① 開一家大理石加工廠都需要什麼加工設備
花崗石板材的加工工藝
花崗石屬高硬度石材，其摩氏(Mohs)硬度在6左右，加工難度較大。後來由於人造金剛石工具的廣泛應用，這才使得花崗石加工業迅速的發展起來，成為了目前使用范圍最廣和使用量最大的天然飾面。
花崗岩的應用范圍非常的廣泛，無論是室內還是室外，小別墅還是廣場大廈，到處都可以看到它的影子，其中應用最為廣泛的就上花崗岩板材了，交易數量最大的就是花崗岩板材類的產品。
一.花崗岩板材的加工方法
雖然花崗岩板材的應用廣泛，種類繁多，產品玲琅面目，有鋪路石、規格板、小方塊、弧型板、拐角、線條等等。但是花崗石主要的加工方式卻不復雜，其基本加工方法是：鋸割加工、研磨拋光、切斷加工、鑿切加工、燒毛加工、輔助加工及檢驗修補。
1) 鋸割加工
鋸割加工是用鋸石機將花崗石荒料鋸割成毛板(一般厚度為20mm或10mm)，或條狀、塊狀等形狀的半成品。該工序屬粗加工工序，該工序對荒料的板材率、板材質量、企業的經濟效益有重大影響。
鋸割加工中主要的加工設備是花崗石專用的框架式大型自動加砂砂鋸、多刀片雙向切機、多刀片電腦控制花崗石切機和花崗石圓盤鋸石機等。
2) 研磨拋光
研磨拋光的目的是將鋸好的毛板進一步加工，使其厚度、平整度、光澤度達到要求。該工序首先需要要粗磨校平，然後逐步經過半細磨、細磨、精磨及拋光，把花崗岩的顏色紋理完全展示出來。
主要的加工設備是：自動多頭連續研磨機、金剛石校平機、橋式磨機、圓盤磨機、逆轉式粗磨機、手扶磨機。
3) 切斷加工
切斷加工是用切機將毛板或拋光板按所需規格尺寸進行定形切割加工。
主要的加工設備是縱向多鋸片切機、橫向切機、橋式切機、懸臂式切機、手搖切機等。
4) 鑿切加工
鑿切加工是傳統的加工方法，通過楔裂、鑿打、劈剁、整修、打磨等辦法將毛胚加工成所需產品，其表面可以是菠蘿面、龍眼面、荔枝面、自然面、蘑菇面、拉溝面等等。
鑿切加主要是使用手工加工，像是錘、剁斧、鏨子、鑿子等，不過有些加工過程可以使用機器加工完成，主要設備是劈石機、刨石機、自動錘鑿機、自動噴砂機等。
5) 燒毛加工
燒毛加工又稱火燒加工、噴燒加工，是利用組成花崗石的不同礦物顆粒熱脹系數的差異，用火焰噴燒使其表面部分顆粒熱脹破裂脫落，形成起伏有序的粗面紋飾。這種粗面花崗石板材
非常的適合於濕滑場所的地面裝飾和戶外的牆面裝飾。
主要設備是花崗石自動燒毛機。
6) 輔助加工
輔助加工是將已切齊、磨光的石材按需要磨邊、倒角、開孔洞、鑽眼、銑槽、銑邊等。
主要的加工設備有自動磨邊倒角機、仿形銑機、薄壁鑽孔機、手持金剛石圓鋸、手持磨光拋光機等。
7) 檢驗修補
天然花崗石難免有裂縫、孔洞等瑕疵，而且在加工過程也難免會有一些磕碰，出現一些小缺陷。所以在加工完成後所有的花崗岩板材都需要檢驗，首先要通過清洗，然後是吹乾檢驗，合格品包裝入庫，而不合格產品則應先挑出來。在符合定單要求的情況下，對於一些缺陷不嚴重花崗岩製品可以進行修補，即進行粘接、修補，從而減少廢品率。
檢驗修補通常是手工作業，不過一些先進的加工生產線上則會採用自動連續吹洗修補風干機。
二.花崗岩板材加工的工藝流程
花崗石板材類製品的加工主要有四種生產線：
規格板生產線、薄板生產線、粗面裝飾板生產線和異型板生產線。
1．花崗石規格板加工工藝流程
使用起重機將荒料裝上荒料車，由擺渡車送至框架式砂鋸工作位置鋸割成毛板，再送往研磨、拋光、切斷等工序加工成光板，最後經檢驗包裝入庫。
主要流程：
荒料吊裝→鋸割→沖洗檢驗→粗磨→細磨→精磨→拋光→切斷修補→檢驗包裝
2．花崗石薄板加工工藝流程
花崗石薄板加工基本是用是自動加工流水線完成的，工序基本和規格板的加工一樣，其各工序之間由滾道、卸料機、翻板機相連。
主要流程：
荒料吊裝→鋸割成薄板→截頭→研磨拋光→切斷→磨邊、倒角、銑槽修補、清洗、乾燥→檢驗包裝
3．花崗石粗面裝飾板加工工藝流程
將花崗石半成品毛板通過滾道送自動鑿毛機(按所需花紋粗細選定刀頭)，刀頭按預定的軌跡鑿出各種所需要的粗飾花紋。若需燒毛板，則將毛板送自動燒毛機加工。
主要流程：
半成品毛板→鑿毛或燒毛→切斷→檢驗包裝
4．異形板加工工藝流程
按用戶對花崗石板材形狀、規格的特殊要求，設計制出模板，如圓形、橢圓形桌面，橢圓孔衛生間台板、花窗棱等，再用仿型銑機按模板形狀(或微機預置程序)在半成品板材上加工出所需形狀。
主要流程：
半成品板材→切邊→異形銑切→鑽孔→磨邊倒角→檢驗包裝
淺談國內石材加工設備的現狀與發展
。在古代，石材的加工完全是靠手工操作完成，直到19世紀，歐洲才出現了第一台用於加工石材的設備，這給石材加工行業帶來了一場革命，從此，石材加工開始從手工操作向設備化方向發展。改革開放二十多年來，我國石材工業取得了快速發展，同時石材裝備水平也不斷地提升。石材業先後出現了世紀80年代末至90年代末至本世紀初期兩次引進國外先進裝備的高潮，在此帶動下國產石材裝備製造水平也迅速提高。當然，如果是縱比，也就時說與自身的過去比，我國石材業裝備長足的發展是毋庸置疑的；而橫比，即與國際上石材業發達的國家比，業內認識都會承認存在差距。本文按石材加工方式的不同，就國內石材裝備情況及發展趨勢，做簡單分析。
二、鋸切加工設備
石材的鋸切加工設備種類很多，但目前仍以框架式鋸機和靜安是圓盤式鋸機為主。
框架鋸主要由鋸框、鏈桿、立柱框架、鋸條等部件組成。其工作原理為裝在鋸框上的鋸條在連桿的帶動下隨著鋸框作往復運動，同時通過升降傳動機構連續向下作進給運動，從而實現對石材的鋸切加工。最早的框架式鋸機由於所使用的刀具是鋼條和砂料，故被稱為鋼砂鋸。當今鋼砂鋸的發展趨勢是自動化和大型化。比如，目前世界上做大的框架據一次可生產120塊板材，鋸條行程為80厘米。另外，鋸機的鋸切工藝參數可在一定范圍內自動調節，連桿行程實現不停機自動補償。
由於鋼砂鋸要消耗大量的鋼砂和石灰，加工後所產生的大量廢鋼砂漿很難處理，對環境污染嚴重，而且噪音很大，因此，目前框架據的一個引人注目的發展動向時採用鑲焊金剛石燒結塊為刀頭的鋸條。1970年義大利首先推出了兩種使用金剛石刀頭鋸條的大型框架鋸機。一種可鋸切的大理石荒料寬度為2米，長度為3.5米，一次可鋸切2厘米厚的板材100塊，生產效率比普通框架鋸機提高20%。
目前，這種金剛石的鋸條主要局限在大理石的加工中，還不能用於鋸切花崗石等較硬的石材。原因時框架鋸的鋸條作往返運動時，會致使金剛石的燒結塊刀頭上的金剛石磨料後部無法形成拖尾狀支撐，把持力小，容易從胎體上脫落。因此，用框架鋸來鋸花崗石大板一直沿用鋼砂鋸。
由於框架鋸的鋸切過程是非連續性的，，鋸切速度慢，一般不超過2 ，這么低的切割速度嚴重地地制約了加工效率的提高。因此，一種新的石材加工設備金剛石圓盤鋸機應運而生，該鋸機主要由機架、鋸片驅動電機及金剛石圓鋸片、升降進給導向裝置、鋸片平移導軌等組成，其工作原理為裝在主軸上的金剛石圓鋸片作旋轉運動和在橫梁導軌上作往復直線運動，通過升降進給導向裝置，實現鋸片的上下運動和准確吃刀。與框架鋸相比，圓盤鋸的鋸切先速度可達30~45 ，從而極大地提高了加工效率。因此，目前圓盤鋸機是石材鋸切加工中運用最為廣泛的鋸切設備。但是另一方面，圓盤鋸機的鋸切深度受到了鋸片直徑的限制，一般不能超過鋸片直徑的 。1980年德國研製成功直徑達5米的圓鋸片，據稱是世界上最大的圓盤鋸機。但是，由於鋸機的驅動軸不能完全有效地支承較大重量的圓鋸片沿空間垂直平面進行鋸切，同時，由於鋸片的直徑太大，致使鋸路不平直，因此從技術上說，圓鋸片難於做得很大。雖然圓鋸片的鋸切線速度比框架高的多，但從鋸切深度和一次鋸切的板材數量上說，圓鋸片不如框架鋸，所以在石材大板生產中，圓鋸片鋸機在短期內還不能完全替代框架鋸。
為了進一步提高石材加工的效率，人們在單片圓盤鋸的基礎上提出了組合鋸，即將多片圓盤鋸以一定的間隔裝在用一主軸上用時對石材進行加工。雖然從鋸機的結構上，組合鋸與單片圓盤鋸並沒做太多的改進，但是由於組合鋸鋸片數目可多達上百片。因此，一次加工可以生產上百片毛板，使得生產效率大為提高。另一方面，為了提高石材加工的自動化程度，人們在用組合鋸機將石材荒料鋸切薄板的同時，用水平鋸機將石材薄板鋸切成板條，這種垂直鋸切和水平鋸切集中在一台機器上完成的設備陳偉雙向切機。雙向切機選在多為生產線中的主機，它是近代石材工業中發展最為迅速的一種設備。用雙向切機進行加工，生產效率可大為提高，而生產成本大幅度降低。
國內石材行業應用的金剛石框架和花崗石砂鋸，主要時進口義大利設備。進入二十世紀後，國內先後有幾家公司開始消化吸收義大利大板加工設備的技術，生產國產框架據和花崗石砂鋸，但是由於關鍵技術沒有掌握，在工作效率、切割成本以及連續無故障運行等方面與義大利設備還存在較大差距。廣東利達、福建盛達、廣東科達、濟南恆運達等企業均生產框架據和砂鋸。上海飛宙公司引進義大利BM公司的技術生產的花崗石砂鋸，質量及性能較好，在國內市場佔有率較高。大理石排鋸在國內應用量較大，而且國產設備相對成熟，主要存在問題時鋸框導軌系統及液壓漲緊系統故障較多，義大利設備以雙連桿為主，而且國產設備以單連桿為主。山東華興已設計出靜壓導軌和雙連桿驅動的金剛石框架鋸，今年將推向市場。
花崗石砂鋸在國內石材行業應用情況較差，除少數較大企業及外資企業能夠正常使用外，大部分企業的砂鋸基本處於停產狀態，主要原因是國內缺少砂鋸切割工作的操作管理經驗，特別是砂鋸的砂漿配料及供漿系統與義大利石材企業相比，還存在較大的差距。
國內大理石框架鋸鋸條數量主要時80條、400條；花崗石砂鋸鋸條數量主要有120條、156條框架鋸的發展主要時向著高速切削、鋸條超薄方向發展，砂鋸主要時朝著大型多鋸條方向發展。目前山東華興已研究出新型花崗石砂鋸，正在進行研究試驗，該項技術成功後，將是砂鋸的切割效率提高10倍以上，將極大地推動花崗石大板切割技術的進步。
國內少數企業採用金剛石串珠繩鋸進行切割，繩鋸切割大幅面板材主要存在平面度誤差比較大的問題，厚度要求嚴格時，切削出的板材需要進行定厚機定厚，切割成本較高。
另外，在進行碑石切割及條石切割時，主要採用金剛石圓盤鋸石機，配套專用切割機進行加工。目前有多片條石切割機、條石齊頭切割機、蘑菇石專用切割機。
主軸和加壓裝置、立柱、搖臂基座、升降電機及絲桿、扶手等組成。
該機工作原理為主電機通過皮帶傳動使垂直安裝的主軸和安裝在主軸下的磨盤作旋轉運動，使用扶手藉助兩節搖臂可使磨盤沿著石材製品表面移動和在有限范圍內上下移動，通過加壓裝置或人工加壓時磨盤上磨石對石材便面產生磨削作用，從而完成研磨拋光作業。它在同一台機床上通過手工更換磨盤的方法，可相續完成粗磨、半細磨、細磨、精磨、拋光的全部作業。其主要優點是機床結構簡單，操作容易，投資少，但工人的老公強度大，所能加工的板材面積有限。由於通過工人眼睛觀察來確定不同粒度磨盤的更換，所以要求工人技術水平較高，而產品的最終質量也會因人而異。目前此設備主要用於異型板材的磨拋加工。多頭式連續磨拋機是一種新型先進的研磨拋光設備，它通過在生產線上安裝多個不同的磨塊和拋光塊，一次性完成石材的粗磨、細磨、精磨、拋光的全部加工過程。該機主要由磨頭、磨頭電機、磨盤傳動架、機架、自動傳送帶及傳動軸、總控制盤、磨盤控制盤、油壓站、噴水冷卻裝置等組成。連續多頭磨拋機加上的自動化程度高。操作人員的勞動強度小，生產效率高，可靠性好，生產損耗少，而且加工精度高，磨拋板材的質量穩定，該設備在國內外已被廣泛採用。同時它也有一些缺點，比如安裝調試復雜，投資大，生產成本高，而且只能用於加工平面板材，對於異形板材的加工並不使用。目前此設備正被廣泛用於普通平板的加工，特別是大面積飾面板材的加工。
國產連續磨拋生產線，近幾年也大量地被國內石材企業使用，如廣東科達、福建盛達、廣東合升等企業生產的連續磨拋機也大量應用在國內石材加工業，山東華興已研製出連續磨拋生產線，並於去年銷售越南、哈殺克斯坦等國家。石材磨光技術也不斷發展，近幾年樹脂磨具也廣泛取代了菱苦土磨具，金剛石磨具也被大量地應用。
石材磨光設備主要發展方向是採用電氣控制新技術，將光、液、電一體化。現在大板磨拋設備的磨拋厚度越來越薄，寬面薄板磨拋技術將被應用。
石材磨拋設備國產化技術水平正在與義大利先進技術差距不斷縮小，隨著石材設備生產企業製造及設計水平的不斷提高，國產磨拋設備將很塊趕超義大利。
四、異型加工設備
由於異型石材製品附加值高，無論是現代建築或碑石和石材傢具製造，對異型石材製品的要求都與日俱增。石材的異型加工若用人工或單工序設備加工，則勞動量大，生產效率低，拋光成本高，難於滿足質量要求；而且運用精鋼是工具損耗快。因此，國內外出現了很多專門針對異型石材設計的設備。異型石材加工設備按製品加工形狀的不同可分為兩類：一類是用來加工等截面的石材異型製品，或者截面形狀相識，但面積不等的異型回轉體製品；另一類用來加工截面形狀不等的空間立體製品，二者控制維數是不同的。針對異型石材製品的加工形狀不同，對設備的要求也是不同的。對於用來加工等截面的石材異型製品，或者截面形狀不等的異型回轉體製品，以金剛石串珠繩鋸和高壓水射流技術為主，而對於用來加工截面形狀不等的空間立體製品則主要是仿形數控設備為主。
數控金剛石串珠鋸是使用柔性刀具加工異型石材製品的數控加工設備，主要由繩輪、金剛石串珠、導向輪電機、機架、繩輪推進設備等組成。該機所採用的切削刀具是串珠繩，它利用串珠（金剛石燒結環）內含有的金剛石顆粒，在石材表面以20 或更高的線速度高速運動。切割石材適合於加工體積大，厚度大的異型石材製品。繩鋸具有較高的切割效率和較大的切割面積，使用靈活，而且無噪音、無振動，並可獲得光滑的切割表面。目前開發的串珠鋸，已從只能安裝一根金剛石串珠繩的單繩式串珠鋸發展到可同時安裝60根串珠繩的多繩式金剛石串珠鋸。與早期的佔地面積很大的多繩串珠鋸相比，今日的多繩串珠鋸已經變得更加輕巧實用，設備外型尺寸與普通的串珠整形機相差無幾。
高壓水射流技術時以高壓水射流或磨料射流為切割手段的石材加工技術，以異型石材製品的加工為突破進入石材加工領域並在石材加工中應用發展得很快。這是一種刀具簡單，無粉塵污染，低噪音，切口狹窄的切割技術。在石材行業，它主要用於石材拼花板材的加工和各種平板材類石材標志加工，而且產品批量大，精度高。數控高壓水射流切割機由高壓水泵、工作主機和數控系統三部分組成。這一技術裝備遠比現在生產使用的加工設備造價低，產品加工成本低，功耗低，而且磨損料和水可回收利用，設備應用范圍廣，時我國石材工業發展中值得重視的一項很有前景的新技術。由於有關技術和關鍵的問題還未得到完全徹底解決，故在國內石材加工中好沒得到廣泛應用。
雖然繩鋸機和高壓水射流切割機在異型石材的加工中的到了廣泛的運用，但是從嚴格意義來說，這兩種設備並不能完成真正的三維石材製品的加工。隨著計算機技術的發展，針對截面形狀不等的空間立體製品，出現了各種多功能、高效率的數控加工設備。這些加工設備可以通過編程來完成多種復雜形狀的石材異型製品加工，如回轉體、主體雕刻製品加工、平面雕刻加工。這種加工設備的最大優點是一次裝夾可以完成多工序作業，加工質量和加工精度都很高，很適宜加工復雜的輪廓，缺點是只能單件生產，而且對刀具的技術要求很高。
目前。國內石材異型加工設備也有幾十種，但是與義大利等先進設備相比，還存在很大差距。國內少數大型石材加工企業，近幾年從義大利引進數控異型加工設備，進行復雜的異型石材加工，進口異型加工設備主要有石材加工中心、卧式數控加工機床、立式數控加工機床、數控檯面加工機床等。
石材異型加工有許多工序，即使是大企業，也是靠手工完成，特別是不規則形狀表面的磨拋光，基本上是靠手工完成。國產異型加工設備雖然有許多品種，但真正功能強的數控加工機床還沒有，主要時簡單的數控（二軸聯動、三軸聯動）機床，再就是採用成形刀具進行異型加工。異型石材加工設備的發展空間較大，主要方向就是多維數控，異型石材的設備磨拋光技術，各種復雜空間曲面的加工設備及刀具，可以借鑒金屬數控加工設備的結構及控制技術，用於石材異型加工設備。石材平面異型加工設備工藝較成熟，數控金剛石串珠繩鋸，數控水刀切割機，三維數控銑床等異型加工設備已經成熟，並廣泛應用於石材加工。圓弧石材、球形石材的切割及磨拋技術相對成熟。異型磨邊設備（特別是各種圓弧邊），近幾年不斷推向市場，並實現了多頭連續磨削、磨光，設備化水平不斷提高。
應該指出，石材設備除了上述集中主要加工設備外，還應包括金剛石鏈鋸、倒角機等。其他設備在石材加工中使用有限，故不在此贅述。
3、石材設備向環境化發展，如金剛石串珠繩鋸，高壓水射流等環保加工設備的研製與應用。
可以預見，隨著石材加工技術及裝備的進步，石材加工企業將朝著工廠化、管理信息化、優質低耗的方向發展，而高效以及自動化依然是石材設備發展的永恆主題！
② 變頻調速泵在消防和生活給水系統中應用
變頻調速泵在消防和生活給水系統中應用是怎樣的呢，下面中達咨詢招投標老師為你解答以供參考。
隨著科學技術的迅猛發展，電力電子技術、微電子技術及現代控制理論的不斷進步，又因為變頻器所具有的高效率性能和良好的控制特性，目前在交流電動機的速度控制中較多採用。使用變頻器一個突出的優點就是節省能源，而且通過發揮其理想的控制特性，設備使用性能可以大幅提高。但在智能建築中，生活給水和消防給水各有其特點，在節能和可靠性方面要作具體分析，從而選擇更合理控制方式。本文就是對變頻調速泵在智能建築中給水系統中的具體應用作以探討。
1、變頻調速的基本原理
由離心泵原理，在相似情況下水泵的流量、揚程和功率分別與其轉速的一次方、二次方和三次方成正比。對於用水經常變化的場合，採用變頻調速泵供水，可以顯著降低節流損耗，具有明顯的節能效果。
按用途建築給水分為生活（生產）給水和消防給水二大類。在生活給水系統中採用變頻泵調速控制，具有節能，供水壓力可調等突出優點，在國內外獲得了愈來愈廣泛的應用。在消防給水中對穩壓泵以及在消防泵巡檢時最好採用變頻控制，但在消防泵滅火控制中應採用直接啟動或降壓啟動控制方式。
三相交流電動機的轉速與頻率、極數及轉差率之間的關系如下：n=60f（1—s）／p其中：n——每分鍾的轉速；
f——交流電的頻率；
s——轉差率。
p——磁極對數；
在三相電動機中對轉速的調節有多種方法，如通過調整交流電的頻率、電動機的極數以及轉差率來實現。以往人們通過對電機的極數變化來調整電機的轉速，很少採用頻率調節，但隨著電力電子技術、微電子技術的發展，變頻控制技術的不斷成熟，人們發現通過調整電源的頻率調速要比通過調整電機的極數與轉差率調速方便得多，效果也好得多。所以現在，一般我們對三相交流電動機進行轉速調整都通過調節三相交流電的頻率來實現，其應用范圍越來越廣。以下是其在智能建築中的一些應用。
2、變頻器在恆壓自動供水系統中的應用
在智能建築日益增多的今天，供水問題成為業主比較關心的問題，所以變頻恆壓自動供水便提上了日程。以前在一般建築的建設中往往需要建設一個二次加壓供水泵房並採用變頻器實現恆壓自動供水。一般情況下，為保證建築的供水正常，在設計時往往設計成「一用兩備」三台水泵。由一台變頻器（附加PID調節器、單片機、PLC等器件構成控制系統）拖動三台水泵循環運轉。與空調水泵控制不同，恆壓供水自動控制系統通過壓力感測器採集管網中的壓力並將其轉換成模擬信號進行變頻控制。這樣變頻恆壓水系統直接取代水塔、高位水箱及傳統的氣壓罐供水裝置，為局部加壓供水開辟了新的途徑。另外由於水泵耗電功率與電機轉速的三次方成正比關系，所以水泵調速運行的節能效果非常明顯，平均耗電量較通常供水方式節省40%。與可編程式控制制器結合使用，可實現循環變頻，電機軟啟動，具有欠壓保護、過壓保護、短路保護、過流保護功能，工作穩定可靠，大大延長了設備的使用壽命。下面以遼寧省某市寶典大廈供水系統為例介紹其原理。
大廈恆壓供水採用三台水泵，其中1#泵為主泵，2#、3#泵為備用泵。首先，1#泵由變頻器供電工作，水泵電機轉速隨著調節器輸出給變頻器控制信號的變化而改變，以保持管網壓力的穩定。用水量大時，變頻器輸出頻率升高；用水量小時，頻率降低。當頻率上升到50Hz（即水泵全速運轉時）仍不能滿足供水需要時，則PLC自動將1#泵切換到工頻運行，1#泵由電網供電全速運行，2#泵由變頻器供電投入運行，如果2#泵電機達到滿轉速時仍不能滿足供水要求，則PLC自動將2#泵切換到工頻運行，3#泵由變頻器供電投入運行，依此規律逐個投入運行；當1#—2#泵都處於工頻全速運行方式，3#處於變頻運行工作方式時，如果此時用水量減小，變頻器輸出頻率下降，當頻率到達一定的下限時，供水量仍大於用水量，則系統自動將3#泵停止運行。同樣，3#泵停機後，如果此時供水量還大於用水量，則系統自動將2#泵停止運行，依此類推。如果此時用水量又大於供水量，則系統自動將2#泵由變頻器供電運行……，所有水泵電機從停止到滿載工作及從滿載工作到停止都由變頻器來控制，實現帶載軟啟動，避免了啟動沖擊電流和啟動給水泵電機帶來機械沖擊，保證了管網壓力穩定，滿足了大廈的正常供水。
3、變頻器在消防泵巡檢櫃中的應用
在消防給水系統中，平時消防管網由增壓、穩壓泵穩壓，使之保持在高壓（消防水壓）的准備消防狀態。當發生火災，啟動主消防泵立即可以提供規定壓力和流量的消防用水。按我國消防規范，水消防的延續時間，最長按3小時考慮，因此主消防泵的節能問題可不予考慮，因而也無必要採用變頻調速以節約電能。眾所周知，發生火災是百年、千年一遇的事件，在一般情況下是不會發生的，變頻器是一種電子器件，如果採用變頻器控制主消防泵變頻調速，消防泵變頻器長期備而不用，在發生火災使用時反而容易發生故障，降低了消防設備的可靠性。另一個重要問題是消防備用泵的自動投入控制問題。此外，變頻控制系統的電氣較復雜，會降低可靠性，增加造價。消防泵的功率一般較大，其控制用變頻器的價格也相應提高。綜上所述，對於消防泵而言，從節能、可靠性和造價幾點考慮，無必要採用變頻調速技術。如果消防泵採用變頻調速控制，由於消防泵（消防泵、噴淋泵）長期不投入使用，容易發生泵生銹堵轉等現象，故應對消防泵定期進行低頻運轉，以免有消防需要時，消防水泵不能正常起動，貽誤火災的撲救。所以現在我們一般對消防泵進行自動巡檢，即通過消防泵控制櫃內的巡檢電路讓消防泵每隔一段時間進行一次自啟動，巡檢時採用變頻控制，以利保養及節能。但在正常火災情況下，消防泵、噴淋泵一般通過直接啟動、星三角或自藕降壓方式啟動，以滿足消防要求，且消防狀態時所有的非消防電源均已切斷，故一般情況下不採用變頻器啟動方式。
按我國消防規范，消防泵應設有備用泵，備用泵應不小於任一台主消防泵。由多泵並聯恆壓供水理論，多泵並聯恆壓供水，變頻調速泵必須是其中最大的一台泵，其餘並聯泵自動投入或超出是由變頻控制器按用水流量變化自動控制的。如果變頻泵故障可能會導致變頻器跳閘，使全部消防泵停泵。從這一點考慮，消防泵採用變頻調速會降低消防供水的可靠性，不宜在水消防系統中應用。
4、結論
通過以上分析，我們知道變頻器在智能建築中的應用非常廣泛，也非常有效。這也是筆者在實際工作過程中使用變頻器在智能建築電氣自動控制系統中實現節能或控制的具體體會。變頻器在智能建築中的應用還遠遠不止這些，其它系統如空調、通風、電梯等都有廣泛的應用。可以相信，它的應用將隨著電子技術的發展與變頻器的不斷更新會越來越廣泛，將會給國家和個人帶來巨大的社會效益和經濟效益。
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③ 空調加壓一般加幾個壓
空調加壓一般加4.5至5個壓力左右，不能高於6個壓力。
空調即空氣調節器是指用人工手段，對建築或構築物內環境空氣的溫度、濕度、流速等參數進行調節和控制的設備。一般包括冷源/熱源設備，冷熱介質輸配系統，末端裝置等幾大部分和其他輔助設備。主要包括，製冷主機、水泵、風機和管路系統。末端裝置則負責利用輸配來的冷熱量，具體處理空氣狀態，使目標環境的空氣參數達到要求。902年後期，首個現代化，電力推動的空氣調節系統由威利斯·開利（1876年-1950年）發明。其設計與Wolff的設計分別在於並非只控制氣溫，亦控制空氣的濕度以提高紐約布克林一間印刷廠的製作過程質素。此技術提供了低熱度及濕度的環境，令紙張面積及油墨的排列更准確。其後，開利的技術開始用於在工作間以提升生產效率，開利工程公司亦在1915年成立以應付激增的需求。在逐漸發展下，空氣調節開始用於提升在家居及汽車的舒適度。住宅空調系統的銷量到1950年代才真正起飛。建於1906年，位於北愛爾蘭貝爾法斯特的皇家維多利亞醫院，在建築工程學上具有特別意義，被稱為世界首座設有空氣調節的大廈。