應變式扭矩測量裝置設計

1. 實現扭矩測量的方法有哪些各有哪些優缺點

簡單來說，扭矩分為靜態與動態扭矩測量兩種。
靜態扭矩，就是擰緊過程結束內後，測其實際的扭矩容值。
而動態扭矩呢，是在擰緊過程中，並且擰緊沒有結束時，擰緊所能達到的峰值。這時的扭矩，是不考慮到外在干擾因素，衰減等。

靜態，反映是在螺栓上實際得到的扭矩值(這樣說其實並不很科學)
動態，反映的是擰緊工具本身的性能

一個是實際的螺栓工件，一個是擰緊的工具。針對的對象不一樣。

希望本人回答能讓你明晰。
祝工作順利!

2. 扭矩測試儀需要知道的常識有哪些

數顯扭矩測試儀用途，數顯扭矩測試儀主要用於檢測和校正各種電動風動螺絲批、扭矩起子、版扭權矩扳手的扭矩，各種產品涉及擰緊力的測試，零件扭轉破壞性試驗等，具有操作簡單，精度高、功能全、攜帶方便等特點，廣泛應用於各種電氣、輕工、機械、製造、科研機構等行業。數顯扭矩測試儀性能特點:

1、高精度、高解析度、采樣速度快、全屏顯示。

2、採用高精度扭矩感測器，扭矩方向顯示。

3、上下限值的設定，紅綠指示燈及峰鳴器聲光報警。

4、三種單位互相轉換，可供選擇(N·m、kgf·cm、Ibf·in)。

5、實時、峰值、自動峰值三種模式可隨意切換。

6、無操作自動關機功能，時間可自由設定。

3. 應變片式扭矩測量，應變片應該貼在軸的什麼位置

應該與軸向成45°角粘貼，這個方向是軸受到扭力時發生的最大應變位置。目前比較知名的應變片是KYOWA品牌，可以聯系[email protected]

4. 實現扭矩測量的方法有哪些各有哪些優缺點

1、應變式抄測試扭矩方襲法，該測量方法的缺點是存在電刷與集流環之間的摩擦，輸入能量要求較大，且磨損較快、壽命低、可靠性差以及測量精度低。

2、電容式扭矩感測器,缺點是裝置結構復雜，輸出有非線性，寄生電容和分布電容對靈敏度和測量精度的影響較大，且聯接電路較復雜，製作易撓的印刷電路板並將其安裝到軸上是相當費勁的。

3、激光式扭矩感測器：它是利用激光多普勒效應，實現扭矩非接觸測量。缺點是裝置製作成本和使用成本都很高，難以推廣使用，進行測量時設備調試困難，定向性較差、受環境溫度影響較大。

5. 扭矩測量的方法原理

通過使用一種叫做測扭器的設備可以測量, 英文名字叫torquemeter. 測扭器是通過兩個連軸器將其連接到要測量的軸系中進行測量的. 目前我所知道的有兩種工作原理不同的測扭器.
1. 測扭器是一段已知直徑和彈性模量的軸, 將應變片貼在它的側面, 通過應變計算出傳遞的扭矩大小. 這是比較老的測扭器, 精度較低.
2. 測扭器也是一段軸, 通過測量兩端的變形差來確定傳遞扭矩大小. 軸的兩端有齒盤, 齒盤外側有電磁線圈, 轉動時齒盤和線圈之間的磁場會有正弦波的信號輸出. 校準時記錄已知扭矩和測扭器兩端齒盤產生信號的相位差, 構成校準曲線. 使用中, 設備自動讀出相位差, 通過校準曲線與扭矩量聯系, 這樣就測出了扭矩. 原理聽起來簡單, 製造出精度高的相位差測扭器, 設計很多的技術細節, 所以我沒聽說國內有誰製造, 國外也只有一家生產.
不知道我說明白了么.