繞線排線裝置作用

『壹』 什麼是繞線機繞線機的工作原理是什麼

繞線機抄指的是把線狀的物體纏繞到特定的工件上的設備，通常用於銅線纏繞。電器產品大多需要用漆包銅線(簡稱漆包線)繞製成電感線圈，可以使用繞線機完成這一道或多道加工。常用繞線機繞制的線多為漆包銅線(繞制電子、電器產品的電感線圈)，漆包鋁線，紡織線(繞制紡織機用的紗綻、線團)，還有繞制電熱器具用的電熱線以及焊錫線，電線，電纜等。繞線機的種類繁多，按其用途分類，可分為通用型和專用型；工作原理是繞線機能夠通過電機、電動元件、氣動元件、傳動裝置、感測器、控制系統等組合成一台具有高自動化程度的設備。通常可以自動排線、纏頭、斷夾線、捻線、上下料。操作工只需要保證原料的充足，在沒有工件或銅線時及時跟換即可保證連續生產，通常軸數較高，以實現高效率生產。自動化程度足夠高的機器可以滿足一名員工同時看管多台設備的要求。

『貳』 無刷電機定子繞線原理

無刷電機定子繞線原理解析：
1. 飛叉外繞線機：
這種外繞線方式較為常見，適用於槽口向外的定子繞線。不僅無刷電機可以使用，有刷電機同樣適用，且相對成本較低。其工作原理依賴於飛叉的高速旋轉，帶動線嘴隨之旋轉。線嘴攜帶漆包線運動，並在模頭、模具和護板的相互作用下，將線材准確地卡入定子槽口內，從而實現精細的圓周密排線。這一過程的順利進行，依賴於高配置的機器、精確的模具、優良的排線裝置以及精細的控制器。
2. 針式內繞線機：
針式內繞線機普遍應用於槽口向內的定子產品繞線，分為上勾線繞線和下勾線繞線兩種方式，這取決於出線的要求。其工作原理是通過伺服電機驅動針桿進行高速的上下運動。針桿上裝有線嘴，線嘴攜帶線材隨針桿一起運動，同時進行前後移動。模具則不停地左右移動，這樣漆包線就被繞進了定子槽口內，能夠實現精密的排線。

『叄』 拉絲機的結構裝置

直接無捻拉絲機和無捻粗紗拉絲機分別由卷繞機頭、排線裝置、排線離行裝置、換筒裝置、油霧潤滑裝置、氣動裝置、噴霧裝置、機頭制動裝置組成：
1.卷繞機頭結構
機頭主軸和機頭本體的接合部分採用錐面體嚙合定位，保持機頭旋轉精度。機頭結構為離心漲塊式，由機頭本體、漲塊、漲塊鍵、壓力彈簧、機頭前蓋、機頭後蓋組成。整個機頭的材質均採用鋁合金和不銹鋼材料。機頭高速旋轉時在離心力的作用下漲塊將繞絲筒支撐起來，纖維則纏繞在繞絲筒表面。當纏繞結束機頭停止轉動時，離心力消失漲塊自由落下即可卸筒。
2.排線裝置
螺旋鋼絲排線軸的運動分為旋轉運動和往復運動：旋轉運動由排線電機通過同步皮帶傳動來實現，往復運動由伺服電機通過同步皮帶、滾動絲杠組件、直線軸承傳動來實現。往復移動的行程在50～200mm之間，改變兩個限位感測器的位置就可以調整往復移動的行程。
3.排線器離行裝置
無捻粗紗拉絲機排線器離行裝置的作用一是使排線器在卷繞開始時向機頭方向移動，二是在卷繞過程中隨著時間的延長和絲餅厚度的增加，使排線器逐漸向右移動（也稱之為橫移）。使排線鋼絲與絲餅表面層的間距保持不變，從而保證絲餅內外層張力一致。4.換筒裝置
換筒裝置由換筒電機和氣缸聯合驅動，以便轉位於適當的卷拉位置。電機經減速齒輪和鏈條驅動轉動架轉子，直至機頭位置檢測感測器檢測到止擋為止；然後轉動架定位氣缸動作，使轉動架轉子轉位於指定位置並將止動擋塊牢固的夾持住。以保證拉絲作業的正常進行。
5.油霧潤滑裝置
油霧是指在高速空氣噴射氣流中懸浮的油顆粒。油霧潤滑裝置是將壓縮空氣管線引來的乾燥壓縮空氣引入油霧發生器，藉助壓縮空氣載體利用文氏管、渦流效應將潤滑油霧化成懸浮在高速空氣噴射流中的微細油顆粒並將油霧輸送到各潤滑點。
6.氣動裝置
直接無捻拉絲機和無捻粗紗拉絲機的氣動裝置由空氣壓力開關、空氣壓力調節閥、電磁閥、執行氣缸和氣動管件組成。
7.機頭制動裝置
電磁能耗制動是非接觸無摩損制動。制動力矩大，工作可靠。它將徑降壓整流後的直流電輸入到電機的定子繞組，從而產生與回轉方向相反的電磁力矩，以實現電磁能耗制動。
8.噴霧裝置拉絲機中的噴霧裝置有排線噴霧和換頭噴霧。排線噴霧是將去離子水霧化成直徑5～10μm的霧滴，然後沿噴嘴近似切線方向噴出。噴霧裝置的作用是清潔排線鋼絲，防止浸潤劑在排線鋼絲處結膜。換頭噴霧是換筒時防止毛絲落在卷繞好的絲筒上面。