A. 衛生級氣動蝶閥簡介
衛生級氣動蝶閥是一種專為制葯和食品行業設計的特殊閥門，對衛生標准有著極高的要求，主要應用於對潔凈度有嚴格把控的環境中，如制葯生產線或食品加工設施。以下是關於衛生級氣動蝶閥的簡介：
主要用途：主要應用於制葯和食品行業，這些行業對生產環境的潔凈度有極高的要求。在制葯生產線或食品加工設施中，衛生級氣動蝶閥起到了關鍵作用。
閥體材料：通常採用最優質的不銹鋼316L作為主要材質。這種不銹鋼因其出色的耐腐蝕性和耐高溫性能，能夠確保在高衛生標准下長時間穩定運行，滿足高壓、高溫環境下的工作需求，同時抵抗化學葯品的侵蝕。
應用場景：這類閥門常被用於葯廠或食品廠的設備維修和維護工作中，是這些工廠不可或缺的一部分。采購者通常是這些行業的設備供應商或直接用戶，他們對閥門的質量和衛生性能有極高的關注。
行業規范：衛生級氣動蝶閥的設計和製造需符合嚴格的行業規范和法規，以確保其在實際應用中能夠滿足制葯和食品行業的高標准。
綜上所述，衛生級氣動蝶閥因其優異的性能和嚴格的衛生標准，在制葯和食品行業中扮演著至關重要的角色。
B. 蝶閥如何達到雙向零泄漏，具體做法如下
蝶閥蝶板的密封面為斜錐面，一般僅能實現單向承壓密封，即在強度范圍內，壓力越高密封越好，但反向承壓密封性能差，一般不超過0.5MPa，限制了蝶閥的應用。經過分析，改進了零部件加工工藝及配合公差，使蝶閥達到雙向零泄漏，具體做法如下：
1、閥體加工蝶閥蝶板的閥桿孔與閥體的閥桿孔加工一般在鏜床上合鏜完成。為了減小同軸度誤差，在工裝和閥體安裝到位後，在主軸上放置百分表，通過轉動主軸校正閥體通道沿主軸中心線對稱，鏜完一端孔，工裝台旋轉180°後再加用百分表校正通道鏜另一端。
2、碟板加工蝶閥密封面一般採用組合式密封環，結構有「金屬＋石墨」和「金屬＋PTEE」等。加工密封面時先將碟板、密封組件和壓環組裝在一起，在斜模上把密封面加工到尺寸。如過加工「金屬＋石墨」密封組件，則石墨用金屬工藝密封環代替。如果加工「金屬＋PTEE」，PTEE容易變形，影響密封，所以在加工時，參照圖紙尺寸對碟板、密封組件和壓環組件密封面預留0.8至1mm加工餘量，這樣在組裝PTEE時即使出現變形也有可調整餘地。
3、密封副公差選擇密封組件為「金屬+ PTFE」的結構時，在壓力檢測過程中經常出現試壓時密封處不泄漏，而卸壓時泄漏，口徑越大壓力越高，該現象越明顯。把壓緊密封組件的螺釘松開後重新壓緊試壓，再次出現上述問題。分析其原因是在試壓時隨著密封壓力的升高，密封組件受力內縮，卸壓時由於螺釘的緊固，PTFE密封環無法恢復原狀，出現泄漏。由於受蝶閥結構的限制，不能採用增加螺釘長度和數量的方法提高壓緊力。從設計角度考慮，密封組件與蝶板的配合公差為dll／Dll。可以把PTFE密封環內徑公差改為Js9，蝶板的定位台階公差改為h9，而為了裝配容易，金屬密封環的內徑公差仍為D11。配合公差更改後，PTFE密封環與蝶板配合間隙較小，抑制了受壓內縮。同時，閥門檢測過程卸壓時，閥門密封處泄漏的問題也得到了解決。