井口連續自動加葯裝置

① 加葯裝置的基本信息

加葯裝置又稱加葯系統、加葯設備。
加葯裝置根據工藝流程向各種系統中注入化學葯液的成套裝置，該裝置按照使用場合可分為三大類。
1、油田加葯裝置。主要用於在石油開采中向平台上的井口和及其他系統注入絮凝劑、阻垢劑、緩蝕劑、破乳劑等各種葯液。
2、鍋爐加葯裝置。可用於鍋爐給水加氨和加聯氨、凝結水加氨和加聯氨、停爐保護加氨和加聯氨，以及向蒸汽鍋爐中加磷酸鹽、主要用於電廠和電站。
3、水處理加葯裝置。在水處理過程中向自來水、廢水、污水中加葯。主要用於有關給排水處理、環保等工藝流程。如自來水廠、賓館、飯店、游泳池、污水處理廠等。
加葯裝置是以計量泵為主要投加設備、將溶葯箱、攪拌器、液位計、安全閥、止回閥、壓力表、過濾器、緩沖器、管路、閥門、底座、扶梯、自動監視系統、電力控制系統等按工藝流程需要組裝在一個公共平台上，形成一個模塊，即所謂的撬裝式組合式單元（簡稱「撬體」）。按需要將定量的葯劑放入攪拌溶液箱內進行攪拌溶解，溶解完畢後再通過計量泵送至投加點的工作過程，加葯量的大小可自由任意調節，以滿足不同加葯量的場所。
加葯裝置，採用的是機電一體化結構形式，從安裝上可分為固定式和移動式（推車式），每種形式的加葯裝置均配有攪拌系統、加葯系統和自動控制系統。幾個固定式撬裝可組合成一個整體，加上變頻控制系統，可實現就地控制、遠程自動控制、手動和自動相互轉換加葯。助利加葯裝置具有結構緊湊，體積小、噪音低、工作平穩、安裝簡單、操作使用方便等優點。
加葯裝置通過不同的工藝設計，精確配置各類固體和液體的化學葯品的溶液，再用計量泵准確投加，以達到各種設計要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加鹼等。
加葯過程可手動操作，也可通過PC機、磁翻板液位計、PH計、行程式控制制器、變頻器等各種電器、儀表、使加葯裝置成為機電一體化產品、實現自動控制。
加葯裝置的加葯量及加葯壓力，可根據工業流程的需要，選取合適的計量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內均可選擇到合適的產品，
計量泵的計量精度可高達±1%，並且可以實現多種介質同時輸送，單獨調整。
加葯裝置中溶液箱的容積可由最小0.1m3到20m3,可根據加葯量選定，根據輸送介質的不同，有多種材料可供選擇，如碳鋼（碳鋼襯膠）、不銹鋼、非金屬材質（PE、PVC、PP、PTFE）等。 全套裝置主要包含進料系統、儲葯桶、加葯系統、動力控制系統等。
溶解桶配有液位計、低液位報警、閥門等自動運行所需的設施。通體外壁裝磁翻板液位計，實時觀測桶內液位，在通體上面有進料口，備用口，在桶體側面備有出料口、排污口、溢流口、液位計介面以及相應配套的閥門。當桶內液位小於設低液位值時，自動開啟報警系統，加葯泵暫停。
加葯系統包括離心泵，電磁流量計和相關閥門等。

② 什麼叫抽油機井雙管流程

抽油井井口流程
實訓目的：熟悉抽油井井口流程，會處理井口流程的故障；能正確進行開關井操作。
各油田抽油井的井口流程都有自己的特點，應用教普遍的流程有單管流程、雙管摻熱水流程與三管熱水伴隨流程。
一、抽油井井口流程
（一）單管生產井口流程與管理
在以下三種情況下抽油井使用單管生產流程：油井出油溫度達50-60攝氏度以上；外界氣溫常年較高，最低在-10攝氏度以上；在高含水期開發的油田上。使用單管生產流程有節能、經濟、便於管理的特點。
1.抽油井單管生產井口流程
抽油井單管生產井口流程為：開井時，從油井生產出的油水混合物經過油嘴進入出油管線，然後通過集油干線進入計量站計量、匯集，輸入轉油站或聯合站。
2.單管生產流程管理
單管生產流程在高溫條件下容易發生刺漏故障。管理中要做好以下工作：
（1）保養好採油樹，經常檢查法蘭、卡箍、閥門的滲漏、緊固情況；檢查井口管路焊口、螺紋及石棉法蘭墊等完好情況，及時維修保養。
（2）非必要不得憋壓生產；憋壓後注意檢查各部滲漏情況。
（二）雙管摻熱水流程與管理
雙管摻熱水保溫生產流程是將聯合站所脫的污水加熱，返輸回油井井口，在油嘴後摻入出油管線，提高集油管線中原油的溫度。同時，脫後污水中殘存的表面活性劑在集油管線中部分破壞油水乳化，使油水發生分離，大大減輕了原油脫水工作量。
1.雙管摻熱水井口流程
雙管摻熱水井口流程包括三部分：摻熱水保溫流程、熱洗流程、地面循環流程。
（1）摻熱水保溫流程是將熱水摻入井口出油管線。流程為：計量站來熱水-井口摻入閥——油嘴套——回油閥門——井口出油管線——集油干線。
（2）熱洗流程是將高壓熱水擠入套管，熔化井筒內的蠟。流程為：計量站熱水——井口熱洗閥——套管閥門——油套環形空間。
（3）地面循環流程是雙管摻熱水井口的地面管線循環流程，用於油井停產時對集油干線保溫。流程為：計量站熱水——聯通閥——集油干線——計量站。
2.雙管摻熱水井口流程操作
（1）倒正常生產流程操作。首先關閉套管閥門，再打開採油樹生產閥門與回油閥門，然後，開摻水閥門，關井口聯通閥門，調好摻水量。
(2)倒熱洗流程操作。開井口聯通閥門，關摻水閥門，然後，開熱洗閥門與套管閥門，至洗通時關閉連通閥門。熱系完畢，計量站停止向井口供高壓熱水時，關井口熱洗閥門與套管閥門，開摻水閥門。
（3）倒地面循環流程。當油井生產需要使計量站來水直接通過井口聯通閥進入集油干線時，倒井口地面循環流程操作如下：打開井口聯通閥門，關閉摻水閥；調整連通閥，使輸回計量站液體溫度達到要求。f
3.雙管摻熱水流程管理
（三）三管熱水伴隨井口流程與管理

（四）水套爐保溫井口流程與管理
水套爐保溫井口流程是從本井生產的天然氣為燃料，對井場水套爐加熱，並完成井口保溫工作。
1、水套爐保溫生產流程
油井水套爐保溫的生產流程包括原油生產流程與保溫流程兩部分。
（1）、原油生產流程。在水套爐保溫井口流程運行中，從生產閥門出來的原油經水套爐進油閥進入水套爐走油盤內加熱，被加熱的油氣從水套爐出油閥進入氣包，並通過安裝於氣包底部的出油管線進入集油干線不經水套爐加熱時打開，可直接將油氣輸至集油干線，其餘時間關閉，
在井口，套管另一翼閥門短節上連接有加葯裝置，用於套管加葯防蠟降粘。
（2）、保溫流程。水套爐保溫流程共分為兩條路線：一條是熱水從水套爐出來到井口對油嘴套保溫，冷卻後回到水套爐；另一條是對值班房保溫。在冬季氣候較溫和地區，可視需要安裝保溫流程。

2、水套爐保溫井口流程管理
（1）、開井流程管理。開井前要對地面流程試壓，要求無滲漏，水套爐安全閥定壓在0.4MPa，檢查油嘴；然後，開井口回油閥門、連通閥門及氣包進出口閥門，關水套爐進出口閥門；其次開井口生產閥門，當氣包上部有天然氣後，啟動水套爐點火；水套爐溫度升至正常後，開水套爐進、出油閥門，開連通閥。注意調整好水套爐火。
（2）、關井流程管理。首先關閉水套爐火，待爐溫下降到規定范圍後，開連通閥，關閉水套爐進、出油閥門，停井口保溫流程；然後關閉井口回油閥門、生產閥門與連通閥門，關閉氣包進、出口閥門。長期關井要掃線。