① 如何安裝回轉窯的傳動小齒輪
滎陽寶麗機械加工廠常年生產直齒輪、斜齒輪、內齒圈、齒柱、滾筒烘乾機、球磨機、回轉窯、混凝土攪拌機、混凝土攪拌罐車,業務覆蓋了風電,動車,船舶,礦山,石油設備和糧食機械等多個行業領域
② 回轉窯的主要構造
回轉窯主要由窯體、托輪和滾圈、傳動裝置等部件構成。傳動裝置是回轉窯轉動的動力傳遞機構，包括減速機和大牙輪。大牙輪為鋼結構，通常由兩半組成，安裝在窯體上。在大牙輪直徑超過4米時，會將其分成數塊製造。大牙輪周邊銑有齒牙，與減速機上的小牙輪嚙合。大牙輪旁設有擋輪，控制大牙輪和小牙輪的相對位置。大牙輪和小牙輪的嚙合部位在大牙輪的四分之一處，大小牙輪中心的連線與垂線形成40°~45°角。大牙輪下部浸於油槽中，當大牙輪回轉時，大小牙輪都能得到潤滑。
回轉窯的窯頭結構有多種形式。一種是將活動窯頭裝在四個輪子上，輪子沿軌道移動；另一種是用滑車吊起的可推開的蓋板封著，有拉緊設備將蓋板緊緊壓靠在窯上。由於窯內為負壓操作，窯頭與窯體間必須密封，以防止漏風，影響熱能利用和生產控制。
襯料和隔熱層用於保護窯體免受高溫影響，確保回轉窯連續正常工作。由於回轉窯內不同區段的溫度和反應不同，沿整個長度方向使用的襯料也有所不同。內襯需耐高溫、耐磨和化學侵蝕，要求具有高耐火度、抗磨能力和化學穩定性。內襯的導熱性和熱膨脹性對生產也很重要。通常，根據回轉窯各段的具體情況選擇合適的耐火磚。為了延長使用壽命，窯體溫度不宜超過300℃，因此在襯料和窯體之間需敷設隔熱層。磚與磚間的縫隙需根據耐火磚的熱膨脹系數確定，以減少因膨脹引起的襯料應力。縫隙過小會導致脫層，過大則會掉磚，適宜的縫隙由耐火磚的熱膨脹吸收。膨脹縫隙常填以鎂粉和特殊膠泥，這種膠泥化學成分接近耐火磚，具有孔隙，在一定溫度下軟化並可被壓縮。
③ 回轉窯是怎麼工作運轉的
首先機回轉窯從械結構上來看，基本上由筒體、輪帶、支承裝置、傳動裝置、窯頭和窯尾密封裝置等部分組成。傳動裝置就是使回轉窯轉動的；筒體由鋼板卷制而成，物料在其中進行熱交換和化學反應，同時它還具有混合和輸送物料的作用，因而是回轉窯的基體； 支承裝置承受回轉部分的全部重量。每擋支承裝置由一對托輪、四個軸承和一個大底座組成。兩個托輪，對稱、穩定地支承著筒體上的輪帶，並向基礎傳遞巨大的荷重。
回轉窯（旋窯）是一個有一定斜度的圓筒狀物，斜度為3～3.5%，藉助窯的轉動來促進料在回轉窯（旋窯）內攪拌，使料互相混合、接觸進行反應。窯頭噴煤燃燒產生大量的熱，熱量以火焰的輻射、熱氣的對流、窯磚(窯皮)傳導等方式傳給物料。物料依靠窯筒體的斜度及窯的轉動在窯內向前運動。。
（1）回轉窯（旋窯）一方面是燃燒設備，煤粉在其中燃燒產生熱量；同時也是傳熱設備，原料吸收氣體的熱量進行煅燒。另外有時輸送設備，將原料從進料端輸送到出料端。而燃料燃燒、傳熱及原料運動三者間必須合理配合，才能使燃料燃燒所產生的熱量能在原料通過回轉窯（旋窯）的時間內及時傳給原料，已到達高產、優質、低消耗的目的。
（2）原料顆粒在回轉窯（旋窯）內運動情況是比較復雜的。如果假定原料顆粒在窯壁上及原料層內部沒有滑動現象時，通常認為原料運動是這樣：原料在摩擦力的作用下與窯壁一起像一個整體一樣慢慢升起，當轉到一定的高度時，即原料層表面與水平面形成的角度等於原料的堆積角時，則原料顆粒在重力的作用下，沿料層滑落下來。由於回轉窯（旋窯）有一定傾斜度，而原料顆粒滾動時，沿著斜度的最大方向下降，因此向前移動了一定的距離。 當原料在窯內運動時，原料顆粒的運動方式有周期性的變化，或埋在料層裡面與窯一起向上運動，或到料層表面上而降落下來。但只有在原料顆粒沿表面層降落的過程中，它才能沿著窯長方向前進。
原料在窯內運動的情況將影響到原料在窯內的停留時間（即原料受熱時間）；原料在窯內的填充系數（即原料受熱面積）；原料粒度翻動情況，也影響到原料的均勻性（即影響到燃燒產物與原料的表面溫度）。 各種運動條件對中心角的影響，也就是對原料顆粒填充系數的影響，必須加以注意。如果要在窯內保持一定的填充系數，就需使窯的轉速和喂料速度互相配合，並保持一定比例；這也是提高產量、質量，穩定熱力制度，克服結團等的工藝條件。