磨盤機傳動裝置改進

『壹』 雷蒙磨常見問題及解決方法

問題一、雷蒙磨風機震動厲害

產生原因：1）磨粉機葉片積粉過多或磨損不平衡。2）接地螺栓松動。

解決方法：1）清理風葉上的積粉或者更換風葉葉片。2）把地腳螺栓擰緊。

問題二、主機振動過大，產生噪音

產生原因：1）磨輥不轉動或磨環松動。2）機器內部進入金屬物體。3）進料不均勻或進料少。4）兩半聯軸節不同軸。5）磨輥磨損，變形失圓。6）原材料過硬或過大。7）地基不牢。

解決方法：1）拆洗檢修磨輥裝置或緊固磨環。2）檢查內部是否有金屬物體掉落，清除。3）調節給料量。4）需校聯軸節同軸度。5）及時檢查並更換磨輥。6）更換原材料。7）加固地基。

問題三、3、雷蒙磨不出粉或少出粉

產生原因：1）卸料閥（鎖粉器）半閉不嚴，外界空氣、粉塵倒吸。2）主機風道堵塞。3）鏟刀磨損，造成鏟料太少或無法鏟料。4）管道和法蘭連接處嚴重漏氣。

解決方法：1）維修或密封好卸料閥。2）清除堵塞物。3）檢查鏟刀磨損情況，更換鏟刀。4）仔細檢查發現漏氣處重新密封。

問題四、出粉過粗或過細

產生原因：1）分級機轉速與物料所需的分級粒徑不匹配。2）鼓風機風量不適當。3）分級機葉片磨損（過粗）。

解決方法：1）調整分級機轉速；2）如果是粉料過粗，當調整分級機轉速還達不到時可適當關小鼓風機進風管閥門；如果是粉料過細，可降低分級機轉速或將分級機拆去，提高鼓風機轉速。3）葉片磨損會導致出粉粗，需更換新的葉片。

問題五、主機電流上升，機溫上升，風機電流下降

產生原因：1）給料速度太快。2）風道被粉料堵塞，管道排氣不暢。

解決方法：1）減少進料量。2）清除風道口的積粉或者開大余風管閥門，進料口的溫度控制到6度以下。

問題六、油箱和傳動裝置發熱

產生原因：1）機油的粘度太稠。2）分析機元轉方向不對。

解決方法：1）檢查機油的粘度是否符合要求。2）調整分析機運轉方向。

問題七、雷蒙磨主機啟動緩慢

產生原因：1）配電功率不夠。2）電壓不穩。

解決方法：1）查看電機是否符合磨機功率大小，更換適合電機功率。2）檢查電力線路，設置穩壓裝置。

問題八、主機研磨室卡料

產生原因：1）有鐵塊等異物進入。2）物料進料過多或者進料不均勻。

解決方法：1）檢查是否有異物進入，並清除。2）均勻給料，物料硬度控制在適量范圍。

問題九、磨粉機底端漏粉

產生原因：主機機殼與磨盤邊緣存在間隙。

解決方法：設計回收返料裝置或阻擋漏料裝置，也可以延長料床外緣與磨盤外緣的距離，或增加一定高度的擋板等。

問題十、磨粉機軸承不工作

產生原因：1）軸承磨損嚴重。2）軸承內潤滑效果差，內部粉塵量大造成抱死。

解決方法：1）更換新的軸承。2）清理軸承內雜物，清潔後添加新的潤滑劑，加強軸承密封保護措施。

問題十一、風機振動過大

產生原因：1）風葉上積粉或磨損不平衡。2）地腳螺栓松動。

解決方法：1）清除葉片積粉或更換葉片。2）擰緊地腳螺栓。

問題十二、雷蒙機進料口噴粉

產生原因：1）輸送管道閥門狀態異常。2）布袋除塵器粉塵過多。

解決辦法：1）檢查輸送管道所有閥門狀態，調整到正確的位置。2）清理布袋除塵器，保持除塵裝置暢通。

在問題發生時，要及時停機檢查，使故障能夠及時排解，避免因該問題進一步導致雷蒙磨其他部件的損壞。

『貳』 石磨的結構介紹 如何將石磨改成電動的

石磨主要由磨盤、磨滾、支撐構件、傳動裝置、毛刷和漏斗等部分組成。以下是各部分的具體介紹：

• 磨盤：磨盤是石磨的核心部件，由磨盤盤體和鑲嵌件組成，負責物料的研磨。
• 磨滾：位於磨盤上方，其主要功能是將物料送入磨盤進行磨粉。
• 支撐構件：用於支撐磨盤、磨滾等部件，確保石磨的整體穩定性。
• 傳動裝置：通常由電機、皮帶、齒輪和鏈條構成，為石磨提供動力。
• 毛刷：安裝在磨滾和磨盤附近，用於清理磨粉過程中產生的雜質。
• 漏斗：負責將待磨粉的物料送入磨滾，便於進行磨粉操作。

將手動石磨改成電動磨粉機的步驟如下：

• 購買合適電動機和皮帶：選擇300500瓦的電動機，並找到與電動機和石磨匹配的皮帶。
• 拆卸並清洗石磨：將手動石磨拆卸，並徹底清洗內部零件，確保無雜質殘留。
• 安裝電動機和皮帶：將電動機和皮帶安裝到石磨上，確保連接可靠，傳動順暢。
• 測試機器：在改造完成後，進行試運行，確保電動磨粉機能夠正常運行，無異常聲音和振動。

注意事項：

• 在改造過程中，務必注意安全，避免觸碰轉動部件，防止發生意外事故。
• 選購電動機和皮帶時，要確保與石磨匹配，避免影響磨粉效果和機器壽命。
• 試磨前，必須清洗石磨和相關部件，確保無雜質影響磨粉質量。
• 試磨時，應先使用細料進行磨合，逐漸過渡到粗料，以避免對機器造成過大負荷。

『叄』 舊石磨改電動石磨方法

1. 需要電動機：在將手搖石磨改造成電動石磨的過程中，首先需要安裝一台電動機作為動力來源。電動機將電能轉換為機械能，驅動石磨工作。
2. 需要減速器：為了滿足石磨的工作需求，通常需要一個減速器來降低電動機的轉速並增加輸出扭矩。減速器可以使得電動機在較低的轉速下工作，同時輸出更大的扭矩，以適應石磨的工作條件。
3. 需要傳動裝置：傳動裝置用於將電動機和減速器之間的動力傳遞給石磨的工作部分。常見的傳動裝置包括齒輪箱、皮帶和鏈條等，它們能夠有效地將動力傳遞給石磨的轉軸或磨盤。
4. 需要電機控制器：電機控制器是電動機系統的控制中心，負責將動力電池的直流電轉換成驅動電機所需的交流電，並對電機的轉速、轉矩和轉向進行控制。通過電機控制器，可以實現對電動機運行狀態的精確控制，滿足石磨的不同工作需求。

『肆』 輥式磨的具體用處是什麼

傳統的輥式磨主傳動系統採用的主要是布置在磨盤正下方的圓錐一圓柱一行星齒輪箱或圓錐一行星齒輪箱，在其輸入端通過一個主電機驅動。隨著水泥生產設備大型化的趨勢愈來愈明顯，輥式磨主驅動裝置的功率也越來越大，如目前最大規格輥式磨的傳遞功率已達12000KW。對如此大功率的輥式如仍採用傳統的傳動齒輪箱，不僅磨傳動，給設計、製造、運輸及安裝等都帶來極大困難，而且裝置本身的體積也十分龐大，造價也十分昂貴。為適應輥式磨大型化的需要，一種新的多點邊緣式驅動裝置應運而生，它較好滿足了大功率輥式磨傳動的需要，不僅可明顯降低造價，而且也便於製造、運輸、安裝及維護。數年的應用實踐證明了這種傳動型式的優點比較突出，值得予以充分關注並進行進一步的研究開發並推廣應用。由於磨機採用了多點驅動，每一單元傳動部件的體積和重量都大大減小，這就帶來了諸多的便利。多點邊緣驅動裝置的優點可概括為:結構簡單、輕便，易於製造、運輸、安裝及檢修。齒輪裝置中採用了螺旋錐齒輪、圓柱齒輪等磨機傳統的傳動零部件，設計製造及使用經驗十分豐富，發生故障的概率一般也都較低。單一傳動模塊零部件發生故障或失效時不會影響磨機整機的運行，此時只需減小磨機喂料量，降低產量運行即可。與此同時可將故障部件沿軌道移出進行維修檢查待處理完畢再將其安裝歸位，對生產線的影響將會十分小。