㈠ 深冷空分系統中精餾塔的作用
分離混合氣體
深冷空分系統主要是將空氣中的氧氣、氮氣、氬氣等成分進行分離。空氣中的這些氣體是以混合物的形式存在的。精餾塔利用各組分沸點的差異實現分離。例如，在標准大氣壓下，氧氣的沸點是 - 183℃，氮氣的沸點是 - 196℃，氬氣的沸點是 - 186℃。
當混合氣體進入精餾塔後，通過塔內的溫度和壓力控制，在塔板上進行多次的部分汽化和部分冷凝過程。沸點較低的氮氣會在塔頂富集，沸點較高的氧氣則在塔底富集，氬氣等其他組分也會根據其沸點在塔的不同位置被分離出來。這種分離過程就像一個精細的篩選機制，能夠高效地將空氣中的各種成分一一分開。
提純氣體
除了分離作用，精餾塔還能對分離出的氣體進行提純。在精餾過程中，通過不斷的氣液接觸和物質交換，使得塔頂和塔底得到的產品純度不斷提高。
以氧氣的提純為例，在塔底部分，通過與上升的蒸汽多次接觸和交換，雜質氣體（如氮氣等）逐漸被分離出去，氧氣的純度得以提升。從精餾塔底部得到的液氧產品純度可以達到 99.5% 以上，能夠滿足工業生產（如鋼鐵冶煉等）和醫療（如醫院的供氧系統）等多種高純度氧氣需求的場合。
實現能量的合理利用
精餾塔內部的溫度分布是不均勻的，存在著溫度梯度。這種溫度梯度使得熱量能夠在塔內自然地傳遞，實現了能量的合理利用。
例如，在塔的底部，溫度相對較高，液體會部分汽化產生上升的蒸汽。這些蒸汽在上升過程中會與上方溫度較低的液體進行熱量交換，使上方的液體部分汽化，而蒸汽自身則部分冷凝。這種能量的傳遞和交換過程不需要額外的大量能量輸入，在一定程度上降低了整個深冷空分系統的能耗。
保證產品質量穩定
精餾塔的操作是一個穩定的連續過程。通過精確的控制塔內的壓力、溫度、液位、流量等參數，可以保證產品質量的穩定性。
現代的深冷空分系統中，配備了先進的自動化控制系統，對精餾塔進行實時監控和調節。這些控制系統可以確保塔內的氣液平衡狀態穩定，使得分離出的氧氣、氮氣等產品的純度、流量等指標都能保持在設定的范圍內，從而為下游的工業應用提供質量穩定可靠的氣體產品。
㈡ 浙石化苯酚丙酮裝置詳細的生產工藝流程是什麼
浙石化苯酚丙酮裝置的生產工藝流程主要包含以下幾個關鍵環節。首先是原料准備階段，以丙烯和苯作為主要原料，將其按一定比例混合後輸送至反應系統。
接著進入反應環節，在催化劑的作用下，苯與丙烯發生烷基化反應生成異丙苯。該反應在特定的溫度、壓力條件下進行，以確保反應的高效與穩定。生成的異丙苯進一步被氧化，在空氣或氧氣的作用下轉化為過氧化氫異丙苯。
之後是分解工序，過氧化氫異丙苯在酸性催化劑作用下分解，生成苯酚和丙酮。這一步驟對反應條件要求嚴格，以保證產物的質量和收率。
產物分離是重要階段，通過一系列的精餾、萃取等分離操作，將苯酚、丙酮以及未反應的原料和副產物進行分離。先分離出輕組分，再通過精餾塔等設備將苯酚和丙酮進行精準分離，得到符合質量標準的產品。
最後是尾氣處理與回收，對生產過程中產生的尾氣進行處理，回收其中有價值的成分，減少對環境的影響。整個工藝流程通過先進的自動化控制系統進行監控與調節，確保裝置安全、穩定、高效運行，實現苯酚丙酮的高質量生產。