石油的分餾，裂化，裂解，和煤的干餾都是指什麼

分餾是一種利用混合物不同成分的沸點差異來分離物質的技術。在原油加熱至400到500度後，通過分餾塔，輕質物質會在塔的上部凝結，如煤油和輕油；重質物質則留在塔的下部，成為柴油，而更為粘稠的物質則轉化為瀝青和石蠟。

裂化是一種將大分子烴類物質分解為較小烴分子的過程，分為高溫裂化和催化裂化兩種。高溫裂化是在高溫條件下進行，而催化裂化則是通過催化劑的作用，將一個大分子烴類在特定條件下分解成兩個或多個較小的烴分子。

裂解則是更為深層次的裂化過程，它能夠將裂化的產物進一步分解。裂解的結果主要是生成乙烯、丙烯和1,3-丁二烯等基本化工原料，這些原料是合成塑料、合成橡膠和其他化學品的基礎。

總的來說，分餾、裂化和裂解是石油加工中的關鍵技術，通過這些過程，我們可以從復雜的原油中提取出各種有價值的化工原料，包括燃料油、潤滑油、塑料和橡膠等。

煤的干餾則是另一種重要的化工過程，它是指將煤炭在無氧條件下加熱，使其分解為焦炭、煤焦油、粗苯和其他化工原料。干餾過程能夠從煤炭中釋放出大量的化學能量，同時也能得到一些有用的化工原料。

❸ 催化裂化裝置吸收穩定系統的原理是什麼

催化裂化生產過程的主要產品是氣體、汽油和柴油,其中氣體產品包括干氣和液化石油氣,干氣作為本裝置燃料氣燒掉,液化石油氣是寶貴的石油化工原料和民用燃料。

所謂吸收穩定,目的在於將來自分餾部分的催化富氣中C2以下組分與C3以上組分分離以便分別利用,同時將混入汽油中的少量氣體烴分出,以降低汽油的蒸氣壓,保證符合商品規格。

吸收-穩定系統包括吸收塔、解吸塔、再吸收塔、穩定塔以及相應的冷換設備。

由分餾系統油氣分離器出來的富氣經氣體壓縮機升壓後,冷卻並分出凝縮油,壓縮富氣進入吸收塔底部,粗汽油和穩定汽油作為吸收劑由塔頂進入,吸收了C3、C4(及部分C2)的富吸收油由塔底抽出送至解吸塔頂部。

吸收塔設有一個中段迴流以維持塔內較低的溫度,吸收塔頂出來的貧氣中尚夾帶少量汽油,經再吸收塔用輕柴油回收其中的汽油組分後成為干氣送燃料氣管網。吸收了汽油的輕柴油由再吸收塔底抽出返回分餾塔。

解吸塔的作用是通過加熱將富吸收油中C2組分解吸出來,由塔頂引出進入中間平衡罐,塔底為脫乙烷汽油被送至穩定塔。穩定塔的目的是將汽油中C4以下的輕烴脫除,在塔頂得到液化石油氣〈簡稱液化氣〉,塔底得到合格的汽油——穩定汽油。

吸收解吸系統有兩種流程,上面介紹的是吸收塔和解吸塔分開的所謂雙塔流程;還有一種單塔流程,即一個塔同時完成吸收和解吸的任務。雙塔流程優於單塔流程,它能同時滿足高吸收率和高解吸率的要求。