⑴ 一氧化碳電除塵器的設計應用
一氧化碳電除塵器的設計應用具體內容是什麼，下面中達咨詢為大家解答。
電除塵器內，氣體在通過電場時，電暈電極周圍少量的塵粒獲得了正電荷，在梯度壓力的作用下被吸引到電場強的電暈電極線上牢牢黏附著，造成電暈電極線的積灰增厚，以致電暈效果降低，嚴重時可能不起電暈作用，造成電暈閉塞。位於設備頂部的間斷沖洗水裝置對電暈電極線進行定期的沖洗，強大而均勻的噴淋水將電暈電極線乃至整個陰極吊掛裝置上的灰塵都沖去，以確保電除塵器有良好的運行狀態並達到預期的除塵效果。另外，開車前用噴淋水潤濕沉澱極管內壁，也有利於設備運行的穩定性和有效性。
防爆裝置所凈化的氣體為易燃易爆的一氧化碳氣體，生產時若電除塵器運行不穩定，設備內會出現少量火花，而氣體中的氧氣體積分數達到一定限值時，易發生爆炸事故。為此設置了防爆裝置，當電除塵器內壓力驟增，超出設計壓力時，防爆裝置上的防爆膜立即破裂，從而快速卸壓。設備內的聯鎖裝置使一氧化碳氣體從旁路流走，並立即停車。待換上新的防爆膜，電除塵器內的介質重新處理，達到規定指標後才能正常工作。
電除塵器由高壓直流電源系統供電，該系統由高壓電源、高壓隔離開關和高壓電纜等組成，具有除塵效率高、壓降小、能耗低、處理氣量大等特點。電源性能會直接影響電除塵器的運行和除塵效率。電源特性與負載匹配適當能改善電除塵器工況，一般來說，輸入的電能越大，處理的能力越大，除塵效率越高。但輸入電能過大，設備費用增加很多且可能產生電場閃絡甚至弧光放電現象。電除塵器本體接地電阻應小於2，各接地裝置應良好可靠，以保證人身安全。
空載試驗設備安裝完畢後和正式投運前，先檢查設備的安裝質量，為保證設備運行的可靠性，還應進行空載試驗。首先調節連續沖水閥，保持沉澱極管內壁有均勻旋轉的水膜，且水滴不能飛濺、絕緣梯子不能碰到電暈電極線。然後檢查間斷沖洗水裝置，確保各噴頭暢通，噴灑均勻，水量充足。再檢查防爆裝置及供電系統，確保系統正常、接地可靠。最後，在不通一氧化碳氣體的情況下進行電性能升壓試驗，通電後將電壓逐漸升至55kV，穩定5min，以不發生電火花放電和其他故障為合格。
開車運行空載試驗合格後即可投入正常運行。開車前先對絕緣箱進行升溫並保持恆溫，穩定24h後作氮氣置換處理，待設備內小於0.2%即停止置換。再將沉澱極管內的水膜調節至均勻狀態。通入一氧化碳氣體，送電運行。待電除塵器運行一定時間後應停車，將設備內特別是電暈電極上的積灰沖洗干凈後再開車，確保其除塵效率。因此，該一氧化碳電除塵器已投運數年，運行穩定安全，維修量很少，除塵效率高於99.8%，滿足了生產需要。
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⑵ 電除塵控制方案說明
3 設計要求3.1 本工程鍋爐電除塵控制系統與除灰除渣控制系統共同組成輔控「灰」網系統，因此鍋爐電除塵控制系統是「灰」網系統的一個組成部分，它和除灰除渣控制系統共用一套互為備用的上位機系統（此上位機由業主另行訂貨）。輔控「灰」網系統以LCD和工業觸摸鍵盤及滑鼠作為監控手段，操作人員通過LCD、鍵盤及滑鼠對系統進行監視和控制，控制室不再設常規儀表盤。
由賣方所提供的電除塵控制系統的應用軟體能在「灰網」的上位機中運行，使「灰網」的任一台上位機能完成對機組的電除塵器的所有必需監控，並能達到熱備用的目的，且負責該軟體本身及與就地上位機通訊的調試工作，並要求該軟體有向買方更上一級網路（輔助車間控制網路）傳送電除塵器信息的能力。賣方應負責所供系統的組態及現場調試，負責與輔控「灰」網控制室上位機的聯網調試，並配合與主廠房集控室輔控操作員站上位機的聯網調試，以達到能在輔控「灰」網控制室上位機及主廠房集控室輔控操作員站上位機對電除塵系統進行監控的目的。賣方應提供必要的資料，以滿足買方對上位機控制的需要（包括人機介面，監控畫面的操作要求等），具體要求由買方最終確定。
3.2 電除塵控制系統包括了一套完整的採用微機自動控制的高壓控制系統和採用PLC控制的低壓控制系統。高壓控制系統自成網路並由賣方實現與賣方供貨的低壓控制系統PLC的通訊。在低壓控制系統的PLC上能完成整個電除塵系統的數據採集、控制、管理等功能。
3.3 低壓電源系統要求採用PLC控制，高壓電源系統採用直接與PLC通訊的方式，高、低壓控制系統採用乙太網組網，TCP/IP協議接入數據交換機（2台爐的交換機互為備用），與輔控「灰」網的連接通過交換機以冗餘光纖乙太網接入，且設置1套攜帶型調試站（1台/爐）作為調試及維護用，帶UPS(兩爐一套)，交換機及UPS安裝於機櫃內（兩爐共用1台機櫃）。
3.4 電除塵控制系統與輔控「灰」網的通訊採用乙太網冗餘通訊，通訊界質採用光纖。
3.5 PLC的配置保證有足夠容量的存儲器或用戶程序空間，並保證留有40%的裕量，CPU的負荷率不大於60%，PLC的電源板負荷不大於70%。I/O點的備用裕量大於10%，卡件槽位裕量大於10%；每台爐I/O量暫定如下：DI 320點，DO 110點，AI 50點。
3.6 控制系統的聯鎖，控制邏輯及控制演算法全部在PLC內完成，不採用硬接線及依賴上位機。當PLC與上位機之間通訊故障或者上位機故障時，PLC能夠穩定運行。
3.7 系統中所有模件是接插件式的，便於更換，系統中任一介面模件的故障，不影響其它模件的運行，模件全部可以帶電插拔。所有設備採用設備製造廠的標准產品或標准配置，不採用非標產品或淘汰產品。所有設備及系統保證在高電氣噪音、無線電射頻干擾及強振動環境下可靠、穩定、連續運行。
3.8 賣方提供整個鍋爐電除塵控制系統所需的所有控制設備，並保證整個控制系統的完整性。
3.9 賣方應提出本系統對上位機的監控技術要求（包括顯示畫面、報警、列印、指導、操作、監視等功能）。
3.10 粉塵濃度控制優化優先在賣方控制系統中完成，並負責提供邏輯及演算法。
3.11 攜帶型調試站的基本配置為：DELL迅馳2.4 / 512M / 80G，15」TFT,滑鼠，配光碟機，2.0USB口， 100M/1000M乙太網卡。
3.12 攜帶型調試站運行平台採用Windows 2000簡體中文專業版（提供正版安裝光碟），監控軟體採用Ifix3.5最新授權無限點開發運行版（都要求提供正版以及機組投產後五年軟體的免費升級服務，注冊的最終用戶為湖南益陽第二發電有限公司），PLC採用Modicon TSXQuantum 140CPU43412系列產品系列及相應的PLC最新正版組態軟體。其具有完整的系統組態、資料庫管理、程式控制邏輯編程和系統調試功能，不再另設工程師站。
3.13 兩台爐的PLC控制系統獨立設置，並要求控制系統PLC按照遠程I/O方案配置。
3.14 模擬量信號採用標准4～20mA DC信號。除經變送器輸出的AI信號外，其它AI、AO信號必須採用隔離措施，隔離器採用菲尼克斯品牌產品。系統應能為二線制4～20mA DC變送器配電。
3.15賣方應為控制系統配供專用的不停電電源裝置(UPS)，其容量在滿足控制系統用電最大負荷的基礎上，應保證有30%裕量，並保證30分鍾供電時間。不停電電源裝置採用APC產品。
3.16 電除塵控制系統作為其所在輔控「灰」網網路的一個站點，其硬體、軟體等配置必須滿足網路對其提出的要求。
3.17 整個控制系統范圍內的電纜由賣方提出要求並開列清冊，需方進行敷設設計。
4. 技術參數和性能要求
4.1設備說明
4.1.1設備規范
本期工程共兩台爐，每台爐配置兩台雙室五電場電除塵器。每台爐配用一套智能電除塵器中央集中管理控制系統(IPC系統)，它包括微機自動控制的高壓供電系統、PLC可編程式控制制器控制的低壓供電系統及各種檢測裝置、感測器等。
4.1.2 電氣除塵器本體設備基本情況（本體由天潔集團有限公司供貨），具體參數以本體廠家提供的為准。
4.1.2.1 設備名稱：電氣除塵器
4.1.2.2 型式：卧 式
4.1.2.3 數量：每台爐配兩台除塵器，本期工程共兩台鍋爐
4.1.2.4 每台鍋爐空預器出口總煙氣量：
858.8m3/s(設計煤種)
849.5m3/s(校核煤種一)
868.4m3/s(校核煤種二))
4.1.2.5 除塵器進口煙氣溫度：
： 116.6℃
校核煤種一 114.7℃
校核煤種二： 117.6℃
4.1.2.6 除塵器入口含塵量：
38.9g/Nm3(設計煤種BMCR工況)
22.8g/Nm3(校核煤種一BMCR工況)
48.1g/Nm3(校核煤種二BMCR工況)
4.1.2.7 除塵器保證效率：≥99.81%且除塵器出口含塵濃度＜100mg/Nm3
4.1.2.8 本體阻力： ≤245Pa
4.1.2.9 本體漏風率： ≤2%
4.1.2.10 氣流均布系數： ＜0.2
4.1.2.11 電場數：5個
4.1.2.12 每台除塵器進口數： 2個、水平
出口數： 2個、水平
4.1.2.13 每台除塵器灰斗數量： 20個
4.1.2.14 灰斗下法蘭標高： 4m
4.1.2.15 比集塵面積： ＞110m2/m3/s
4.1.2.16 性能要求(每台除塵器在下列條件同時存在的情況下，能達到保證效率)
4.1.2.16.1 在買方提供的設計要求、條件和氣象、地理條件下；
4.1.2.16.2 20%集塵面積(一個電場)不投入工作；
4.1.2.16.3 入口煙氣量按4.1.2.4項加12%。
4.1.2.16.4 煙氣溫度按4.1.2.5項溫度加10℃。
⑶ 設計電除塵器是如何選取趨近速度w
靜電除塵器的驅進速度沒有準確值 主要根據粉塵性質、 含硫量、除塵效率等參數確定。驅進速度的選擇是理論經實踐實踐確定。以下設計參數可以確定驅進速度值。
驅進速度電除塵器技術參數及計算公式
1、集塵極比表面積： 2、除塵器有效收塵面積： 除塵效率：η=1-e -sw
A -Q㏑（1-η）
ƒ= SA= •K
Q ω
ƒ：極板比表面積m2/m3/s SA：所需總面積m2 Q：氣體流量m3/s
Q：氣體流量m3/s ω：粉塵驅進速度m/s（cm/s） η：除塵器效率%
A：收塵極板總面積m2 K：儲備系數取1～1.3
3、粉塵驅進速度（已知ƒ情況下反推計算） 4、電場長度
㏑（1-η） L= SA/2ZnH
ω = -
ƒ
ω：粉塵驅進速度m/s（cm/s） L：電場長度m SA：極板總面積m2
ƒ：極板比表面積m2/m3/s Z：電場數m n：通道數
η：除塵器效率% H：除塵器的有效高度m
5、粉塵驅進速度（利用粉塵粒徑分布計算） 6、空氣黏滯系數
0.1×E2 273+C T 3/2
ω = •d μ=μ。 （ ）
μ T+C 273
ω：粉塵驅進速度m/s（cm/s） μ：空氣黏滯系數Pa•s
μ：空氣黏滯系數Pa•s μ。：標准空氣黏滯系數173×10-6
E ：平均電場強度（按照d值來取 ） C：常數，空氣為124
d：粉塵的平均半徑m T：溫度，K，273+t t ：煙氣空氣溫度℃
電場數的選用
ω 電 場 數
-㏑（1-η）<4 -㏑（1-η）=4-7 -㏑（1-η）>7
≤5 3 4 5
>5～9 2 3 4
>9～13 2 3