Ⅰ 中央集中自動化供料系統的供料方式有哪幾種
東莞 市 高 思 自動化 中央供料系統是為注塑車間的塑料產品生產而設計的，實現了不間斷無人化連續成型作業。可根據需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方式，實現著色工序的自動化。系統能夠以全自動方式再生和使用注口冷料，能夠對所有供料設備的控制，並防止了儲料倉內阻塞現象的發生，通過設置中央監控台實現全自動化。
中央供料系統的供料方式：
1、全自動供料系統設備裝置：
運用全自動空氣管道輸送上料的方式，多應用於幾台擠出機並列同事生產供料，在這樣比較大規模生產的擠出製品車間內，輸送料系統由一根總送料管道，然後再分出數個支管道，分別給各個擠出機料斗送料。這種依靠壓縮空氣，採用風管輸送料的方式具有佔地小，用人少,環境也比較清潔的特點，可以用來輸送粒料和粉料，滿足不同的車間的要求。
2、中央供料系統設備裝置：
當供料系統料斗需要上料時，風機2啟動，通過吸氣管4和過濾網3，使中間儲料倉內形成負壓;與此同時，與中間儲料倉及原料箱相連接的吸料管8把原料箱中的原料吸入中間儲料倉內，當吸入一定量時，上料繼電器動作，中央系統風機停止工作，吸料工作停止;這時排料活門打開，為擠出機料斗供料從而到中央系統的作用，中央供料系統設備裝置是零部件組成有風機、吸氣管、儲料倉、吸料管、過濾網、電控箱等。
3、彈簧上料系統設備裝置：
它是把一根旋彈簧裝在橡膠管內，彈簧直接由電動機驅動，並可在橡膠管內高速旋轉。因而當料斗需要上料時，啟動電動機就會帶動彈簧旋轉，原料被彈簧螺旋帶動上升，橡膠管上端對准料斗處開有一排料口，上升至排料口處的原料被彈簧旋轉的離心力拋出排料口，進入料斗。此種上料裝置結構簡單，適合於粒料和粉料的輸送，操作和維修都很很方便。
以上都是常見的方式，操作起來方便簡單。
Ⅱ 摩擦材料自動配料系統在哪些領域廣泛應用
石家莊榮信科技公司生產的摩擦材料自動配料系統可自動根據配方要求控制移動配料稱量車自動在128（可以更多）個料倉下完成多種物料的計量配料，到每個排料口自動卸料，可以實現布料自動化，控制室內採用工控計算機及PLC系統（DCS），移動配料稱量車上安裝稱重專用控制儀表（簡稱下位機）和電子秤，上、下位機之間通過通訊線連接。上位機操作使用漢字菜單和圖形顯示，屏幕動態顯示移動配料稱量車位置，動態顯示配料重量，自動監測系統是否正常，整個配料線狀態在工控計算機屏幕上可一目瞭然，系統還可記錄列印各次配料結果，列印日報表、月報表，電腦最多存儲1000個配方。
技術指標：配料精度達0.15%
應用范圍及領域：
新建摩擦材料配料生產線和老生產線改造及其它適用移動配料的工藝生產。
適用於定型耐火材料，金屬加工、碳素等行業對小顆粒及粉狀多種物料按預定比例配方進行計重配料，多種物料需要分別放置，並同時起運輸作用的計量設備。
生產過程中它可以按工藝流程要求，根據預定配方，對多種物料按固定比例重量值將物料加入料斗內，當稱量顯示到量後（即完成每一種物料的稱重計量），再按照卸料程序將物料一次或分步多次卸入指定混合機入料口。雙斗防塵摩擦材料配料小車分雙斗雙秤式和單斗單秤式兩種。
配料小車既可以由人工操作，組成半自動配料系統。亦可和微機PLC配料監控系統組合成全自動配料系統。全自動配料系統具有設備全自動控制功能和稱重數據管理功能，可以記錄所有配料數據和統計報表，便於信息化管理。
功能：
用於對粉狀、散粒狀物料（如纖維、金屬粉末、棉絮、粉煤灰和煤粉等物料）進行連續輸送、動態計量、自動配料的配料小車和微機PLC監控系統。配料小車以電機驅動進行物料的接收、計量和輸送。
自動稱重稱量裝置由料斗、感測器、稱重儀表組成。稱量能力最大為10000kg。微機監控系統和PLC對載入到自動小車的物料進行稱重、流量控制，從而實現精確計量和配料。它克服了傳統配料系統的間隙式生產、勞動強度大、精度無法保證的缺點，採用PLC控制、變頻控制等技術有效地解決了實時控制和動態計量精度的矛盾。作為動態連續計量、配料的整機式自動化控制裝置，本系統可為各種工業現場的生產控制、管理提供准確的計量數據和控制手段。
配料小車種類：
配料小車可以採用單斗、雙斗、三斗等形式。
微機PLC全自動配料系統適用於定型、不定型耐火材料以及其它行業的配料自動化控制。
我公司為用戶定製設計、製造「摩擦材料配料小車」、「摩擦材料自動配料控制系統」、「摩擦材料定量包裝系統」等，並提供「自動化摩擦材料配料生產線」設計、咨詢及成套交鑰匙服務。