設計回轉窯的密封裝置要保證

A. 回轉窯密封有哪些先進的密封方式

回轉窯密封方式有很來多種，如果是源負壓的可以採用柔性密封裝置，如回轉窯密封專家張椿琪雙柔式柔性窯頭窯尾密封，自帶潤滑式窯尾密封，高溫耐磨型窯頭密封。如果回轉窯爐是正壓，可以採用回轉窯密封專家張椿琪正壓密封器。能達到氣體密封零泄露。

B. 回轉窯密封裝置的作用和特點是什麼

同時，因該處氣體中含有粉粒物料回轉窯密封裝置的作用和特點
回轉窯密封裝置的作用
在窯頭，斜置安裝的筒體要上下竄動和熱脹冷縮：在形狀設計時，要避免有積灰的地方；在材質上要求能耐高溫。如果窯尾漏氣，因該處是全窯負壓最大的地方，易吸入大量的冷空氣，而使窯內大量氣體不易排出，搞好密封是重要的。如果窯頭漏入過量的冷空氣，都必然存在有縫隙。而回轉窯是在負壓下進行操作，為防止外界空氣被吸入，在筒體和窯頭及筒體和窯尾處.gyxxjx.com"
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在水泥回轉窯的工藝操作中，再加上筒體兩端又是懸臂的，則會在空間產生一些晃動，有時甚至可達10～20毫米。
零件磨損應小，使用周期要長，以穩定窯內的熱工制度，必須在上述兩處各裝置一個密封裝置，使漏入的空氣量能降低到最少程度。
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小駱91092
2014-04-29
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C. 如何給氧化鋁回轉窯選擇效果甚佳的密封裝置

迷宮裝置結構簡單，空氣流經曲折的通道，產生流體的阻力，是漏風量減少。應注專意相鄰的迷宮圈屬間隙不能太小，間隙越大，迷宮數量越小，密封效果越差。但迷宮裝置對操作不利。

回轉窯窯頭密封採用薄彈簧鋼板徑向摩擦接觸，效果不是很好，回轉窯窯尾密封採用石墨塊和耐磨鋼塊做為摩擦材料，用卡具和彈簧使石墨塊或耐磨鋼塊與筒體接觸，達到密封作用。這種方法還可以。

剖環式圓周密封，它是利用彈簧使摩擦環與回轉窯筒體上的動摩擦圈接觸達到密封效果，摩擦環材料採用球墨鑄鐵。

接觸式密封是目前水泥行業和氧化鋁回轉窯生產廠家普遍採用的，採用10～20mm厚的橡膠皮帶做為耐磨材料，把膠皮帶一邊固定在錐形密封罩上，另一邊直接與筒體摩擦接觸。此密封不影響的上下竄動及徑向跳動，成本低，結構簡單，維修方便。

D. 回轉窯分解率及密封裝置的設計

在水泥回轉窯生料的分解率就是我們所說的回轉窯內，生料已經被分解的那部分碳酸鹽占原來所分解的百分比，它在也就相當於生料中所分解的二氧化碳的含量和生料中的二氧化碳的量百分比，進入回轉窯的生料的分解率有兩種體現形式，分別是表觀和真實分解率。進入回轉窯生料的表觀分解率是指從窯尾入窯的下料管中取料樣，經分析其燒失量後計算而得出的分解率。所取樣品既有預熱生料，也有被出窯廢氣所攜帶出窯後又被旋風筒收集下來的飛灰，因此所取樣品的分解率是這兩種料綜合的分解率。
為了能夠真實反映出回轉窯預熱器/分解爐的工作效果，就必須將已大部分分解的飛灰對所取樣品的影響排除，從而得出生料在預熱器/分解爐系統內預分解的真實數據。經過詳細的分析了解，我們可以得出，在衡量水泥回轉窯本身性能的標准方面，只要每一項都在所規定的范圍內，並且較穩定，那麼水泥回轉窯的運轉也將會是更加有效率。
對於新型干法水泥回轉窯系統，在保證其能夠生產出質量合格的水泥熟料這一前提下，有兩個非常重要的的評價指標，一個是產量另一個是熱耗。所以要想知道一個新型干法水泥回轉窯系統是否達標，就要看這兩個指標是否符合，即產量是否合格（產量是否高於設計產量），熱耗是否合格（熱耗是否低於設計熱耗）。當然，除了這兩個技術性的衡量標准外，對於水泥回轉窯本身的技術性能指標還有很多，例如回轉窯的發熱能力，水泥熟料的實際燒成熱耗，回轉窯內燃燒帶的截面熱力強度以及入窯生料的分解率等多項衡量標准。
在水泥回轉窯的工藝操作中，要求空氣量、燃料量和物料量三者之間，保持有一定的比例關系，以穩定熱工制度，從而提高水泥回轉窯的產質量。因此，在回轉窯筒體和窯頭及筒體和窯尾處，搞好密封是重要的。如果窯頭漏入過量的冷空氣，則會減少由熟料冷卻設備入窯的二次空氣量，並降低二次空氣的溫度，這樣不但熟料冷卻不好，而且水泥回轉窯窯內火焰溫度也會降低，從而影響燃料燃燒速度，增大熱損失。
如果水泥回轉窯窯尾漏氣，因該處是全窯負壓最大的地方，易吸入大量的冷空氣，而使窯內大量氣體不易排出，致使燃料不能完全燃燒，從而導致熱工制度被破壞，並增加了燃料的消耗，還會降低窯的產質量。此時，如果仍要使風量、燃料和物料三者保持一定的比例關系，則需增大排鳳機的負荷，使電耗增加。同時，因該處氣體中含有粉粒物料，偶爾倒風會溢出大量粉塵，影響車間衛生。因此，水泥回轉窯窯尾密封裝置的設計比窯頭密封裝置的設計要求更高。

E. 回轉窯密封裝置的作用和特點是什麼

回轉窯密封裝置的作用和特點
回轉窯密封裝置的作用
在窯頭，回轉的筒體與固定的活動窯頭接合處；在窯尾，回轉的筒體與固定的煙室接合處，都必然存在有縫隙。而回轉窯是在負壓下進行操作，為防止外界空氣被吸入，以穩定窯內的熱工制度，必須在上述兩處各裝置一個密封裝置。
在水泥回轉窯的工藝操作中，要求空氣量、燃料量和物料量三者之間，保持有一定的比例關系，以穩定熱工制度，從而提高窯的產質量。因此，在筒體和窯頭及筒體和窯尾處，搞好密封是重要的。如果窯頭漏入過量的冷空氣，則會減少由熟料冷卻設備入窯的二次空氣量，並降低二次空氣的溫度，這樣不但熟料冷卻不好，而且窯內火焰溫度也會降低，從而影響燃料燃燒速度，增大熱損失。如果窯尾漏氣，因該處是全窯負壓最大的地方，易吸入大量的冷空氣，而使窯內大量氣體不易排出，致使燃料不能完全燃燒，從而導致熱工制度被破壞，並增加了燃料的消耗，還會降低窯的產質量。此時，如果仍要使風量、燃料和物料三者保持一定的比例關系，則需增大排鳳機的負荷，使電耗增加。同時，因該處氣體中含有粉粒物料，偶爾倒風會溢出大量粉塵，影響車間衛生。因此，窯尾密封裝置的設計比窯頭密封裝置的設計要求更高。
回轉窯密封裝置的特點
對密封裝置的基本要求是：具有良好的密封性能，使漏入的空氣量能降低到最少程度。回轉窯上的密封有如下特點，應在結構設計中加以研究和考慮：
（１）適應筒體各方面的運動。在保證密封可靠的前提下，在結構上，應很好地適應筒體各方面的運動。如回轉窯在運轉中，斜置安裝的筒體要上下竄動和熱脹冷縮；筒體在製造、安裝、運轉過程中，筒體形狀的誤差（橢圓度、偏心）和幾何中心線的彎曲，再加上筒體兩端又是懸臂的，則會在空間產生一些晃動，有時甚至可達１０～２０毫米。
零件磨損應小，使用周期要長。因為在窯上這兩個密封處，氣流溫度高，粉塵多，並且潤滑比較困難，所以摩擦面容易磨損。為了提高密封裝置的使用周期，減少磨損量，這就要求做到：在形狀設計時，要避免有積灰的地方；在材質上要求能耐高溫、耐磨；在潤滑上，注意可靠，防止潤滑油漏失；在結構上，要簡單易於製造和便於維修等。
信息來源於：www.gyxxjx.com 鞏義新興機械廠

F. 水泥生產中回轉窯安裝技術要求

回轉窯是水泥廠用於水泥熟料煅燒的主要設備。其主要結構是由窯筒體，支承裝置內，窯頭容、窯尾密封裝置，傳動裝置，進料及煅燒裝置組成，是水泥生產工藝中最關鍵的設備。

本工程所選用為Ф4.8*72m配5000t/d窯外分解爐的回轉窯。

1、技術性能

窯的規格：內徑Ф4.8m，全長72m；

窯的斜度（sinФ）：3.5%；

轉速：主傳動0.396~3.96r/m，輔助傳動11.45r/h；

支承數（托輪組）：3；

所需功率：主傳動功率630KW,輔助傳動75kw；

擋輪數量：兩個液壓擋輪，分布在2-3支承處；

生產規模：5000t/d熟料；

窯體總重：829.804t。

2、工作原理

回轉窯的筒體由鋼板卷制而成，筒內鑲砌耐火襯，且與水平線成規定的斜度，由3個輪帶支承在各檔支承裝置上，在入料端輪帶附近的跨內筒體上用切向彈簧鋼板固定一個大齒圈，其下有一個小齒輪與其嚙合。正常運轉時，由主傳動電動機經主減速器向該開式齒輪裝置傳遞動力，驅動回轉窯。 物料從窯尾進入窯內煅燒。由於筒體的傾斜和緩慢回轉作用，物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向移動，繼續完成分解和燒成的工藝過程，最後，生成熟料經窯頭罩進入冷卻機冷卻。

G. 水泥回轉窯窯尾密封裝置對環境保護有什麼作用!

窯頭密封效果不理想，主要表現在彈簧鋼片經常變形、上撓，加上窯頭上下、左右擺動，重疊鋼片和窯頭套筒不能很好結合，加大窯頭的漏風量，降低了二次風溫度，從而影響煤粉燃燒速度，增大熱損失。
窯尾密封裝置的缺陷:窯尾筒體擺動時，活動套筒調節不靈活，再加上製作安裝誤差，固定摩擦片同活動摩擦片不能緊密貼合，導致摩擦片局部磨損嚴重，間隙加大，增加了漏風量和窯灰外泄，還增加摩擦片消耗和檢修費，影響回轉窯的綜合運轉率和產量。
我廠2000年8月份對其窯頭窯尾密封裝置進行了改造，改造後的結構見圖3、4。該密封裝置結構緊湊，能夠滿足窯頭(或窯尾)筒體在各個方向的運動。密封體由密封材料、壓板、摩擦板和反射板4部分組成，見圖5。密封材料(規格:1000mm×700mm)是由sp復合材料外套鋼絲網加工成的，其中sp復合材料具有較好耐高溫和密封性能。摩擦板和壓板(材質:60si2mn，厚度:1.2～1.5mm)經特殊介質進行淬火熱處理，從而提高它們的強度和彈性。在回轉窯運轉中，摩擦板是同摩擦圈緊密貼合的，是易損件，為了提高摩擦板使用壽命，在摩擦板同密封圈貼合處焊接耐磨板，該耐磨板是經過化學熱處理的彈簧鋼板(材質:60si2mn，厚度:3mm)，具有較強的耐磨性能。經過多道工序處理的密封體具有耐高溫、高彈性和高耐磨性能，可保證長期運轉。另外為了加強密封效果，窯頭支座和窯尾灰斗支座的上半周范圍加設反射板(耐熱不銹鋼板，厚度0.5mm)，形成類似集料腔的結構，降低漏風量和物料外泄，降低熱損失。
呵呵，帶你找的資料，或許對你有用。

H. 為什麼回轉窯的窯尾比窯頭需要密封程度更高的密封裝置

窯尾密封如果密封不良、漏風，冷風摻入窯尾受熱體積膨脹，造成窯尾煙室結皮、窯內通風不暢、煤耗增加等。