實驗室高壓加氫裝置

『壹』 實驗室氨氣的原理,裝置,收集及檢驗

加熱固體銨鹽和鹼的混合物

反應原理：2NH₄Cl+Ca(OH)₂=加熱= CaCl₂+2NH₃↑+2H₂O

反應裝置：固體+固體加熱制氣體裝置。包括試管、酒精燈、鐵架台（帶鐵夾）等。

凈化裝置（可省略）：用鹼石灰乾燥。

收集裝置：向下排空氣法，驗滿方法是用濕潤的紅色石蕊試紙置於試管口，試紙變藍色；或將蘸有濃鹽酸的玻璃棒置於試管口，有白煙產生。

尾氣裝置：收集時，一般在管口塞一團棉花球，可減少NH₃與空氣的對流速度，收集到純凈的NH₃。

注意事項：

不能用NH₄NO₃跟Ca(OH)₂反應制氨氣。硝酸銨受撞擊、加熱易爆炸，且產物與溫度有關，可能產生NH₃、N₂、N₂O、NO。

實驗室制NH₃不能用NaOH、KOH代替Ca(OH)₂。因為NaOH、KOH是強鹼，具有吸濕性(潮解)易結塊，不易與銨鹽混合充分接觸反應。又KOH、NaOH具有強腐蝕性在加熱情況下，對玻璃儀器有腐蝕作用，所以不用NaOH、KOH代替Ca(OH))₂制NH₃。

用試管收集氨氣要堵棉花。因為NH₃分子微粒直徑小，易與空氣發生對流，堵棉花目的是防止NH₃與空氣對流，確保收集純凈；減少NH₃對空氣的污染。

實驗室制NH₃除水蒸氣用鹼石灰，而不採用濃H₂SO₄和固體CaCl₂。因為濃H₂SO₄與NH₃反應生成(NH₄)₂SO₄。NH₃與CaCl₂反應能生成CaCl₂·8NH₃（八氨合氯化鈣）。

(1)實驗室高壓加氫裝置擴展閱讀：

氨氣的工業製法：

空氣中的氮氣加氫

隨著大型化的發展，氨合成圈已成為降低合成氨能耗的主要單元之一。近代大型氨合成裝置的代表設計有三種：

1、布朗的三塔三廢鍋氨合成圈

布朗三塔三廢鍋氨合成圈由3個合成塔和3個廢鍋組成。塔內有催化劑筐，氣體由外殼與筐體的間隙從底部向上流過，再由上向下軸向流過催化劑床。三塔催化劑裝填量比二塔多，最終出口氨含量可以從16.5%提高到21%以上，減少了循環氣量，節省了循環壓縮功。

合成塔控制系統非常簡單，各塔設有旁路用閥門調節氣體入塔溫度。由於氨合成反應平衡的限制，決定了催化劑溫度，不需要調節催化劑床層反應溫度。

2、伍德兩塔三床兩廢鍋氨合成圈

伍德兩塔三床兩廢鍋氨合成圈採用兩個較小的合成塔，3個催化劑床，兩塔塔後各連一個廢鍋。這種結構使反應溫度分布十分接近最優的反應溫度，氣體的循環量和壓降小，投資和能耗節省，副產高壓蒸汽多。

3、托普索兩塔三床兩廢鍋氨合成圈

托普索S-250系統採用無下部換熱的S-200合成塔和S-50合成塔組成。

還包括：

（1）廢鍋和鍋爐給水換熱器回收廢熱；

（2）合成塔進出氣換熱器，水冷器，氨冷器和冷交換器，氨分離器及新鮮氣氨冷器等。合成塔為徑向流動催化劑床，採用1.5mm～3mm小催化劑，壓降為0.3MPa。由S-200型塔出來的合成氣，經廢熱鍋爐回收熱量，並保證入S-50型塔的合適溫度，以提高單程合成率。

『貳』 加氫反應溫升怎麼計算

加氫裂化裝置反應熱計算方法主要包括：一、基於技術人員經驗通過對加氫脫氮反應、加氫脫硫反應、烯烴加氫反應、芳烴飽和反應、環烷烴裂化反應、鏈烷烴裂化等各類反應熱進行加和運算得到。二、在實驗室通過小型實驗裝置或中型試驗裝置模擬加氫裂化高溫高壓生產過程，直接測得加氫裂化過程的反應熱。

『叄』 常州口碑好的固定床催化劑評價系統產品介紹

固定床催化劑評價裝置配置兩個進氣路和一個進液路，氣路由氣體質量流量控制器精密控制進氣量，液路由精密計量泵控制進液量。裝置採用一個反應爐三種規格反應器的方式，可以實現100ml、50ml、30ml的不同裝填量，這樣增加實驗裝填的靈活性。固定床反應器催化劑評價裝置是一款可定製的實驗室反應器，適用於催化劑活性和選擇性的測試。這款全自動，常州口碑好的固定床催化劑評價系統產品介紹、緊湊型，常州口碑好的固定床催化劑評價系統產品介紹、具備創新控制技術的系統能夠提供催化測試所需的各種配置與選項。可通過電腦控制進行一系列的實驗，常州口碑好的固定床催化劑評價系統產品介紹，實時獲取高精度、高重現性的結果。蘇州眾好科技智能固定床催化劑評價系統。常州口碑好的固定床催化劑評價系統產品介紹
固定床反應器催化劑評價裝置是採用可編程式控制制器和計算機控制的自動化微型實驗裝置。裝置的工藝組件如反應器、冷凝器以及高低壓分離器根據不同的工藝要求，採用特別的內表面處理工藝和結構設計，滿足不同催化劑和工藝的實驗要求；裝置的儀表如減壓閥、背壓閥、流量計以及管閥件均選用進口元件，保證使用的穩定性、可靠性。可進行以下反應:● 加氫裂化● 加氫處理● 加氫脫硫● 加氫脫氮● 氫化● 異構化● 氧化● 重整● 氣液轉變，如費托反應● 程序升溫還原● 程序升溫脫附● 程序升溫氧化● 脈沖化學吸附常州口碑好的固定床催化劑評價系統產品介紹正規固定床催化劑評價系統口碑好。
全自動化的固定床高通量反應器系統。系統採用流量計控制進樣，平行性高、重現性好，包括在線取樣分析等操作均可全自動完成，是真正的全自動高通量系統，可以數十倍的提高科研效率。系統反應器類別、數量、體積、加熱方式；進料種類、數量、流量；溫度壓力調節范圍；取樣分析方式等均可按用戶需求量身定製。固定床催化劑評價裝置配置兩個進氣路和一個進液路，氣路由氣體質量流量控制器精密控制進氣量，液路由精密計量泵控制進液量。
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裝置擁有兩套反應器：釜式反應器和管式反應器。實現氣固液多相體系催化反應，氣固高溫的催化反應，滿足大多數催化劑的評價需求。標配管式石英反應器，可滿足透光的要求，能進行高溫的光熱催化實驗。採用加熱爐給反應器加熱，可保證反應過程中溫度的穩定。同時備用2套金屬管式反應器作為備件，與管線連接處採用雙卡套接頭，金屬管式反應器可做高壓實驗、常規熱催化實驗。標准氣（液體汽化後的氣體）由設計的工藝路線進行處理通過精密質量流量計計量後進入反應器催化劑床層，氣路由氣體質量流量控制器精密控制進氣量，液路由精密計量泵控制進液量，再通過精密汽化器進行汽化產生穩定蒸汽。智能固定床催化劑評價系統技術指導。徐州攜帶型固定床催化劑評價系統批量定製
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標准氣（液體汽化後的氣體）由設計的工藝路線進行處理通過精密質量流量計計量後進入反應器催化劑床層，氣路由氣體質量流量控制器精密控制進氣量，液路由精密計量泵控制進液量，再通過精密汽化器進行汽化產生穩定蒸汽。在用戶要求反應條件下，連續進行催化反應，反應爐可程序升溫，恆溫控制切換使用，裝置整體採用PID控制/計算機控制，採用先進的演算法及積分控制，保證了反應器控溫精度及穩定性。整體控制系統具有異常工作狀態報警，當催化劑床層溫度超過限定值時發出聲光報警的同時可以自動切斷設備供電及停止相關電路。該裝置設置多級關聯的保護系統，確保裝置設備和操作人員的安全。常州口碑好的固定床催化劑評價系統產品介紹
蘇州眾好實驗儀器科技有限公司總部位於中國（江蘇）自由貿易試驗區蘇州片區蘇州工業園區現代大道88號物流大廈1801-02室，是一家經營范圍：一般項目：技術服務、技術開發、技術咨詢、技術交流、技術轉讓、技術推廣；儀器儀表製造；實驗分析儀器製造；智能儀器儀表製造；地質勘查設備製造；環境保護設備製造；泵及真空設備製造；通用設備製造（不含特種設備製造）；專用設備修理；工業機器人安裝、維修；儀器儀表銷售；環境監測專用儀器儀表銷售；智能儀器儀表銷售；實驗分析儀器銷售；計算機軟硬體及輔助設備批發；工業控制計算機及系統銷售；軟體銷售；機械設備銷售；五金產品批發；氣體、液體分離及純凈設備銷售；電子元器件批發；電子產品銷售；泵及真空設備銷售；塑料製品銷售；橡膠製品銷售；閥門和旋塞銷售；辦公設備銷售；集成電路銷售；電力電子元器件銷售；專業設計服務；工業設計服務；集成電路設計；普通機械設備安裝服務（除依法須經批準的項目外，憑營業執照依法自主開展經營活動）的公司。公司自創立以來，投身於濕度發生器，水蒸氣發生器，VOC發生器，固定床催化劑評價系統，是儀器儀表的主力軍。蘇州眾好科技繼續堅定不移地走高質量發展道路，既要實現基本面穩定增長，又要聚焦關鍵領域，實現轉型再突破。蘇州眾好科技始終關注自身，在風雲變化的時代，對自身的建設毫不懈怠，高度的專注與執著使蘇州眾好科技在行業的從容而自信。

『肆』 二氧化碳加氫制汽油示範裝置開車成功 年產千噸國六汽油

易車訊 近日，從官方渠道獲悉，由中國科學院大連化物所物理研究（以下簡稱「大連化物所」）和珠海市福沺能源科技有限公司聯合開發的全球首套1000噸/年二氧化碳加氫制汽油中試裝置，在山東鄒城工業園區開車成功，生產出符合國VI標準的清潔汽油產品。

由大連化物所碳資源小分子與氫能利用創新特區研究組組成的研究團隊於2017年開發了二氧化碳加氫制汽油技術，該技術歷經實驗室小試、百克級單管評價試驗、催化劑噸級放大制備、中試工藝包設計等過程，於2020年在山東鄒城工業園區建設完成了千噸級中試裝置。裝置累計完成各項投資四千餘萬元，並陸續實現了投料試車、正式運行以及工業側線數據優化，於2021年10月正式通過了由中國石油和化學工業聯合會組織的連續72小時現場考核。

該技術可實現二氧化碳和氫的轉化率達到95%，汽油在所有含碳產物中的選擇性優於85%，顯著降低了原料氫和二氧化碳的單耗，整體工藝能耗較低，生成的汽油產品環保清潔，經第三方檢測，辛烷值超過90，餾程和組成均符合國VI標准。目前已形成具有自主知識產權的二氧化碳加氫制汽油生產成套技術，為後續萬噸級工業裝置的運行提供了有力支撐。

該工作得到了中國科學院 「變革性潔凈能源關鍵技術與示範」A類先導專項、國家自然科學基金、興遼英才等項目資助，持續關注。

『伍』 苯胺的備制

簡單的說就是將硝基苯和氫氣加熱到200度左右，通入流化床反應器，在金屬負載型催化劑（很多種，你這里是活性銅）的作用下，在200-320度時生成苯胺。
反應化學式為C6H5NO2+3H2—-—- C6H5NH2+2H20

硝基苯催化加氫法是目前工業上生產苯胺的主要方法，包括固定床氣相催化加氫、流化床氣相催化加氫以及硝基苯液相催化加氫三種工藝。

催化劑
C6H5NO2+3H2—-—- C6H5NH2+2H20+Q
生產工藝：1，硝基苯加氫還原：硝基苯經預熱和氫氣以1：9(摩爾比)進入氣化器，氣化並加熱至185～200℃，通人流化床。以銅作催化劑，氣態硝基苯在流化床內發生加氫還原反應。控制流化床內中心溫度220～270℃。H：≥90％。加氫反應產生的熱量由廢熱鍋爐產生1．3～1．7MPa的飽和蒸汽，供氣化器和後續精餾工序使用。流化床頂部出來的氣態反應生成物經冷凝、冷卻。液相為反應生成的苯胺和水，分層得到粗品苯胺。不凝氣(H：≥90％)少量排放，其餘壓縮後。和新鮮氫混合循環使用。床內銅催化劑定期進行再生處理。2，苯胺精製：粗品苯胺從脫水塔頂泵人。控制脫水塔釜溫度140-160℃，塔頂溫度120～140℃。塔內真空度一0．06至-0．07MPa。當脫水塔釜液水分≤0．1％後，進入精餾塔精餾脫除重組份(硝基苯、聯苯胺類等)。控制塔釜溫度l10～120℃。塔頂溫度100～llO~C。塔內真空度一0．09MPa以上。氣態苯胺從塔頂蒸出冷凝得到成品；塔釜內的重組份定期排放，蒸餾回收苯胺後作為焦油。

固定床氣相催化加氫工藝是在l～3 MPa和200—300 攝氏度等條件下，硝基苯和氫發生反應，苯胺的選擇性>99％。具有運轉費用低、投資少、技術成熟和產品質量好等優點，不足之處是易發生局部過熱而引起副反應和催化劑失活。國外大多數苯胺生產廠採用此工藝進行生產。
流化床氣相催化加氫法是汽化後的硝基苯與過量H：混合，進人流化床反應器，在260—280℃進行加氫還原反應生成苯胺和水蒸汽。該法較好地改善了傳熱狀況，避免局部過熱，減少副反應的生成，延長了催化劑的使用壽命；不足之處是操作較復雜，催化劑磨損大，裝置建設、操作和維修費用較高。我國絕大多數苯胺生產廠家均採用流化床氣相催化加氫工藝進行生產。
硝基苯液相催化加氫工藝是在無水條件下硝基苯進行加氫反應生成苯胺，苯胺的收率為99％。優點是反應溫度較低，副反應少，催化劑負荷高，壽命長，設備生產能力大，不足之處是反應物與催化劑以及溶劑必須進行分離，設備操作以及維修費用高。
目前，成功應用於硝基苯加氫工藝的催化劑主要是還原態的銅基催化劑和貴金屬鉑系催化劑。
俄羅斯催化研究所披露了硝基苯加氫制苯胺的銅加強催化劑的制備方法：通過在不銹鋼的柵格中燒結分布在熱交換器表面的鎳和鋁粉末，得到鎳．鋁載體，銅催化劑便依附在此載體上，用此方法製得的催化劑活性高。
硝基苯催化加氫工藝的技術進展主要表現在催化劑的改進方面。
美國杜邦公司成功開發了硝基苯液相催化加氫工藝：在150—250℃和0．15—1．0 MPa條件下，採用貴金屬催化劑，在無水條件下硝基苯進行加氫反應生成苯胺，收率為99％。俄國物理有機研究所研製出以稀土金屬氧化物為載體的硝基苯催化加氫鈀催化劑，實驗證明，在硝基苯加氫制苯胺中，l％Pd／Sm：03比1％Pd／A120 的催化活性高，兩者的穩定性比值為3．5。莫貝公司研製出由金、銀鉑或鈀等貴金屬製成的網狀、波紋狀或蜂窩狀催化劑，在此催化劑存在下，以甲醇為溶劑，於131—150oC和6．4 MPa條件下硝基苯加氫反應63 rain，苯胺收率98．1％以上。天津大學製成了一種功能性磷樹脂，把Pd、Pt或Ni負載於該樹脂上製成催化劑，可用於硝基苯的氫化反應。