濕法脫硫裝置設計

① 濕法脫硫中增壓風機的主要作用是什麼脫硫塔入口煙氣壓力的設計計算依據是什麼

在濕法脫硫工藝中，增壓風機扮演著關鍵角色。它的主要功能在於補償脫硫系統內部的各類阻力，確保煙氣能夠順利通過吸收塔及其它設備。具體來說，增壓風機通過提升煙氣的進口壓力，有效地抵消了包括噴淋層、除霧器等內部組件所造成的壓力損失。

通常情況下，增壓風機的進口壓力與出口壓力之間的壓差維持在1.5至2.0千帕之間，而出口壓力則接近大氣壓水平。這種設計保證了系統整體的氣流順暢，同時也確保了脫硫過程的有效進行。

值得注意的是，增壓風機的性能直接關繫到脫硫塔入口煙氣壓力的穩定。為了實現這一目標，工程師們需要精確計算脫硫塔入口煙氣的壓力設計值。這一計算過程通常基於一系列因素，包括但不限於煙氣流量、吸收塔的高度以及內部設備的壓力損失。

在實際操作中，設計人員需要綜合考慮這些因素，通過精確計算確定合適的入口煙氣壓力，從而保證整個脫硫系統的高效運行。合理的入口煙氣壓力不僅有助於提高脫硫效率，還能有效減少設備磨損，延長系統使用壽命。

此外，增壓風機的工作狀態也會影響到整個系統的能耗。因此，優化風機性能，選擇能效更高的設備，對於降低運行成本、提高整體經濟效益具有重要意義。

② 濕法煙氣脫硫設計及設備選型手冊內容簡介

本手冊全面深入地探討了火電廠濕法煙氣脫硫的設計和設備選型，其內容源於作者多年的研究和實踐經驗，以及廣泛收集的國內外最新技術資料。首先，第一篇篇章詳細解析了濕法煙氣脫硫工藝的基礎理論，包括燃煤中二氧化硫的生成機制、工藝選擇以及關鍵設計參數的計算和選擇。

接著，第二篇章節聚焦於工藝主體設備及選型，涵蓋了煙氣系統、吸收系統、吸收劑制備、石膏脫水、廢水處理以及電氣控制系統等多個方面的設備介紹和選擇原則。這些設備的選擇直接關繫到整個脫硫過程的效率和效果。

在第三篇中，作者針對濕法煙氣脫硫過程中可能出現的問題，如脫硫效率低、石膏品質問題、運行控制難題以及煙囪藍煙/黃煙現象，提供了詳盡的分析和處理對策，確保了系統的穩定運行。

第四篇討論了工藝結構材料的選擇，重點介紹了防腐材料，這對於設備的耐久性和脫硫系統的長期運行至關重要。最後，第五篇則介紹了與濕法脫硫相關的專題，包括新發展技術、GGH的應用條件及其經濟效益，以及脫硫吸收劑和副產物的處理等內容，為專業人士提供了前沿視角和實用參考。

無論是設計、運行維護人員，還是環境監測專家，甚至是高等院校的師生，都能從本書中獲益匪淺，它為火電廠煙氣脫硫領域的實踐者提供了詳盡的指南和實用指導。

③ 煤氣脫硫塔如何設計及其設計參數

簡單說兩句：
首先確定設計所必須的條件：
1,煤氣處理量xxxxxNM3/H 2,初始H2S含量g/Nm3 3,最終H2S含量g/Nm3 4,當地海拔Km
5,煤氣入口溫度℃ 6,煤氣入口壓力Pa 7,煤氣入口壓力Pa
設計脫硫塔時應考慮的數據：
1,空塔速度 0.4~0.75m/s
2,填料比表面積95~120m-1
3,溶液入口流速2~3.5m/s
4,溶液出口流速0.2~1.2m/s
以上是設計的前題然後根據以上數據計算出脫硫塔的塔徑及高度。不知道這些東西能不能幫助你.

④ 濕法脫硫技術的原理、工藝流程等

濕法脫硫工藝技術原理、流程：

煙氣進入脫硫裝置的濕式吸收塔，與自上而下噴淋的鹼性石灰石漿液霧滴逆流接觸，其中的酸性氧化物SO2以及其他污染物HCL、HF等被吸收，煙氣得以充分凈化；吸收SO2後的漿液反應生成CaSO3，通過就地強制氧化、結晶生成CaSO4•2H2O，經脫水後得到商品級脫硫副產品—石膏，最終實現含硫煙氣的綜合治理。

(4)濕法脫硫裝置設計擴展閱讀：

技術優勢：

1集消煙、脫硫、脫氮、除塵、脫水一體化同時完成的技術設計，結構簡單緊湊、工藝流程合理，內部不易結垢堵塞，煙氣不帶水設計；

2設備內部有效面積使用率達100%設計，用煙塵在整個凈化過程中全部完全溶於鹼性水溶液，達到高效傳質的效果；

3應用高效外濺噴射霧化設計，設備內部無易損件設計，保證最高效的脫硫與除塵；

4構成煙氣與鹼性溶液最充分的傳質過程、以保證達到最高效的脫硫與除塵；

5製造材料可選用天然耐磨蝕的花崗石製成，解決了環保設備長期以來不耐磨、不抗腐蝕、壽命短等缺點；

6保證一定的液氣化、穩定的二氧化硫吸收速率、控制ph值在10左右25%的稀鹼液作為二氧化硫吸收劑。不易揮發、損失小，實現脫硫效率高、效果穩定，還有效地解決了設備內部積灰、結垢問題；

7設備內部暢通的煙氣通道設計、煙氣走向沒有死角，降低煙氣熱態阻力，保證設計工況下的效果，不影響鍋爐等燃燒設備的運行；

8簡易高效的循環雙鹼法脫硫原理，充分利用了工廠生產的廢鹼液、以廢治廢、綜合利用、降低運行成本、鹼性水閉路循環使用、廢水利用率100%、實現無二次廢水污染排放